本发明涉及，具体而言，涉及一种消音器。
背景技术：
消音器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。
消音器可分为阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。
由于目前的消音器中噪音较大，消声效果较差，如何在现有消声效果的基础上降低噪音，增强消声效果，是本领域的技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种消音器，针对目前消音器中噪音较大，消音效果较差的问题进行改进，通过整体式的玻璃纤维内芯结构，采用网孔板将玻璃纤维内芯固定设置于外壳筒体的内侧壁上，两个间隔板固定设置于网孔板，从而将外壳筒体的容纳腔分隔为三个不同容积的腔体，达到理想的消音效果。其结构简单、设计合理，消音效果好。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本发明的实施例提供了一种消音器，包括外壳筒体、玻璃纤维内芯、内隔板以及网孔板；
所述外壳筒体为筒状结构且包括容纳腔，所述玻璃纤维内芯环设于所述外壳筒体的内侧壁，所述网孔板环设于所述玻璃纤维内芯的内侧壁，所述网孔板的两端分别与所述外壳筒体固定连接；
所述内隔板的数量为两个且固定设置于所述网孔板的内侧，两个所述内隔板沿所述外壳筒体的轴向间隔设置，将所述容纳腔分隔为三个腔体。
另外，根据本发明的实施例提供的消音器，还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的可选实施例中，所述网孔板为筒状结构且沿其轴向包括间隔设置的网孔段和连接段；
所述连接段的数量与所述内隔板数量相同且分别固定连接。
在本发明的可选实施例中，所述内隔板与所述连接段的内壁焊接固定。
在本发明的可选实施例中，所述外壳筒体沿轴向包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述第二端盖分别固定设置于所述外壳筒体侧壁的两端，所述第一端盖、所述第二端盖以及所述侧壁围合成所述容纳腔；
所述第一端盖插设有内管，靠近所述第一端盖的腔体为第一腔体，靠近所述第二端盖的腔体为第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间的腔体为第三腔体。
在本发明的可选实施例中，靠近所述第一端盖的内隔板为第一内隔板，靠近所述第二端盖的内隔板为第二内隔板，所述内管的一端依次插设于所述第一端盖和所述第一内隔板；
所述第二内隔板开设有多个通孔，使所述第二腔体和所述第三腔体连通，所述第一内隔板和所述第二内隔板横向穿设有内消声管，使所述第一腔体和所述第二腔体连通。
在本发明的可选实施例中，所述第一腔体的容积：所述第二腔体的容积：所述第三腔体的容积为(0.36～0.38)：(0.28～0.30)：(0.33～0.35)。
在本发明的可选实施例中，所述第一腔体的容积：所述第二腔体的容积：所述第三腔体的容积为110:86:103.5。
在本发明的可选实施例中，所述外壳筒体的内侧壁还设置有内压板，所述内压板固定设置于所述外壳筒体与所述玻璃纤维内芯之间；
所述第一端盖的内侧和所述第二端盖的内侧均固定设置有加强板。
在本发明的可选实施例中，所述玻璃纤维内芯从所述外壳筒体的一端延伸至另一端。
在本发明的可选实施例中，所述网孔段均匀间隔开设有多个降噪孔。
本发明实施例的有益效果是：设计合理、结构简单，通过整体式的玻璃纤维内芯固定设置在外壳筒体与网孔板之间，两个间隔板固定设置在网孔板且将外壳筒体的容纳腔分隔为三个不同容积的腔室，从而实现较好的消音效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的消音器的第一视角的剖视图；
图2为本发明实施例1提供的消音器中外壳筒体的结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的消音器的第二视角的结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的消音器中a处的局部放大图；
图5为本发明实施例1提供的消音器中b-b的剖视图；
图6为本发明实施例1提供的消音器中c-c的剖视图；
图7为本发明实施例1提供的消音器中的内消声管的剖视图；
图8为本发明实施例1提供的消音器中d处的局部放大图；
图9为本发明实施例1提供的消音器中内管的结构剖视图。
图标：100-消音器；10-外壳筒体；103-侧壁；106-第一端盖；108-第二端盖；13-玻璃纤维内芯；15-网孔板；154-网孔段；156-降噪孔；158-连接段；17-内隔板；172-第一内隔板；176-第二内隔板；178-通孔；18-内消声管；182-内筒体；184-消声内芯；186-内网孔板；19-内压板；20-内管；201-支撑板；203-火花收集器；205-防火网；207-固定板；21-第一腔体；22-第二腔体；24-第三腔体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
其中图1—图9对应本发明的实施例1，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案进行详细描述。
实施例1
图1为本实施例提供的消音器100的第一视角的剖面图。请参照图1所示。该消音器100包括外壳筒体10、玻璃纤维内芯13、网孔板15、内隔板17以及内管20。其中，外壳筒体10为具有容纳腔的筒状结构，玻璃纤维内芯13环设于外壳筒体10的内侧壁103，网孔板15环设于玻璃纤维内芯13的内侧壁103，内隔板17固定设置于网孔板15且将外壳筒体10的容纳腔分隔为不同的腔体，内管20插设于外壳筒体10的一端。
