喇叭定位支片及其制备方法与流程

文档序号:14452515阅读:843来源:国知局

本发明涉及一种喇叭定位支片及其制备方法。



背景技术:

目前,喇叭定位支片的制作工艺为:布料经酚醛树脂含浸,模具热压,然后固化成型。使用的布料均为普通纱线织造而成,普通纱线是由县委混合经纺织而成,这种普通纱线织布后,在定位支片成型的过程中,容易被高温损伤,导致产品强度下降,可能发现脆裂,从而使成品在工作时产生异音,影响声音的发出,使声音失真。



技术实现要素:

本发明的一个目的在于提出一种喇叭定位支片。

本发明的喇叭定位支片,采用包芯纱线为原料,所述包芯纱线为皮芯结构,且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝,所述包芯纱线的皮为棉或芳纶短纤。

本发明的喇叭定位支片,解决了定位支片工作时产生异音从而导致声音失真的问题,采用包芯纱线为原料进行织布,利用纱线的皮芯结构使喇叭定位支片的强度增加,顺性更好,耐疲劳性提高,从而使定位支片在工作时不产生异音,避免或者减少声音的失真。

另外,根据本发明上述实施例的喇叭定位支片,还可以具有如下附加的技术特征:

作为本发明优选的实施方式,所述涤纶长丝的重量份数为20份~30份,所述棉的重量份数为70份~80份。

作为本发明优选的实施方式,所述涤纶长丝的重量份数为25份,所述棉的重量份数为75份。

作为本发明优选的实施方式,所述涤纶长丝的重量份数为20份~30份,所述芳纶短纤的重量份数为70份~80份。

作为本发明优选的实施方式,所述涤纶长丝的重量份数为25份,所述芳纶短纤的重量份数为75份。

本发明的另一个目的在于提出所述的喇叭定位支片的制备方法。

所述喇叭定位支片的制备方法,包括如下步骤:s101:将所述棉或所述芳纶短纤通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后,得到棉卷;s102:通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉,以得到第一棉条;s103:将每6根~8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条,然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径,以使其重量不匀率不大于1%;s104:用精梳机将所述步骤s103处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除;s105:用粗纱机将所述步骤s104处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱;s106:将所述粗纱牵伸拉细至10特~25特,然后加上6捻/10cm~12捻/10cm,然后对所述涤纶长丝进行包芯;s107:在络筒机车速为2500r/min~2700r/min的条件下对所述步骤s106得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g~12g的筒子;s108:用整经机将20根~40根经纱按长度为150m/条~160m/条、宽度为10m~20m平行卷绕在整经机的经轴上;s109:用浆纱机对所述步骤s108整好的经轴进行吸浆,然后将其烘干;s110:用穿经机将经轴上的所述经纱穿经,然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷;s111:将所述布卷进行分切,然后浸入酚醛树脂中2h~8h,再将其烘干并裁片,然后在100℃~120℃温度下用模具进行热压并穿孔,得到喇叭定位支片。

进一步地,在所述步骤s109中,烘干的温度为60℃~80℃,烘干的时间为3h~8h。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1提出了一种喇叭定位支片,采用包芯纱线为原料,所述包芯纱线为皮芯结构,且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝,所述包芯纱线的皮为棉。所述涤纶长丝的重量份数为25份,所述棉的重量份数为75份。

实施例1的喇叭定位支片的制备方法,包括如下步骤:

(1)将所述棉通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后,得到棉卷。

(2)通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉,以得到第一棉条。

(3)将每6根~8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条,然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径,以使其重量不匀率不大于1%。

(4)用精梳机将所述步骤(3)处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除。

(5)用粗纱机将所述步骤(4)处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。

(6)将所述粗纱牵伸拉细至10特~25特,然后加上6捻/10cm~12捻/10cm,然后对所述涤纶长丝进行包芯。

(7)在络筒机车速为2500r/min~2700r/min的条件下对所述步骤(6)得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g~12g的筒子。

