本发明涉及乐器配件技术领域,尤其涉及一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头及其制备工艺。
背景技术:
琴弦珠头是钢丝琴弦上必不可少的物件,其功能是卡在琴桥上,固定琴弦的一端,另一端上在位准上的弦轴,由于琴弦一端被珠头固定在琴桥上,通过旋转位准的的弦轴来调整琴弦拉力来达到琴弦要求的声音。
在现有技术中,琴弦珠头一般表面电镀或上色处理,电镀珠头不能从珠头上分辨出琴弦的第几弦,彩色珠头虽然可从颜色上进行区分,但是依然存在诸多缺陷;
为此专利201420377567.6公开了一种琴弦珠头,包括用于缠绕琴弦的环形凹槽和设在端面的凹痕,通过凹痕的数量来对琴弦进行分辨,虽然能够起到区分的效果,但是这种珠头加工较为不便,琴弦与珠头分开加工,容易分离造成损坏,另外通过数凹痕的数量来确定其位置也存在数错的可能性,不能做到良好的防呆效果。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工不便、容易损坏、不好分辨的缺点,而提出的一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头及其制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头,包括球体,所述球体内贯穿设有经过其球心的通孔,所述通孔与琴弦的一端过盈配合,所述球体的外壁设有至少一处数字钢印。
优选的,所述球体外壁且位于通孔的两侧对称设有夹持面,所述数字钢印设在夹持面上。
优选的,所述球体为铜质件。
优选的,所述球体表面设有镀镍层。
优选的,所述镀镍层外部设有油漆防护层。
本发明还提出了一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头的其制备工艺,包括以下步骤:
S1、批量生产或者采购圆珠,即为球体;
S2、在球体上钻孔,形成通孔,或者直接采购带孔圆珠;
S3、按照设计长度截取钢丝并将钢丝端部穿入通孔内,采用压铸模具从球体两侧对其进行加压,使其受压变形,钢丝端部牢牢夹持在通孔内,球体的两侧受压形成夹持面,并且夹持面上受压形成数字钢印,数字钢印分为数字“1-5”5种;
S4、1、2两根弦所对应的钢丝直接作为琴弦;在3、4、5三根弦所对应的钢丝表面缠绕铜丝,使其成为对应的琴弦。
本发明提出的一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头及其制备工艺,有益效果在于:本发明采用将琴弦与珠头直接压合组装的方式,一起安装,操作方便,也降低了损坏的可能,另外珠头结构简单易于加工,节约了成本,珠头上直接打上数字钢印,清晰明了,易于分辨。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头的正视图;
图2为沿图1中A-A的剖视图。
图中:数字钢印1、球体2、琴弦3、夹持面4、通孔5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头,包括球体2,球体2为铜质件,球体2表面设有镀镍层,镀镍层外部设有油漆防护层。珠头主体采用球形,易于采购加工,节省成本,镀镍层和油漆防护层用于对球体2进行防腐蚀保护,同时能够增加外观质量。
球体2内贯穿设有经过其球心的通孔5,通孔5与琴弦3的一端过盈配合,球体2的外壁设有至少一处数字钢印1。球体2外壁且位于通孔5的两侧对称设有夹持面4,数字钢印1设在夹持面4上。琴弦3与球体2直接连接,方便组装,夹持面4为模具冲压形成,便于打上数字钢印1,采用数字钢印1作为标识,易于分辨,防止出错。
本发明还提出了一种具有分辨琴弦功能的琴弦珠头的其制备工艺,包括以下步骤:
S1、批量生产或者采购圆珠,即为球体2;
S2、在球体2上钻孔,形成通孔5,或者直接采购带孔圆珠;
S3、按照设计长度截取钢丝并将钢丝端部穿入通孔5内,采用压铸模具从球体2两侧对其进行加压,使其受压变形,钢丝端部牢牢夹持在通孔5内,球体2的两侧受压形成夹持面4,并且夹持面4上受压形成数字钢印1,数字钢印1分为数字“1-5”5种;
S4、1、2两根弦所对应的钢丝直接作为琴弦3;在3、4、5三根弦所对应的钢丝表面缠绕铜丝,使其成为对应的琴弦3。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。