本实用新型涉及一种隔音装置，具体涉及一种抛丸机隔音装置。
背景技术：
铸造生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或氧化物，提升铸件表面质量，所有铸件均需用到抛丸机。抛丸机电机功率大，且抛头喷出钢丸对铸件进行抛丸时产生剧烈碰撞，因此抛丸机工作过程中会产生强烈的噪声。
现有的抛丸机的外侧虽有钢板围隔，但机器运转时，抛丸机产生的噪声还是会在车间分散，造成现场操作噪声大，危害员工身体健康。抛丸时钢丸打击铸件产生的强大的噪声以及位于抛丸机外侧的抛头及电机工作时产生的噪音，是抛丸机运转过程中的主要噪声源。
图1是现有常见的抛丸机的外观示意简图。图1中，1为抛丸器电机，2为抛丸器抛头，3为抛丸室，抛丸器电机1和抛丸器抛头安装在抛丸室3的一侧，抛丸室门4开设在抛丸室的前侧。抛丸机运转过程中，抛丸器电机1为抛丸器提供动力加速，钢丸进入抛丸器内通过分丸、定向离开抛丸器抛头2进入抛丸室3对置于抛丸室3内的铸件表面的砂粒和氧化物进行去除，抛丸过程中主要噪声源为抛丸器抛头2、抛丸器电机1及抛丸过程中钢丸碰撞，抛丸室由型钢和钢板焊接而成，无法阻绝噪声传播。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种隔音、降噪效果好的抛丸机隔音装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抛丸机隔音装置，该抛丸机包括抛丸器电机、抛丸器抛头和抛丸室，所述的抛丸室由型钢和钢板焊接而成，所述的抛丸器电机和所述的抛丸器抛头安装在所述的抛丸室的一侧，抛丸室门开设在所述的抛丸室的前侧，该抛丸机隔音装置包括第一隔音单元、第二隔音单元和第三隔音单元，所述的第一隔音单元设置在所述的抛丸器电机和所述的抛丸器抛头的外侧，所述的第二隔音单元设置在所述的抛丸室的另一侧的外侧，所述的第三隔音单元设置在所述的抛丸室门的外侧。
本实用新型的抛丸机隔音装置，通过第一隔音单元、第二隔音单元和第三隔音单元将抛丸机的噪声源与外界有效隔离，从而有效降低抛丸机工作时产生的噪声，达到较好的隔音、降噪效果，避免生产现场噪声超标，保护员工身体健康。
优选地，所述的第一隔音单元为由多块隔音板围成的密闭的隔音室，所述的隔音室固定在所述的抛丸室的一侧侧壁上并罩设在所述的抛丸器电机和所述的抛丸器抛头的外侧，所述的隔音室的前侧安装有由隔音板制成的隔音室门。
优选地，所述的第二隔音单元由若干块隔音板构成，所述的第二隔音单元固定并覆设在所述的抛丸室的另一侧侧壁上。
优选地，所述的第三隔音单元由若干块隔音板构成，所述的第三隔音单元固定并覆设在所述的抛丸室门上。
进一步地，每块所述的隔音板包括第一金属板、第二金属板和隔音层，所述的隔音层夹紧设置在所述的第一金属板与所述的第二金属板之间，所述的隔音层由隔音棉构成。该隔音板的结构简单，在确保第一隔音单元、第二隔音单元和第三隔音单元的隔音、降噪效果的前提下，可进一步降低生产成本。
优选地，所述的第一金属板和所述的第二金属板均为铁板。铁板易于加工成型，成本低。除铁板外，也可以选用不锈钢板等其他金属板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型抛丸机隔音装置的主要隔音原理为隔绝抛丸机噪声源，通过在抛丸器电机和抛丸器抛头的外侧设置第一隔音单元、在抛丸室的另一侧的外侧设置第二隔音单元、在抛丸室门的外侧设置第三隔音单元，将抛丸器电机和抛丸器抛头及抛丸室等噪声源与外界有效隔离，从而有效降低抛丸机工作时产生的噪声，避免生产现场噪声超标。本实用新型中，第一隔音单元、第二隔音单元和第三隔音单元的设置，不影响抛丸机本身的操作和运转，可以起到较好的隔音、降噪效果，保护员工身体健康。
附图说明
图1为现有常见的抛丸机的外观示意简图；
图2为安装有实施例的隔音装置的图1所示抛丸机的俯视图；
图3为安装有实施例的隔音装置的图1所示抛丸机的右视图；
图4为实施例中隔音板的结构剖切示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例的抛丸机隔音装置，应用于图1所示抛丸机(其型号为台车式Q3640)，该抛丸机包括抛丸器电机1、抛丸器抛头2和抛丸室3，抛丸室3由型钢和钢板焊接而成，抛丸器电机1和抛丸器抛头2安装在抛丸室3的一侧，抛丸室门4开设在抛丸室3的前侧，如图2～图3所示，该抛丸机隔音装置包括第一隔音单元5、第二隔音单元6和第三隔音单元7，第一隔音单元5设置在抛丸器电机1和抛丸器抛头2的外侧，第二隔音单元6设置在抛丸室3的另一侧的外侧，第三隔音单元7设置在抛丸室门4的外侧。
本实施例中，第一隔音单元5为由多块隔音板8围成的密闭的隔音室，隔音室固定在抛丸室3的一侧侧壁上并罩设在抛丸器电机1和抛丸器抛头2的外侧，隔音室的前侧安装有由隔音板8制成的隔音室门(图中未示出)；第二隔音单元6由若干块隔音板8构成，第二隔音单元6固定并覆设在抛丸室3的另一侧侧壁上；第三隔音单元7由若干块隔音板8构成，第三隔音单元7固定并覆设在抛丸室门4上。
本实施例中，如图4所示，每块隔音板8包括第一铁板81、第二铁板82和隔音层83，隔音层83夹紧设置在第一铁板81与第二铁板82之间，隔音层83由隔音棉构成。
上述抛丸机隔音装置的主要隔音原理为隔绝抛丸机噪声源，通过在抛丸器电机1和抛丸器抛头2的外侧设置第一隔音单元5、在抛丸室3的另一侧的外侧设置第二隔音单元6、在抛丸室门4的外侧设置第三隔音单元7，将抛丸器电机1和抛丸器抛头2及抛丸室3等噪声源与外界有效隔离，从而有效降低抛丸机工作时产生的噪声，避免生产现场噪声超标。
对于分别安装于4个不同车间的型号分别为台车式Q3640、吊钩式Q37201B、吊钩式Q37200A、覆带式Q3210C的4台抛丸机(分别记为抛丸机1、抛丸机2、抛丸机3、抛丸机4)，分别测试4个车间安装隔音装置前后的噪声。本申请人自测的安装隔音装置前后的噪声见表一，第三方检测公司检测的安装隔音装置后的噪声见表二。
表一：本申请人自测的安装隔音装置前后的噪声(单位：dB)
表二：第三方检测公司检测的安装隔音装置后的噪声(单位：dB)
从表一和表二可见，安装隔音装置后抛丸机的噪音低至要求的85dB的限值标准以下，该隔音装置能够有效降低抛丸机工作时产生的噪声，达到较好的隔音、降噪效果，避免生产现场噪声超标。