局部穿孔板消声单元、组合穿孔板消声单元、复合消声片、复合消声装置和管道系统的制作方法

本公开的实施例涉及一种局部穿孔板消声单元、组合穿孔板消声单元、复合消声片、复合消声装置和管道系统。

背景技术：

为了降低噪声(例如，在空气动力设备的进出口处产生的噪声或者气流沿通风管道传播产生的噪声)，可以安装消声器。常见的消声器可以分为阻性消声器、抗性消声器和微穿孔板消声器。

常见的阻性消声器包括一组或多组平行安装在框架内的阻性消声片，阻性消声片内设置有吸声材料。当声音从阻性消声片之间的间隙通过时，阻性消声片内的吸声材料可以吸收声能，从而使得阻性消声器具有降低噪声的功能。尽管阻性消声器的消声频带相对较宽，且对高频噪声的降噪效果较好，但是对低频噪声的降噪效果较差。为了有效降低低频噪声，需要大幅增加阻性消声片和阻性消声器的长度，由此使得单一的阻性消声器难以广泛应用于低频降噪或宽频降噪中。

普通的抗性消声装置通过管道内声学特性的突变处将部分声能反射回声源方向，以达到消声的目的。然而，抗性消声器不仅工作频带较窄(例如，可于降低低频噪声和中低频噪声)，而且其气流阻力显著大于阻性消声器。由此，抗性消声装置难以应用于要求气流阻力较低的应用场合(例如，大截面的通风管道)。

微穿孔板消声器包括微穿孔板消声片，微穿孔板消声片包括全穿孔板以及设置在全穿孔板一侧的背腔。尽管相比于普通的共振吸收式消声片，微穿孔板消声片的消声频带较宽、气流阻力较小，但是，由于微穿孔板消声器微穿孔板消声片的吸声频带主要由背腔的深度(也即，物理腔深)决定，需要大幅增加微穿孔板消声片的物理腔深，以将其吸声频带移至中低频频带或者更低的频率(低频频带)。在许多实际场合中，受限于消声片的最大厚度，微穿孔板消声器的消声频带不能移至更低的频率，由此使其难以广泛应用于低频降噪或宽频降噪中。

综上所述，现有的消声器存在低频降噪效果不好、消声频带相对较窄以及气流阻力大等问题中的至少一种。然而，由于很多工业噪声(例如，通风冷却塔噪声以及大型燃油燃气锅炉的烟囱噪声)呈现宽频特性，在应用当前的消声器之后，工业噪声中的低频成分无法被消除，而对环境产生负面影响。因此，亟需一种能够有效降低低频噪声的消声器件。

技术实现要素：

本公开的至少一个实施例提供了一种局部穿孔板消声单元，其包括：底板、侧板和局部穿孔板，其中，所述局部穿孔板和所述底板对置，所述侧板夹置在所述局部穿孔板和所述底板之间，且围绕所述局部穿孔板周边设置从而与所述局部穿孔板和所述底板共同形成消声空腔；所述局部穿孔板包括穿孔区域和非穿孔区域，所述穿孔区域包括多个消声孔。

例如，在所述局部穿孔板消声单元的至少一个示例中，所述局部穿孔板包括至少一个所述穿孔区域和至少两个所述非穿孔区域，且所述至少两个非穿孔区域设置在所述至少一个穿孔区域两侧。

例如，在所述局部穿孔板消声单元的至少一个示例中，所述穿孔区域的面积与所述局部穿孔板的面积的比值小于60％；所述穿孔区域的穿孔率为 1％-5％，且每个所述消声孔的直径为0.3mm-2mm。

