本发明属于乐器制造技术领域，具体涉及一种制埙方法和制埙模具及制埙设备。
背景技术：
埙是我国国家级非遗保护项目，肩负“文化复兴”的大任。
传统的埙制作工艺，如同做一个陶罐，花瓶，是用陶泥拉胚成型，然后晾干，开孔调音，再烧制成陶，这样的制作工艺耗时长，品质难以稳定，制作技艺难以传承，有碍埙的发展推广。
埙的发展离不开从手工制品向“工业化”转变。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种制埙方法和制埙模具及制埙设备。
本发明所采用的技术方案为：
一种制埙方法，包括以下步骤：
1)选取陶埙一枚；
2)堵住所述陶埙的音孔，向陶埙内堂浇铸硅胶；
3)待内堂硅胶固化后，再用硅胶和石膏制作陶埙的外形模具a；
4)外形模具a完成后，取出陶埙，将陶埙敲碎，掏出其中的内堂硅胶；
5)再用硅胶和石膏给内堂硅胶制作外形模具b；
6)将石蜡融化，浇铸在外形模具b内，冷却制得内堂蜡胚；
7)将内堂蜡胚放入外形模具a，在外形模具a与内堂蜡胚的间隙中浇铸可固化材料，所述可固化材料的固化温度小于所述石蜡的熔点；
8)待可固化材料固化后，从外形模具a中取出加热，使内堂蜡胚熔化流出，完成制作。
优选的，所述石蜡为58号、60号或者62号石蜡。
优选的，所述外形模具a从分型面分为前外形模具a和后外形模具a两部分。
进一步的，所述外形模具b分由后部模具、前上部模具、前左下部模具和前右下部模具构成。
进一步的，所述可固化材料包括环氧树脂、混入石英粉的环氧树脂或者陶泥浆。
本发明还公开一种制埙模具，包括石蜡材质的内堂蜡胚、硅胶材质的前部外形模具a和硅胶材质的后部外形模具a，所述内堂蜡胚的前表面设有第一音孔凸起、第二音孔凸起、第三音孔凸起、第四音孔凸起、第五音孔凸起、第六音孔凸起、第七音孔凸起和第八音孔凸起，内堂蜡胚的后表面设有第九音孔凸起和第十音孔凸起，内堂蜡胚的顶部设有吹孔凸起；所述内堂蜡胚夹在前部外形模具a与后部外形模具a之间。
优选的，所述前部外形模具a的分型面设有定位凸起，所述后部外形模具a的分型面设有定位凹槽。
优选的，所述第一音孔凸起、第二音孔凸起、第三音孔凸起、第四音孔凸起、第五音孔凸起、第六音孔凸起、第七音孔凸起、第八音孔凸起、第九音孔凸起和第十音孔凸起中至少有一个凸起顶面设有定位块，所述前部外形模具a的内表面和/或后部外形模具a的内表面设有与定位块适配的卡槽。
进一步的，所述制埙模具还包括用于制作内堂蜡胚的外形模具b，所述外形模具b由后部模具、前上部模具、前左下部模具和前右下部模具构成。
本发明还公开一种制埙设备，包括储料罐、混合罐、传送带、加热炉和上述的制埙模具，所述储料罐的底部与混合罐的顶部连接，所述混合罐内设有搅拌杆，混合罐的底部连接有浇铸管，所述浇铸管上设有电磁阀；所述浇铸管位于传送带的上方；所述传送带将制埙模具从浇铸管下方传送至加热炉。
本发明的有益效果为：
采用本发明提供的制埙方法，能够提高制作埙的效率，而且能够保证每一个产品的品质，摆脱了制作埙对手艺人经验的依赖，能够进行工业化生产。
本发明采用石蜡材质的内堂蜡胚可以在埙制作完成后加热熔化去除，使得埙能够一体成型，避免二次加工对埙品质的影响。
采用本发明提供的设备制作埙，使用方便，效率高，能够进行工业化生产。
附图说明
图1是陶埙的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是前部外形模具a的结构示意图。
图4是后部外形模具a的结构示意图。
图5是内堂蜡胚的结构示意图。
图6是图5的后视图。
图7是外形模具b的结构示意图。
图8是后部模具的结构示意图。
图9是制埙设备的结构示意图。
图中：100-陶埙；101-第一音孔；102-第二音孔；103-第三音孔；104-第四音孔；105-第五音孔；106-第六音孔；107-第七音孔；108-第八音孔；109-第九音孔；110-第十音孔；210-前部外形模具a；220-后部外形模具a；230-卡槽；300-内堂蜡胚；301-第一音孔凸起；302-第二音孔凸起；303-第三音孔凸起；304-第四音孔凸起；305-第五音孔凸起；306-第六音孔凸起；307-第七音孔凸起；308-第八音孔凸起；309-第九音孔凸起；310-第十音孔凸起；311-吹孔凸起；312-定位块；410-前上部模具；420-前左下部模具；430-前右下部模具；440-后部模具；500-储料罐；600-混合罐；601-搅拌杆；602-电磁阀；603-浇铸管；700-传送带；800-加热炉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