下面对该消音器100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。
图2为本实施例提供的消音器100中外壳筒体10的结构示意图。请参照图2所示，外壳筒体10为中空的薄壁椭圆形的筒状结构，该外壳筒体10包括侧壁103、第一端盖106以及第二端盖108，其中，第一端盖106和第二端盖108沿外壳筒体10的轴向分别固定设置于侧壁103的两端。由侧壁103、第一端盖106以及第二端盖108共同围合成容纳腔。
玻璃纤维内芯13也为圆筒状结构，玻璃纤维内芯13贴合设置于外壳筒体10的内侧壁，本消音器100中，玻璃纤维内芯13为整体结构，从外壳筒体10内侧壁的一端延伸至另一端。
图3为本实施例提供的消音器100的第二视角的结构示意图。请结合图1和图3所示，内隔板17的数量为两个且均固定设置于网孔板15的内侧，内隔板17与网孔板15固定连接，该两个内隔板17沿外壳筒体10的轴向间隔设置，从而将外壳筒体10的容纳腔分隔为三个腔体。
图4为本实施例提供的消音器100中a处的局部放大图。请结合图1和图4所示，网孔板15的长度稍微大于玻璃纤维内芯13的长度，网孔板15包住玻璃纤维内芯13后，其两端分别与外壳筒体10固定连接，在本实施例中，网孔板15与外壳筒体10焊接固定。
该网孔板15和玻璃纤维内芯13以及外壳筒体10相匹配，也为椭圆形筒状结构，由于内隔板17与网孔板15固定连接且将容纳腔分隔为不同腔体，故内隔板17与网孔板15连接处的强度需要保证，在本实施例中，网孔板15沿轴向包括了间隔设置的网孔段154和连接段158，连接段158为网孔板15与内隔板17固定连接的位置。
由于内隔板17数量为两个，所以连接段158的数量与内隔板17的数量相同也为两个，两个内隔板17与两个连接段158一一对应连接，在本实施例中，内隔板17与连接段158的内壁采用焊接方式，将内隔板17与连接段158固定连接。可以理解的是，这里的一一对应是指一个内隔板17与一个连接段158是相对的，由于两个内隔板17的结构有部分区别，故在焊接设置时，需要区分哪个内隔板17对应哪个连接段158。具体说明如下:
图5为本实施例提供的消音器100中b-b处的剖视图。图6为本实施例提供的消音器100中c-c处的剖视图。请结合图1、图5及图6所示，
两个内隔板17将外壳筒体10的容纳腔分隔为三个腔体，外壳筒体10从第一端盖106处插设有内管20，靠近第一端盖106的腔体为第一腔体21，靠近第二端盖108的腔体为第二腔体22，位于第一腔体21与第二腔体22之间的腔体为第三腔体24。
围合成第一腔体21的内隔板17为第一内隔板172(请参照图5所示)，围合成第二腔体22的内隔板17为第二内隔板176(请参照图6所示)，该内管20依次穿设于第一端盖106和第一内隔板172(如图1所示)，能够将第三腔体24通过内管20与外界连通，在第二内隔板176上开设有多个通孔178，从而使第二腔体22与第三腔体24连通。
在第一内隔板172和第二内隔板176上还横设有贯通的内消声管18，图7为本实施例提供的消音器100中内消声管18的剖视图。请参照图7所示，该内消声管18也包括内筒体182、消声内芯184以及内网孔板186。其中，消声内芯184贴合设置于内筒体182的内壁，内网孔板186设置于消声内芯184的内壁，内网孔板186与内筒体182固定连接，通过内消声管18将第二腔体22与第一腔体21连通。
经过发明人的设计、计算以及实验发现，第一腔体21的容积：第二腔体22的容积：第三腔体24的容积为(0.36～0.38)：(0.28～0.30)：(0.33～0.35)时，降噪效果较好，消声效果更佳。
在本实施例中，第一腔体21的容积：第二腔体22的容积：第三腔体24的容积为110:86:103.5，使得本消音器100的消声效果达到较佳的一个效果。
其中，网孔板15的网孔段154开设有多个降噪孔156，多个降噪孔156的排布方式不做限制，在本实施例中，网孔段154均匀间隔开设有多个降噪孔156，内网孔板186上也均匀间隔开设有多个降噪孔156。
图8为本实施例提供的消音器100中d处的局部放大图。请参照图8所示，外壳筒体10的内侧壁103还设置有内压板19，内压板19固定设置于外壳筒体10和玻璃纤维内芯13之间，同时第一端盖106的内侧和第二端盖108的内侧均固定设置有加强板，从而增加端盖处的强度。
图9为本实施例提供的消音器100中内管20的结构剖视图。请参照图9和图3所示。内管20的一端嵌设于外壳筒体10内，内管20的另一端通过支撑板201与外壳筒体10的外侧固定连接，通过该内管20将容纳腔中的第三腔体24与外界连通。该内管20的远离外壳筒体10的一端依次设置有火花收集器203、防火网205以及固定板207，其中，固定板207通过连接件将防火网205和火花收集器203与内管20的管体固定连接。
本发明实施例提供的消音器100具有的有益效果是：
一、将玻璃纤维内芯13设计为整体式结构，通过网孔板15将玻璃纤维内芯13固定设置于外壳筒体10的内侧壁103上，两个间隔板固定设置于网孔板15，从而将外壳筒体10的容纳腔分隔为三个不同的腔体，同时，通过在第二内隔板176上开设通孔178，第一内隔板17217与第二内隔板176上贯通设置内消声管18，内管20的一端穿设于外壳筒体10的第一端盖106和第一内隔板172，从而依次将外界与第三腔体24，第三腔体24与第二腔体22、第二腔体22与第一腔体21连通，实现消音的目的。
二、通过第一腔体21、第二腔体22以及第三腔体24的比值设计，来达到理想的消音效果。
三、设计合理、结构简单，消音效果好，实用性强，适用范围广。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。