例如，在所述局部穿孔板消声单元的至少一个示例中，所述局部穿孔板的厚度为1mm-2mm；所述局部穿孔板消声单元的厚度为50mm-200mm。

例如，在所述局部穿孔板消声单元的至少一个示例中，所述局部穿孔板消声单元还包括设置在所述消声空腔中的第一吸声材料。

本公开的至少一个实施例还提供了一种组合穿孔板消声单元，其包括至少两个并排设置的本公开任一实施例提供的局部穿孔板消声单元。

例如，在所述组合穿孔板消声单元的至少一个示例中，所述至少两个局部穿孔板消声单元具有不同的等效腔深，所述至少两个局部穿孔板消声单元的物理腔深相同或不同。

例如，在所述组合穿孔板消声单元的至少一个示例中，所述至少两个局部穿孔板消声单元中，相邻设置的局部穿孔板消声单元具有共同的折线隔板，从而具有不同的等效腔深。

本公开的至少一个实施例还提供了一种复合消声片，其包括并列布置的局部穿孔板消声元件和阻性消声元件，其中，所述局部穿孔板消声元件包括本公开任一实施例提供的局部穿孔板消声单元或组合穿孔板消声单元。

例如，在所述复合消声片的至少一个示例中，所述局部穿孔板消声元件和所述阻性消声元件的厚度相同。

例如，在所述复合消声片的至少一个示例中，所述复合消声片还包括至少一个导流罩，所述至少一个导流罩在所述局部穿孔板消声元件和所述阻性消声元件的并列设置方向上设置在所述复合消声片的至少一端。

例如，在所述复合消声片的至少一个示例中，所述阻性消声元件包括两层对置的孔板护面、设置在所述两层对置的孔板护面之间的第二吸声材料以及用于包裹所述第二吸声材料的纤维材料。

例如，在所述复合消声片的至少一个示例中，所述阻性消声元件的厚度为50mm-200mm；每层所述孔板护面的厚度为1mm-2mm且包括多个透气孔，其中，每层所述孔板护面的开孔率为20％-40％，每个所述透气孔的直径为2mm-10mm。

例如，在所述复合消声片的至少一个示例中，所述局部穿孔板消声单元的穿孔区域的长度方向与所述局部穿孔板消声元件和所述阻性消声元件并列设置方向平行或垂直。

本公开的至少一个实施例还提供了一种复合消声装置，其包括外框以及本公开任一实施例提供的复合消声片，所述复合消声片设置在所述外框上。

本公开的至少一个实施例还提供了一种管道系统，其包括管道以及本公开任一实施例提供的复合消声片或复合消声装置，所述复合消声片或所述复合消声装置安装在所述管道上。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1A是本公开的至少一个实施例提供的一种复合消声片的示意图；

图1B是本公开的至少一个实施例提供的一种复合消声片的截面示意图；

图1C是本公开的至少一个实施例提供的一种局部穿孔板的平面示意图；

图1D是用于示出本公开的至少一个实施例提供的一种复合消声片的共振吸收峰的示意图；

图2A是本公开的至少一个实施例提供的另一种复合消声片的示意图；

图2B是本公开的至少一个实施例提供的另一种复合消声片的截面示意图；

图3A是本公开的至少一个实施例提供的再一种复合消声片的示意图；

图3B是本公开的至少一个实施例提供的再一种复合消声片的截面示意图；

图4是本公开的至少一个实施例提供的再一种复合消声片的示意图；

图5是本公开的至少一个实施例提供的一种复合消声装置的示意图；以及

图6是本公开的至少一个实施例提供的一种管道系统的示例性框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开的实施例提供了一种局部穿孔板消声单元、组合穿孔板消声单元、复合消声片、复合消声装置和管道系统。该局部穿孔板消声单元可以降低其共振吸收频率，由此使得该局部穿孔板消声单元和包括局部穿孔板消声单元的组合穿孔板消声单元适用于低频噪声控制，并且使得包括局部穿孔板消声单元和阻性消声元件的复合消声片和复合消声装置适用于宽频噪声控制。

本公开的至少一个实施例提供了一种局部穿孔板消声单元，其包括：底板、侧板和局部穿孔板。局部穿孔板和底板对置，侧板夹置在局部穿孔板和底板之间，且围绕局部穿孔板周边设置从而与局部穿孔板和底板共同形成消声空腔；局部穿孔板包括穿孔区域和非穿孔区域，穿孔区域包括多个消声孔。通过使得局部穿孔板包括穿孔区域和非穿孔区域，可以增加消声空腔的等效腔深以及降低局部穿孔板消声单元的共振吸收频率，由此使得该局部穿孔板消声单元适用于低频噪声控制。

