一种排气放空消声器的制作方法

本实用新型涉及一种消声器，特别是一种用于变压吸附装置排气放空时的消声器。

背景技术：

现有技术中“排气放空消声器”（公告号为CN201179406Y），公开了一种排气放空消声器，包含上下依次串联的二级消声装置和一级消声装置，一级消声装置包含第一外筒、设置在第一外筒内的至少一层节流减压孔板、贴设在第一外筒内壁上的吸音材料，节流减压孔板的下部与排气管相连通，二级消声装置包含内部密室填充有多空吸声材料的第二外筒。一级消声装置还包含设置在第一外筒内的至少一根小孔喷注管，该小孔喷注管套设在节流减压孔板外部。该排气放空消声器的消声效果较好，但是因其二级消声装置内部密室密实地填充了多孔吸声材料，同时为了防止多孔吸声材料随气流溢出，多孔吸声材料的上下均设置有筛板，因此气流的排放不是很顺畅，而且因为密实填充了多孔吸声材料，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气流排放顺畅且节省材料的排气放空消声器，有利于设备的工艺运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种排气放空消声器，包括具有第一开口和第二开口的筒体、设置在所述的筒体的内部下方的一级消声装置、设置在所述的筒体的内部上方的二级消声装置，所述的二级消声装置包括竖直设置在所述的排气管与所述的一级消声装置之间的二级吸音层，所述的二级吸音层的左右两侧与所述的筒体的内壁相接触。

具体地，所述的二级吸音层的中心位于所述的筒体的轴心线上。

优选地，所述的二级消音层的形状为长方体。

优选地，所述的排气放空消声器还包括设置在所述的筒体上且位于所述的二级消声装置与所述的一级消声装置之间的加强圈，所述的二级吸音层设置在所述的加强圈上。

具体地，所述的一级消声装置包括插设在所述的第一开口内且具有供气体进出的第一通孔的一级消声体、下端部与所述的筒体的底部相连接且具有供气体进出的第二通孔的二级消声体，所述的二级消声体套设在所述的一级消声体的外部且所述的一级消声体和所述的二级消声体之间形成有第一容置空间，所述的二级消声体和所述的筒体的内壁之间形成有第二容置空间，所述的一级消声体与外部部件相连通供气体进入所述的排气放空消声器。

优选地，所述的第一通孔形成在所述的一级消声体的位于所述的筒体内的侧壁上，所述的第二通孔形成在所述的二级消声体的侧壁上。

优选地，所述的一级消声体顶部设置有第一封头，所述的二级消声体的顶部设置有第二封头。

具体地，所述的排气放空消声器还包括与所述的筒体的顶部相连接且与所述的第二开口相连通供气体排出的排气管。

优选地，所述的排气管为弯管。

具体地，所述的筒体包括外壳体、贴设在所述的外壳体内壁上的一级吸音层、贴设在所述的一级吸音层内壁上的冲孔板。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的二级吸音层竖直设置在排气管与一级消声装置之间，同时与筒体的内壁相接触，因此气流的排放更加顺畅，且二级吸音层的安装与更换较为方便，减少了人力成本，且节省材料，有利于设备的工艺运行；同时降音降噪效果更佳，降噪量达到45db（A）以上。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的局部放大图；

附图3为本实用新型的俯视图（封头未示出）；

其中：1、外壳体；2、一级吸音层；3、加强圈；4、二级消声体；41、第二通孔；42、第二封头；5、进气管；6、一级消声体；61、第一通孔；62、第一封头；71、顶盖；72、底板；8、冲孔板；9、二级吸音层。

具体实施方式

下面结合各附图对本实用新型进行说明：

如各附图所示，本实用新型的排气放空消声器，包括筒体、一级消声装置、二级消声装置、排气管5、加强圈3。筒体具有第一开口和第二开口，筒体的内部下方设置有一级消声装置、内部上方设置有二级消声装置，排气管5与筒体的顶部相连接且与第二开口相连通供气体排出，加强圈3设置在筒体上且位于二级消声装置与一级消声装置之间。

筒体包括外壳体1、一级吸音层2、冲孔板8。外壳体1包括两端敞口的体部、盖设在体部的顶部的顶盖71、盖设在体部的底部的底板72，第一开口设置在底板72上，第二开口设置在顶盖71上；一级吸音层2贴设在外壳体1的内壁上；为了让一级吸音层2更好的贴合在外壳体1上而防止高压气体的冲击掉落，一级吸音层2的内壁上还设置了冲孔板8。

一级消声装置包括一级消声体6和二级消声体4。一级消声体6插设在第一开口内，且位于所述的筒体内的侧壁上具有供气体进出的第一通孔61，其顶部还设置有第一封头62；二级消声体4套设在一级消声体6的外部，且侧壁上具有供气体进出的第二通孔41，其顶部还设置有第二封头42；为了让气体的进出顺畅，一级消声体6和二级消声体4与底板72之间形成有第一容置空间，二级消声体4和筒体的内壁与底板72之间形成有第二容置空间。

为了让降音降噪效果更佳，同时为了让气流的排放更顺畅，二级消声装置包括竖直设置在排气管5与一级消声装置之间的二级吸音层9，二级吸音层9的左右两侧与筒体的内壁相接触，二级吸音层9的中心位于筒体的轴心线上，本实施例中，二级吸音层9的形状为长方体；为了让设备更稳定坚固，二级吸音层设置在加强圈3上。

为了让气流的排放顺畅稳定，更有益于设备的工艺运行，本实施例中，排气管5为弯管。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。