(8)用整经机将20根~40根经纱按长度为150m/条~160m/条、宽度为10m~20m平行卷绕在整经机的经轴上。

(9)用浆纱机对所述步骤(8)整好的经轴进行吸浆,然后在60℃~80℃温度下烘干3h~8h。

(10)用穿经机将经轴上的所述经纱穿经,然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷。

(11)将所述布卷进行分切,然后浸入酚醛树脂中2h~8h,再将其烘干并裁片,然后在100℃~120℃温度下用模具进行热压并穿孔,得到喇叭定位支片。

实施例2

实施例2提出了一种喇叭定位支片,采用包芯纱线为原料,所述包芯纱线为皮芯结构,且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝,所述包芯纱线的皮为芳纶短纤。所述涤纶长丝的重量份数为20份~30份,所述芳纶短纤的重量份数为70份~80份。

实施例2的喇叭定位支片的制备方法,包括如下步骤:

(1)将所述芳纶短纤通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后,得到棉卷。

(2)通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉,以得到第一棉条。

(3)将每6根~8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条,然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径,以使其重量不匀率不大于1%。

(4)用精梳机将所述步骤(3)处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除。

(5)用粗纱机将所述步骤(4)处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。

(6)将所述粗纱牵伸拉细至10特~25特,然后加上6捻/10cm~12捻/10cm,然后对所述涤纶长丝进行包芯。

(7)在络筒机车速为2500r/min~2700r/min的条件下对所述步骤(6)得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g~12g的筒子。

(8)用整经机将20根~40根经纱按长度为150m/条~160m/条、宽度为10m~20m平行卷绕在整经机的经轴上。

(9)用浆纱机对所述步骤(8)整好的经轴进行吸浆,然后在60℃~80℃温度下烘干3h~8h。

(10)用穿经机将经轴上的所述经纱穿经,然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷。

(11)将所述布卷进行分切,然后浸入酚醛树脂中2h~8h,再将其烘干并裁片,然后在100℃~120℃温度下用模具进行热压并穿孔,得到喇叭定位支片。

实施例3

实施例3提出了一种喇叭定位支片,采用包芯纱线为原料,所述包芯纱线为皮芯结构,且所述包芯纱线的芯为涤纶长丝,所述包芯纱线的皮为棉,所述棉的重量份数为70份。

实施例3的喇叭定位支片的制备方法,包括如下步骤:

(1)将所述棉通过开清棉机进行机械混合、开松、除杂后,得到棉卷。

(2)通过梳棉机对所述棉卷进行梳棉,以得到第一棉条。

(3)将每6根~8根所述第一棉条并合放入并条机中制备成1根第二棉条,然后将所述第二棉条拉细至所述第一棉条的平均直径,以使其重量不匀率不大于1%。

(4)用精梳机将所述步骤(3)处理过的第二棉条中的杂质和粗短纤维排除。

(5)用粗纱机将所述步骤(4)处理过的第二棉条加工成不同支数和不同捻度的粗纱。

(6)将所述粗纱牵伸拉细至10特~25特,然后加上6捻/10cm~12捻/10cm,然后对所述涤纶长丝进行包芯。

(7)在络筒机车速为2500r/min~2700r/min的条件下对所述步骤(6)得到的产物卷绕成张力圈重量为8.5g~12g的筒子。

(8)用整经机将20根~40根经纱按长度为150m/条~160m/条、宽度为10m~20m平行卷绕在整经机的经轴上。

(9)用浆纱机对所述步骤(8)整好的经轴进行吸浆,然后在60℃~80℃温度下烘干3h~8h。

(10)用穿经机将经轴上的所述经纱穿经,然后用梭织机将其交织成坯布并卷绕成布卷。

(11)将所述布卷进行分切,然后浸入酚醛树脂中2h~8h,再将其烘干并裁片,然后在100℃~120℃温度下用模具进行热压并穿孔,得到喇叭定位支片。

本发明的喇叭定位支片,解决了定位支片工作时产生异音从而导致声音失真的问题,采用包芯纱线为原料进行织布,利用纱线的皮芯结构使喇叭定位支片的强度增加,顺性更好,耐疲劳性提高,从而使定位支片在工作时不产生异音,避免或者减少声音的失真。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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