图1A和图1B示出了本公开的至少一个实施例提供了一种局部穿孔板消声单元110。如图1A和图1B，该局部穿孔板消声单元110包括底板7、侧板54和局部穿孔板2，局部穿孔板2和底板7对置(在第二方向D2上对置)，侧板54夹置在局部穿孔板2和底板7之间，且围绕局部穿孔板2周边设置从而与局部穿孔板2和底板7共同形成消声空腔53。

如图1C所示，局部穿孔板2包括穿孔区域51和非穿孔区域52；穿孔区域51包括多个消声孔55，非穿孔区域52例如可以为未穿孔的平板。例如，穿孔区域51的面积与局部穿孔板2的面积的比值小于60％，例如可以为 50％、45％、30％等；例如，为获得足够的消声效果，穿孔区域51的面积与局部穿孔板2的面积的比值大于20％。例如，空气仅能通过消声孔55进入和离开消声空腔53。

例如，如图1A和图1B所示，局部穿孔板2可以包括至少一个(例如，一个)穿孔区域51和至少两个(例如，两个)非穿孔区域52，且至少两个非穿孔区域52设置在至少一个穿孔区域51两侧。

例如，每个消声孔55的直径例如可以为0.3mm-2.0mm，例如0.5mm-1.0mm，穿孔区域51的穿孔率可以为1％-5％，例如2％-4％。需要说明的是，穿孔区域51的穿孔率是指穿孔区域51的多个消声孔55的面积之和与穿孔区域51的面积的比值。局部穿孔板2的厚度例如可以为1mm -2mm，局部穿孔板消声单元110的厚度例如可以为50mm-200mm。

例如，局部穿孔板消声单元110还可以包括设置在消声空腔53中的第一吸声材料(图中未示出)，以提升局部穿孔板消声单元110吸声特性(例如，增加局部穿孔板消声单元110的有效吸声频带宽度和/或吸声系数)；该第一吸声材料例如可以为吸声棉。

通过使得局部穿孔板包括穿孔区域和非穿孔区域，可以在不增加消声空腔53的物理腔深(也即，局部穿孔板2和底板7之间的间距)的情况下，显著增加消声空腔53的等效腔深(也即，消声空腔5的总体积与穿孔区域 51的面积的比值)，因此可以大幅降低消声空腔53和局部穿孔板消声单元 110的共振吸声频率，并使得该局部穿孔板消声单元适用于低频噪声控制。由于局部穿孔板消声单元110的对低频频段的噪声的吸收能力较强，因此可以使用长度(在第一方向D1上的长度)较短和物理腔深较小(在在第二方向D2上的物理腔深)的局部穿孔板消声单元110，由此可以提升局部穿孔板消声单元110的适用范围。此外，由于局部穿孔板消声单元110气流阻力较小，因此适用于要求气流阻力较低的应用场合(例如，大截面的通风管道)。需要说明的是，第二方向D2例如可以垂直于第一方向D1。

本公开的至少一个实施例还提供了一种组合穿孔板消声单元，其包括至少两个并排设置的本公开任一实施例提供的局部穿孔板消声单元。例如，至少两个局部穿孔板消声单元可以具有不同的等效腔深，至少两个局部穿孔板消声单元的物理腔深相同或不同。

图2A和图2B示出了一种组合穿孔板消声单元120，如图2A和图2B，该组合穿孔板消声单元120包括三个并排设置的局部穿孔板消声单元110。如图2A和图2B，上述三个并排设置的局部穿孔板消声单元110分别具有一个消声空腔53，且图2A示出的三个消声空腔53具有相同的物理腔深。

