一种复合阻抗式消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器技术领域，具体是一种复合阻抗式消音器。

背景技术：

目前在变压吸咐制氮机、制氧机等空分设备领域使用的消音器种类较多，但很多厂家为制造简单和降低成本，采用了设计结构单一的消音器，同时也申请了各自的专利。但究其实际使用效果，普遍消音效果不佳。

为了达到更好的消音效果，人们对消音器的结构作了一定的改进，但目前的消音器在实际使用过程中存在以下问题：

一是扩散级数的增加同时增大了放空气体流动阻力；

二是绕流通道的增加使得放空气体在狭小的流通时间过长，从而延长了放空时间，削弱了吸附塔的解吸效果，影响了制氮机、制氧机的性能；

三是目前国家和企业对环保提出了更高的要求，很多工厂噪音达标参数由原来的85db降低到75db，甚至更低。上述消音器已经不能满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合阻抗式消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合阻抗式消音器，包括筒体，所述筒体内固定安装有填料，所述填料内开设有第一膨胀节筒体，所述第一膨胀节筒体内固定安装有阻抗分流器，所述第一膨胀节筒体上端设有多个与其相连通的第二膨胀节筒体，所述筒体下部固定安装有进气口法兰，所述进气口法兰与第一膨胀节筒体相连，所述筒体上端固定安装有排气口法兰，所述排气口法兰与第二膨胀节筒体相连。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述第一膨胀节筒体内开设有多个第一扩散孔。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第二膨胀节筒体内开设有多个第二扩散孔。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述填料为消音材料。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一扩散孔和第二扩散孔内均固定安装有内衬丝网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两级膨胀节形成的减压腔使放空体积逐步膨胀释放能量，同时通过阻抗分流器、扩散孔及所填充的消音、吸能材料吸收放空气多级膨胀、扩散释放出来的能量，达到有效地降低放空噪音的目的，其放空噪音可通过改变消音器筒体直径、膨胀节筒体长度、膨胀节筒体数量设计参数达到不同排放噪音级别，满足根据用户需求。

附图说明

图1为复合阻抗式消音器的剖视图。

图中：1-第一膨胀节筒体、2-阻抗分流器、3-第一扩散孔、4-第二膨胀节筒体、5-第二扩散孔、6-填料、7-筒体、8-进气口法兰、9-排气口法兰。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示的复合阻抗式消音器，包括筒体7，所述筒体7内固定安装有填料6，所述填料6为消音材料，通过消音材料对进入气体进行一定程度的消音；所述填料6内开设有第一膨胀节筒体1，进入的气体进行一次膨胀，使得气体流速放缓，消除部分能量；所所述第一膨胀节筒体1内固定安装有阻抗分流器2，阻抗分流器2为空腔结构，空腔内面板上均匀分布气体扩散孔，空腔内衬不锈钢丝网，腔体内紧密填充消音吸能材料，提高消音性能；所述第一膨胀节筒体1上端设有多个与其相连通的第二膨胀节筒体4，根据气量大小计算确定第二膨胀节筒体4的数量和分布形式，经过二次膨胀，流通面积加大，气体流速降至1.5-2米/min；所述筒体7下部固定安装有进气口法兰8，所述进气口法兰8与第一膨胀节筒体1相连，通过所述筒体7上端固定安装有排气口法兰9，所述排气口法兰9与第二膨胀节筒体4相连，通过设置进气口法兰8和排气口法兰9方便将消音器进行安装固定。

进一步的，所述第一膨胀节筒体1内开设有多个第一扩散孔3，所述第二膨胀节筒体4内开设有多个第二扩散孔5，通过设置第一扩散孔3和第二扩散孔5对气流进行进一步扩散，进一步提高消音性能。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述第一扩散孔3和第二扩散孔5内均固定安装有内衬丝网，优选为不锈钢丝网，设置的目的是隔离和防止消音吸能材料被气流带走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种复合阻抗式消音器，包括筒体（7），其特征在于：所述筒体（7）内固定安装有填料（6），所述填料（6）内开设有第一膨胀节筒体（1），所述第一膨胀节筒体（1）内固定安装有阻抗分流器（2），所述第一膨胀节筒体（1）上端设有多个与其相连通的第二膨胀节筒体（4），所述筒体（7）下部固定安装有进气口法兰（8），所述进气口法兰（8）与第一膨胀节筒体（1）相连，所述筒体（7）上端固定安装有排气口法兰（9），所述排气口法兰（9）与第二膨胀节筒体（4）相连。

2.根据权利要求1所述的复合阻抗式消音器，其特征在于：所述第一膨胀节筒体（1）内开设有多个第一扩散孔（3）。

3.根据权利要求2所述的复合阻抗式消音器，其特征在于：所述第二膨胀节筒体（4）内开设有多个第二扩散孔（5）。

4.根据权利要求3所述的复合阻抗式消音器，其特征在于：所述填料（6）为消音材料。

5.根据权利要求3所述的复合阻抗式消音器，其特征在于：所述第一扩散孔（3）和第二扩散孔（5）内均固定安装有内衬丝网。

技术总结
本实用新型涉及一种复合阻抗式消音器，属于消音器技术领域，包括筒体，筒体内固定安装有填料，填料内开设有第一膨胀节筒体，第一膨胀节筒体内固定安装有阻抗分流器，第一膨胀节筒体上端设有多个与其相连通的第二膨胀节筒体，筒体下部固定安装有进气口法兰，筒体上端固定安装有排气口法兰。本实用新型通过两级膨胀节形成的减压腔使放空体积逐步膨胀释放能量，同时通过阻抗分流器、扩散孔及所填充的消音、吸能材料吸收放空气多级膨胀、扩散释放出来的能量，达到有效地降低放空噪音的目的，其放空噪音可通过改变消音器筒体直径、膨胀节筒体长度、膨胀节筒体数量设计参数达到不同排放噪音级别，满足根据用户需求。

技术研发人员：吴旺六;金焕波;邹量
受保护的技术使用者：杭州京旺科技有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.26