本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程暖通气流消声器。
背景技术：
消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消声器种类很多，但究其消声机理，又可以把它分为六种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器、小孔消声器和有源消声器，现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理。由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。
然而现有的建筑工程暖通气流消声器在使用过程中存在着一些不足之处，消声时容易造成排气管内部的压力过大，从而容易造成排气管产生损伤，还有现有的建筑工程暖通气流消声器的消声效果也不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程暖通气流消声器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程暖通气流消声器，包括第一消音处理仓、第二消音处理仓和冷却处理管，所述冷却处理管的内部设置有热传导板，且热传导板上套接有与冷却处理管平行的冷却板，所述热传导板上位于冷却处理管的外侧焊接有散热拨片，所述冷却处理管的一端连通有第一消音处理仓，所述第一消音处理仓的一端通过伸缩袋与第二消音处理仓连接，所述第一消音处理仓和第二消音处理仓的内部中间位置处均焊接有进气管，所述第一消音处理仓和第二消音处理仓的内部一端均焊接有密封式的固定挡板，且固定挡板的内部贯穿设置有通孔式输送管，所述第一消音处理仓和第二消音处理仓的外侧焊接有限位保护盖，且限位保护盖与伸缩袋之间填充有吸音棉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一消音处理仓和第二消音处理仓的直径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定挡板的中心位置处开设有改变风向的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却板共设置有四个，且四个冷却板两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二消音处理仓的一端连通有出气管。
本实用新型中，首先在消声器的内部设置有第一消音处理仓和第二消音处理仓，并且通过固定挡板限制气流的位置，固定挡板的中心处开设有改变气流方向的凹槽，使得第一消音处理仓和第二消音处理仓内部产生共振的效果，降低声能量，从而达到消音效果，该种方式改变气流方向的效果更好，其次在第一消音处理仓和第二消音处理仓之间设置有伸缩袋，并且在伸缩袋与限位保护盖之间填充有吸音棉，一方面增大伸缩袋的体积可以减小通气管内部的压力，另一方面可以进一步的对于声音进行消声处理，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑工程暖通气流消声器的结构示意图；
图2为本实用新型固定挡板的结构示意图；
图例说明：
1-冷却板、2-第一消音处理仓、3-伸缩袋、4-限位保护盖、5-吸音棉、6-第二消音处理仓、7-出气管、8-固定挡板、9-通孔式输送管、10-进气管、11-冷却处理管、12-散热拨片、13-热传导板、14-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种建筑工程暖通气流消声器，包括第一消音处理仓2、第二消音处理仓6和冷却处理管11，冷却处理管11的内部设置有热传导板13，且热传导板13上套接有与冷却处理管11平行的冷却板1，热传导板13上位于冷却处理管11的外侧焊接有散热拨片12，冷却处理管11的一端连通有第一消音处理仓2，第一消音处理仓2的一端通过伸缩袋3与第二消音处理仓6连接，第一消音处理仓2和第二消音处理仓6的内部中间位置处均焊接有进气管10，第一消音处理仓2和第二消音处理仓6的内部一端均焊接有密封式的固定挡板8，且固定挡板8的内部贯穿设置有通孔式输送管9，第一消音处理仓2和第二消音处理仓6的外侧焊接有限位保护盖4，且限位保护盖4与伸缩袋3之间填充有吸音棉5。
第一消音处理仓2和第二消音处理仓6的直径大小相等，固定挡板8的中心位置处开设有改变风向的凹槽14，冷却板1共设置有四个，且四个冷却板1两两之间间距相等，第二消音处理仓6的一端连通有出气管7。
限位保护盖4用于限制吸音棉5和伸缩袋3的整体位置，并且限制第一消音处理仓2和第二消音处理仓6之间的相对位置，散热拨片12可快速的散发热传导板13输送过来的热量。
工作原理：使用时，暖气通过冷却处理管11，冷却处理管11内部的冷却板1会对暖气先进行冷却处理，处理后的气体通过进气管10进入到第一消音处理仓2中，气体吹向固定挡板8中开设的凹槽14时，会产生风向的改变，在通过通孔式输送管9进入到伸缩袋3中，伸缩袋3会根据气压的大小，自行调整体积，从而减小气压，同时吸音棉5也会进行声音的吸收，处理后的气体进入到第二消音处理仓6中，再次进行消音处理，最终从出气管7排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。