上述三个并排设置的局部穿孔板消声单元110可以完全相同，此时，三个局部穿孔板消声单元110分别包括的穿孔区域51可以具有相同的穿孔率，其分别包括的消声孔55具有相同的直径，且其分别包括的局部穿孔板2具有相同的厚度，由此，三个消声空腔53可以具有相同的等效腔深，但本公开的实施例不限于此。

例如，根据实际应用需求，上述三个并排设置的局部穿孔板消声单元110 的至少部分参数可以彼此相异，以使得不同的局部穿孔板消声单元110具有不同的等效腔深和共振吸声频率，由此可以展宽组合穿孔板消声单元120的工作频带，提升组合穿孔板消声单元120的适用范围。

如图2A和图2B，上述三个并排设置的局部穿孔板消声单元110包括的局部穿孔板2可以位于同一平面(例如，一体化成型)，上述三个并排设置的局部穿孔板消声单元110包括的底板7可以位于同一平面(例如，一体化成型)，由此可以降低气流阻力。如图2A和图2B，相邻的局部穿孔板消声单元110可以共用一个隔板14，该隔板可用做相邻的局部穿孔板消声单元 110部分侧板54，但本公开的实施例不限于此；例如，相邻的局部穿孔板消声单元110可以具有彼此相接的不同侧板54。组合穿孔板消声单元120包括的局部穿孔板消声单元110的具体设置方式可以参见图1A和图1B示出的实施例，在此不再赘述。

图3A和图3B示出了另一种组合穿孔板消声单元120，如图3A和图3B，该组合穿孔板消声单元120包括三个并排设置的局部穿孔板消声单元110，上述三个并排设置的局部穿孔板消声单元110分别具有一个消声空腔53。

如图3A和图3B，位于左侧的消声空腔53和位于中间的消声空腔53具有共同的隔板21，该隔板21用作前述两个消声空腔53的部分侧板54；位于中间的消声空腔53和位于右侧的消声空腔53具有共同的折线隔板22，该折线隔板22用作位于中间的消声空腔53的部分侧板，并用作位于右侧的消声空腔53的底板以及部分侧板；此时，上述三个消声空腔53具有彼此相异的体积；在上述三个消声空腔53的局部穿孔板2的穿孔区域51的面积与局部穿孔板2的面积的比值相等的情况下，上述三个消声空腔53具有不同的等效腔深，由此使其具有不同的等效腔深以及共振吸声频率，进而可以展宽组合穿孔板消声单元120的工作频带，并可以提升组合穿孔板消声单元120 的适用范围。组合穿孔板消声单元120包括的局部穿孔板消声单元110的具体设置方式可以参见图1A和图1B示出的实施例，在此不再赘述。

图4示出了再一种组合穿孔板消声单元120，如图4，该组合穿孔板消声单元120包括两个并排设置的局部穿孔板消声单元110，上述两个并排设置的局部穿孔板消声单元110分别具有一个消声空腔53，并且图4中的两个消声空腔53具有共用的隔板25，该共用的隔板25用作两个消声空腔53的部分侧板54。上述两个并排设置的局部穿孔板消声单元110分别具有一个穿孔区域51，且图4中的两个穿孔区域5与其对应的局部穿孔板2的面积比值可以相同或不同。组合穿孔板消声单元120包括的局部穿孔板消声单元110 的具体设置方式可以参见图1A和图1B示出的实施例，在此不再赘述。

本公开的至少一个实施例还提供了一种复合消声片，其包括并列布置的局部穿孔板消声元件和阻性消声元件；局部穿孔板消声元件包括本公开任一实施例提供的局部穿孔板消声单元或组合穿孔板消声单元。

图1A和图1B示出了本公开的至少一个实施例提供的一种复合消声片 100。如图1A和图1B，该复合消声片100包括并列布置的局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3。根据实际应用需求，复合消声片100还可以包括龙骨(图中未示出)，局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3设置在龙骨中。通过使得复合消声片100包括并列布置的局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3，复合消声片100能够在低频频带和中高频频带实现较均衡的消声效果，由此使其适用于宽频噪声控制，具体原理将在阐述复合消声片100 的具体结构之后进行说明。

