一种不锈钢的消音器的制作方法

本实用新型涉及一种制冷附件技术领域，更具体地说涉及一种不锈钢的消音器。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的消音器主要由以下几部分组成：器体(1)、长接管(2)和短接管(3)，器体(1)的材料为碳钢(SPCC)，长接管(2)和短接管(3)的材料为紫铜；器体(1)需要进行滚识别槽(11)处理。长接管(2)和短接管(3)的材料为紫铜，成本较高。器体(1)主要工艺流程：下料——滚压——滚槽——清洗——防锈——组装——焊接(火焰焊)——试漏——烘干——覆纸——喷涂——真空包装，工序多。存在以下劣势：A焊接后管口变软，搬运、周转、运输过程中容易变形；B喷涂不环保；C工序较多；D客户在对接时容易烧伤漆膜；E万一焊点泄漏时，无法补焊；F生产过程中极易造成器体二次生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构合理工序少不会生锈的不锈钢的消音器。

一种不锈钢的消音器，包括器体，所述的消音器还包括接管和过渡端子，所述的器体和接管的材料为不锈钢，过渡端子的材料为紫铜；所述的接管一端固接在器体内，另一端向外延伸，向外延伸的接管内设有过渡端子，器体的另一端设有过渡端子。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的接管上设有多个消音孔，进行消音处理。

所述的接管与器体靠近一端设有锥形过渡段，定位方便。

所述的过渡端子外露端设有扩口，对接时方便。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：A因器体为不锈钢材质，不存在生锈问题；B不需要加工识别槽；C工序相对少；D炉中钎焊工艺可靠；E万一焊点泄漏时，可以进行补焊；F客户进行对接时较为容易(因为无漆膜)。

附图说明

图1是现有技术中消音器的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2所示，本实用新型为一种不锈钢的消音器。

本实施例所述的不锈钢的消音器，包括器体1，所述的消音器还包括接管2和过渡端子3，所述的器体1和接管2的材料为不锈钢，过渡端子3的材料为紫铜，且所述的过渡端子3外露端设有扩口31。

所述的接管2一端钎焊在器体1内，所述的接管2上设有多个消音孔21，所述的接管2与器体1靠近一端设有锥形过渡段22，接管2另一端向外延伸，向外延伸的接管2内设有过渡端子3，器体1的另一端设有过渡端子3。

此不锈钢的消音器主要工艺流程：下料——旋压——清洗——组装——焊接(炉中钎焊)——试漏——烘干——包装。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。