一种工业设备降噪装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种工业设备降噪装置。

背景技术：

现有的工业设备隔音降噪技术，主要采用的是建筑物外墙隔音、橡胶隔振垫、液压隔振器、传统隔音罩等。通过隔音外墙建筑来阻挡降低噪音的传播，具有工艺简单，适用性广等特点，其缺点是：占用空间大，消耗材料多，形象不美观；对于橡胶隔振垫，利用内摩擦产生的阻尼，能较好地吸收振动和冲击能量，其优点是：形状不受限制，各方向的刚度可以在一定的范围内自由选择，具有空间弹簧特性，能承受多向载荷，结构简单，价格低廉，适合批量制造生产；其缺点是：随着人们对工程机械操作舒适性和平顺性的要求越来越高，纯橡胶块的结构已经不能满足要求；传统隔音罩可以一定程度上降低噪声，但是一旦设备噪音过大，它的隔音降噪效果便不能满足降噪需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业设备降噪装置，能够有效降低车间内设备产生的噪音，且其结构简单，降噪效果明显，适合向工业车间推广。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工业设备降噪装置，包括隔音罩体，隔音罩体采用底面开口的中空矩形体结构，隔音罩体罩设在设备上；

所述的隔音罩体包括外罩壳体，外罩壳体内壁设有阻尼层，阻尼层内壁设有第二吸音层和第一吸音层，第一吸音层设置在第二吸音层内壁且第二吸音层与第一吸音层之间设有层间空隙，第一吸音层内壁设有护面板。

优选的方案中，所述的外罩壳体采用厚度为3-5mm的钢板。

优选的方案中，所述的阻尼层采用水性阻尼涂料，阻尼层厚度为外罩壳厚度的4-5倍，且阻尼层的厚度不小于12mm。

优选的方案中，所述的第二吸音层与第一吸音层均采用高密度微孔玻璃纤维吸音棉板，所述第二吸音层厚度为30-40mm，所述第一吸音层厚度不小于50mm，所述的第二吸音层与第一吸音层之间的层间空隙厚度为10-20mm。

优选的方案中，所述的护面板采用钢板网。

优选的方案中，所述的外罩壳体内壁上设有凹槽，凹槽内设有纵横交错的隔板，隔板将凹槽分隔形成多个区域。

优选的方案中，所述的阻尼层、第二吸音层以及第一吸音层均设置在凹槽内。

优选的方案中，所述的护面板四周设有外边框，外边框与外罩壳体内壁之间焊接实现对阻尼层、第二吸音层以及第一吸音层的固定。

本实用新型所提供的一种工业设备降噪装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）设置多层吸音层，且在相邻两层吸音层之间设置一定厚度的间隙，能够大大提升降噪效果；

（2）通过护面板与外罩壳体的焊接，实现整个隔音罩体的稳定性，保证相邻层之间的连接稳固牢靠，达到良好的隔音效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隔音罩体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的单面隔音罩体剖面爆炸结构示意图。

图中：隔音罩体1，外罩壳体2，隔板201，凹槽202，阻尼层3，第二吸音层4，层间空隙5，第一吸音层6，护面板7，外边框701，设备8。

具体实施方式

如图1-3中，一种工业设备降噪装置，包括隔音罩体1，隔音罩体1采用底面开口的中空矩形体结构，隔音罩体1罩设在设备8上；

所述的隔音罩体1包括外罩壳体2，外罩壳体2内壁设有阻尼层3，阻尼层3内壁设有第二吸音层4和第一吸音层6，第一吸音层6设置在第二吸音层4内壁且第二吸音层4与第一吸音层6之间设有层间空隙5，第一吸音层6内壁设有护面板7。

优选的方案中，所述的外罩壳体2采用厚度为3-5mm的钢板。

优选的方案中，所述的阻尼层3采用水性阻尼涂料，阻尼层3厚度为外罩壳厚度的4-5倍，且阻尼层3的厚度不小于12mm。

优选的方案中，所述的第二吸音层4与第一吸音层6均采用高密度微孔玻璃纤维吸音棉板，所述第二吸音层4厚度为30-40mm，所述第一吸音层6厚度不小于50mm，所述的第二吸音层4与第一吸音层6之间的层间空隙5厚度为10-20mm。

优选的方案中，所述的护面板7采用钢板网。

优选的方案中，所述的外罩壳体2内壁上设有凹槽202，凹槽202内设有纵横交错的隔板201，隔板201将凹槽202分隔形成多个区域。

优选的方案中，所述的阻尼层3、第二吸音层4以及第一吸音层6均设置在凹槽202内。

优选的方案中，所述的护面板7四周设有外边框701，外边框701与外罩壳体2内壁之间焊接实现对阻尼层3、第二吸音层4以及第一吸音层6的固定。

采用上述结构，设置多层吸音层，且在相邻两层吸音层之间设置一定厚度的间隙，能够大大提升降噪效果；通过护面板与外罩壳体的焊接，实现整个隔音罩体的稳定性，保证相邻层之间的连接稳固牢靠，达到良好的隔音效果。