如图1A和图1B，局部穿孔板消声元件1包括局部穿孔板消声单元110；局部穿孔板消声单元110的穿孔区域51的长度方向与局部穿孔板消声元件1 和阻性消声元件3并列设置方向垂直，但本公开的实施例不限于此。例如，在一些实施例中，如图4所示，局部穿孔板消声单元110的穿孔区域51的长度方向还可以与局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3并列设置方向平行。例如，根据实际应用需求，局部穿孔板消声单元110的穿孔区域51的长度方向与局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3并列设置方向之间的夹角可以设置为0度和90度以外的其它角度，在此不做赘述。本实施例提供的局部穿孔板消声元件1可以的具体设置方式参见局部穿孔板消声单元110 的实施例，在此不再赘述。

如图1A和图1B，阻性消声元件3包括两层对置的孔板护面4、设置在两层对置的孔板护面4之间的第二吸声材料5以及用于包裹第二吸声材料5 的纤维材料。孔板护面4例如可以为金属孔板护面，纤维材料例如可以为玻璃纤维布。例如，阻性消声元件3的厚度可以为50mm-200mm；每层孔板护面4的厚度可以为1mm-2mm且包括多个透气孔，每层孔板护面4的开孔率可以为20％-40％，每个透气孔的直径可以为2mm-10mm。需要说明的是，根据实际应用需求，本公开的实施例还可以采用其它结构的阻性消声元件3，在此不再赘述。

如图1A和图1B，局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3的厚度相同，也即，局部穿孔板消声单元110的厚度与阻性消声元件3的厚度相同。此时，可以降低复合消声片的气流阻力，这是因为上述设置可以降低气流在流经复合消声片(沿局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3并列设置方向流经复合消声片)时，流道突然改变带来的流动压力损失。需要说明的是，在局部穿孔板消声元件1为组合穿孔板消声单元120情况下，局部穿孔板消声元件 1和阻性消声元件3的厚度相同是指局部穿孔板消声元件1中物理腔深最大的局部穿孔板消声单元110的厚度与阻性消声元件3的厚度相同。

如图1A和图1B，复合消声片100还包括至少一个导流罩9，至少一个导流罩9在局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3的并列设置方向上设置在复合消声片100的至少一端，由此可以进一步降低复合消声片100的流阻 (也即，气流阻力)。如图1A和图1B，复合消声片100包括两个导流罩9，上述两个导流罩9在局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3的并列设置方向上设置在复合消声片100的两端。如图1A和图1B，导流罩9可以弧形(例如，导流罩9在平行于第一方向D1和第二方向D2的平面内的正投影为半圆形、半椭圆形等)，但本公开的实施例不限于此，根据实际应用需求，导流罩9在平行于第一方向D1和第二方向D2的平面内的正投影可以为三角型或其它适用的形状。

需要说明的是，本公开以复合消声片100、局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3均为平板状对本公开的实施例做具体说明，但是本公开的实施例不限于此；根据实际应用需求，复合消声片100、局部穿孔板消声元件1 和阻性消声元件3还可以实现为弧形板。

例如，图1D对比了普通阻性消声片，全穿孔板与阻性消声片构成的复合结构以及本公开的实施例提出的复合消声片的一个示例在不同频率下的传声损耗。需要说明的是，三种消声片的长度和无量纲流阻均相同，分别为 1000mm和均为5。本公开的实施例提出的复合消声片的一个示例的结构参数如下：复合消声片的厚度为100mm，相邻的复合消声片之间的间距为100 mm，局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3长度分别为200mm和800mm；局部穿孔板的穿孔区域的长度、厚度和穿孔率分别为40mm、1mm和2.5％，消声孔直径为1.2mm。全穿孔板的结构参数与局部穿孔板类似，区别在于完全穿孔板在长度为200mm的区域均匀穿孔，而完全穿孔板的穿孔率、孔板厚度、消声孔直径等参数均与局部穿孔板相同。