本实施例提供一种制埙方法，包括以下步骤：
1)选取品质精良的陶埙100一枚，如图1和2所示，以十孔陶埙100为例，陶埙100的前表面设有第一音孔101、第二音孔102、第三音孔103、第四音孔104、第五音孔105、第六音孔106、第七音孔107和第八音孔108，陶埙100的后表面设有第九音孔109和第十音孔110；从第一音孔101至第十音孔110的直径逐渐变大；
2)堵住陶埙100的十个音孔101-110，向陶埙内堂浇铸硅胶；
3)待内堂硅胶固化后，再用硅胶和石膏制作陶埙的前外形模具a210和后外形模具a220；
4)前外形模具a210和后外形模具a220完成后，取出陶埙100，将陶埙100敲碎，掏出其中的内堂硅胶；
5)再用硅胶和石膏给内堂硅胶制作由后部模具440、前上部模具410、前左下部模具420和前右下部模具430构成的外形模具b；
6)将石蜡融化，浇铸在外形模具b内，冷却制得内堂蜡胚300；
7)将内堂蜡胚300放入由前外形模具a210和后外形模具a220拼成的外形模具a，在外形模具a与内堂蜡胚300的间隙中浇铸可固化材料，可固化材料的固化温度小于石蜡的熔点；
8)待可固化材料固化后，从外形模具a中取出加热，使内堂蜡胚300熔化流出，完成制作。
采用上述方法，能够提高制作埙的效率，而且能够保证每一个产品的品质，摆脱了制作埙对手艺人经验的依赖，能够进行工业化生产。
为了让可固化材料能够在较高的温度下固化，石蜡可以选用熔点较高的58号、60号或者62号石蜡。
具体的，可固化材料可以选用在室温条件下固化的环氧树脂或者能够在室温条件下固化的混入石英粉的环氧树脂，当然还可以选用陶泥浆。
本实施例还提供一种制埙模具，包括石蜡材质的内堂蜡胚300、硅胶材质的前部外形模具a210和硅胶材质的后部外形模具a220，内堂蜡胚300的前表面设有第一音孔凸起301、第二音孔凸起302、第三音孔凸起303、第四音孔凸起304、第五音孔凸起305、第六音孔凸起306、第七音孔凸起307和第八音孔凸起308，内堂蜡胚300的后表面设有第九音孔凸起309和第十音孔凸起310，内堂蜡胚300的顶部设有吹孔凸起311；内堂蜡胚300夹在前部外形模具a210与后部外形模具a220之间。
石蜡材质的内堂蜡胚300可以在埙制作完成后加热熔化去除，使得埙能够一体成型，避免二次加工对埙品质的影响。
为了让前部外形模具a210与后部外形模具a220组装时位置更精确，前部外形模具a210的分型面设有定位凸起211，后部外形模具a220的分型面设有定位凹槽221。
为了让前部外形模具a210和后部外形模具a220与内堂蜡胚300组装时位置更精确，第一音孔凸起301、第二音孔凸起302、第三音孔凸起303、第四音孔凸起304、第五音孔凸起305、第六音孔凸起306、第七音孔凸起307、第八音孔凸起308、第九音孔凸起309和第十音孔凸起310中至少有一个凸起顶面设有定位块312，前部外形模具a210的内表面和/或后部外形模具a220的内表面设有与定位块312适配的卡槽230。
为了方便批量制作内堂蜡胚300，提高生产效率，本制埙模具还包括用于制作内堂蜡胚300的外形模具b，外形模具b由后部模具440、前上部模具410、前左下部模具420和前右下部模具430构成。由于内堂蜡胚300上设有许多音孔凸起，而且大部分音孔凸起的朝向是不同的，因此将外形模具b分为四块，有利于脱模。
本实施例还提供一种制埙设备，包括储料罐500、混合罐600、传送带700、加热炉800和上述的制埙模具，储料罐500的底部与混合罐600的顶部连接，混合罐600内设有搅拌杆601，混合罐600的底部连接有浇铸管603，浇铸管603上设有电磁阀602；浇铸管603位于传送带700的上方；传送带700将制埙模具从浇铸管603下方传送至加热炉800。
混合罐600将储料罐500注入的原料混匀后，从浇铸管603浇入组装好的制埙模具内，再由传送带700运送至加热炉800处，过程中可固化材料已固化，然后取出制作好的埙放入加热炉800加热至石蜡全部熔化流出即可。该设备使用方便，生产效率高。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。