如图1D所示，普通的阻性消声片主要在中高频频段内耗散入射的噪声声能，对位于低频频段(例如，20赫兹-500赫兹)的噪声声能的耗散能力较差，因此，在实际应用中，为了在低频频段内具有足够的吸声能力，需要大幅增加普通的阻性消声片的长度，此时，阻性消声片对中高频频段的噪声的消声性能通常超出了实际需要的消声能力，由此无法在低频频段和中高频频段实现均衡的消声效果。此外，过长的长度也限制了普通的阻性消声片应用范围。

如图1D所示，尽管全穿孔板与阻性消声片构成的复合结构在560赫兹处具有共振吸收峰值，但是其对位于频率更低的低频频段的噪声的耗散能力略低于普通的阻性消声片。因此，在实际应用中，为了在低频频段内具有足够的吸声能力，需要大幅增加全穿孔板与阻性消声片构成的复合结构的长度，此时，阻性消声片对中频频段(例如，500赫兹-2000赫兹)的噪声的消声性能通常超出了实际需要的消声能力，由此无法实现均衡的消声效果。

如图1D所示，本公开的实施例提出的复合消声片的在中低频频段的共振吸收频率降低到220赫兹，因此可以在不增加复合消声片长度的情况下，大幅提升对于低频频段的噪声的消声性能，由此局部穿孔板消声元件1可以在低频频段实现有效消声；又由于阻性消声元件3可以在中高频频段内耗散入射的声能，本公开的实施例提出的复合消声片可以在低频频段和中高频频段实现均衡的消声效果，因此可以使用长度较短的复合消声片实现宽频降噪；并且相比于阻性消声片，在实现相同的降噪效果的情况下，该复合消声片的气流阻力较小。

此外，图1D所示的曲线也证明了局部穿孔板消声单元能够有效增加等效腔深，从而可以提高其在更低频率范围的消声效果。

图2A、图3A和图4分别示出了本公开的至少一个实施例提供了一种复合消声片100。图2A、图3A和图4示出的复合消声片100均包括并列布置的局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3，且图2A、图3A和图4示出的局部穿孔板消声元件1包括组合穿孔板消声单元120。局部穿孔板消声元件1的具体结构参见图2A、图3A和图4示出的示出的实施例，在此不做赘述。图2A、图3A和图4示出的复合消声片100也可以在低频频段和中高频频段实现均衡的消声效果，由此可以提升对宽频噪声的控制能力。

本公开的至少一个实施例还提供了一种复合消声装置，其包括外框以及本公开任一实施例提供的复合消声片，复合消声片设置在外框上。

图5是本公开的至少一个实施例提供的复合消声装置200的示意图，如图5所示，复合消声装置200包括外框210以及设置在外框210上的复合消声片100，复合消声片100可以为本公开任一实施例提供的复合消声片。例如，如图5所示，复合消声装置200包括多个(例如，四个)彼此平行的复合消声片100，且多个复合消声片100在与局部穿孔板消声元件1和阻性消声元件3布置方向垂直的方向上并列布置，此时设置方式可以降低复合消声装置200的流阻。需要说明的是，根据实际应用需求，多个复合消声片100 之间还可以存在一定的角度，以提升消声性能。

如图5所示，气流可以从复合消声片100的靠近阻性消声元件3的一端流向靠近局部穿孔板消声元件1的一端，然而本公开的实施例不限于此；又例如，气流还可以从复合消声片100的靠近局部穿孔板消声元件1的一端流向靠近阻性消声元件3的一端。

本公开的至少一个实施例还提供了一种管道系统，其包括管道以及本公开任一实施例提供的复合消声片或复合消声装置，复合消声片或复合消声装置安装在管道上。

图6是本公开的至少一个实施例提供的一种管道系统的示例性框图，如图6所示，该管道系统包括管道220以及复合消声片100或复合消声装置 200，复合消声片100或复合消声装置200安装在管道220上。管道220例如可以是方形通风管道；或者也可以是圆形通风管道，在管道220为圆形通风管道的情况下，管道系统还包括圆转方接头(图中未示出)。

显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。