一种弦槌毛毡的预压装置的制作方法

1.本技术涉及钢琴弦槌的领域，尤其是涉及一种弦槌毛毡的预压装置。


背景技术：

2.在钢琴击弦机系统中重要的组成部分是钢琴弦槌，弦槌的作用是用来打击琴弦，使之产生振动，发出声音，从而使钢琴弦槌为钢琴击弦机系统与钢琴音源系统连接起来的关键部件，通常弦槌外层是利用弦槌毛毡来进行包裹，且弦槌毛毡的密度较为均匀且富有弹性，从而能够达到更好的音色。
3.其中弦槌的制作通常是需要将弦槌毛毡包裹在木芯的弧形外壁上并使用胶水进行粘接，通常操作者为了方便将弦槌毛毡粘接在弧形的木芯侧壁上，会先将弦槌毛毡预先压紧弯折，之后将木芯端部放在弦槌毛毡的压痕上，从而方便使用胶水将弦槌毛毡的两端粘接在木芯侧壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于操作者是通过手动的方式将弦槌毛毡进行压紧弯折，从而导致工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种弦槌毛毡的预压装置。
6.本技术提供的一种弦槌毛毡的预压装置，采用如下的技术方案：
7.一种弦槌毛毡的预压装置，包括支架，所述支架固定连接有工作台，所述工作台设置有用于承接弦槌毛毡的承接块，所述承接块上表面开设有用于折弯弦槌毛毡的弧形槽，所述工作台固定连接有竖架，所述弧形槽上方设置有用于将弦槌毛毡压紧于弧形槽的压刀，所述竖架设置有用于驱动压刀向下压折弦槌毛毡的驱动机构，所述驱动机构连接于压刀。
8.通过采用上述技术方案，可将弦槌毛毡放置在承接块上，之后驱动机构可以驱动压刀向下移动，使压刀能够抵接于弦槌毛毡上，并将弦槌毛毡压至弧形槽内，从而使弦槌毛毡能够压出折痕，方便操作，从而提高工作效率。
9.可选的，所述驱动机构包括固定连接于竖架的气缸，所述气缸输出端朝下穿设于竖架并固定连接有驱动块，所述压刀连接于驱动块。
10.通过采用上述技术方案，气缸能够使驱动块向下移动，并使驱动块驱动压刀向下压至弦槌毛毡上，使弦槌毛毡能够顺利压出折痕，从而提高效率。
11.可选的，所述驱动块下表面开设有滑槽，所述滑槽的两端均呈开口设置，所述滑槽滑移连接有滑块，所述滑块伸出端固定连接于压刀上端。
12.通过采用上述技术方案，当需要根据不同弦槌毛毡的厚度来选择不同压刀的宽度时，通过设置滑槽与滑块，从而可将压刀从滑槽中拉出，进而可方便对不同规格的压刀进行更换。
13.可选的，所述工作台开设有凹槽，所述凹槽的两端均呈开口开设，所述承接块滑移
连接于凹槽内，且所述承接块的两侧侧壁分别固定连接有滑杆，所述凹槽的两侧内壁分别开设有供滑杆滑移的通槽，所述通槽的两端均呈开口设置。
14.通过采用上述技术方案，当对不同厚度的弦槌毛毡进行压折时，可选择大小合适的弧形槽来承接弦槌毛毡，从而可通过移动承接块，使滑杆能够从通槽内移出，进而可顺利将承接块从工作台上拆卸下来并进行更换，从而使整个装置的适用性更好。
15.可选的，两所述滑杆的一端均固定连接有拉绳。
16.通过采用上述技术方案，通过设置拉绳，使操作者可通过拉动拉绳将承接块从凹槽中拉出，提高更换效率。
17.可选的，所述工作台上表面且位于承接块两侧的位置分别固定连接有定位板，两所述定位板的侧边沿均抵接于弦槌毛毡的侧边。
18.通过采用上述技术方案，通过设置定位板，使定位板能够对弦槌毛毡进行定位，使弦槌毛毡放置在承接块上后，弦槌毛毡的两侧边沿抵接于定位板的侧边沿，使弦槌毛毡中部正好位于弧形槽上，从而使压刀能够压于弦槌毛毡的中线位置，便于后续将弦槌毛毡粘接于木芯侧壁。
19.可选的，所述定位板的一端固定连接有抵接板，所述抵接板的一端位于工作台上方，且使所述抵接板下表面抵接于弦槌毛毡的上表面。
20.通过采用上述技术方案，抵接板能够抵接于弦槌毛毡的上表面，从而防止在压刀下压时，弦槌毛毡会产生位移，从而使压刀能够更加顺利的压折弦槌毛毡。
21.可选的，所述竖架位于驱动块两侧的位置分别固定连接有限位板，两所述限位板侧壁贴合于驱动块的两侧侧壁。
22.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，限位板能够贴合于驱动块侧壁，使驱动块能够更加稳定的沿纵向上下移动，防止驱动块歪斜，从而使驱动块能够稳定带动压刀向下移动。
23.可选的，所述压刀下端呈三角形设置。
24.通过采用上述技术方案，使压刀下端与弦槌毛毡的接触面积减小，压强增大，从而有利于压刀对弦槌毛毡压出折痕，便于后续粘接弦槌毛毡。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.可将弦槌毛毡放置在承接块上，之后驱动机构可以驱动压刀向下移动，使压刀能够抵接于弦槌毛毡上，并将弦槌毛毡压至弧形槽内，从而使弦槌毛毡能够压出折痕，方便操作，从而提高工作效率。
27.当需要根据不同弦槌毛毡的厚度来选择不同压刀的宽度时，通过设置滑槽与滑块，从而可将压刀从滑槽中拉出，进而可方便对不同规格的压刀进行更换。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、工作台；21、凹槽；22、承接块；23、弧形槽；24、滑杆；25、通槽；26、拉绳；3、竖架；4、驱动机构；5、压刀；41、气缸；42、驱动块；43、滑槽；44、滑块；6、限位板；7、定位板；8、抵接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种弦槌毛毡的预压装置。参照图1与图2，一种弦槌毛毡的预压装置包括呈竖直的支架1，支架1上端焊接有呈水平的工作台2，工作台2呈长条状设置。工作台2沿其长度方向开设有凹槽21，且凹槽21的两端均呈开口开设，凹槽21内沿其开设方向滑移连接有呈水平的承接块22，承接块22用于承接弦槌毛毡，且承接块22上表面与工作台2上表面齐平设置，承接块22上表面开设有弧形槽23，且弧形槽23沿承接块22长度方向开设。承接块22的两侧侧壁分别焊接有呈水平的滑杆24，滑杆24沿承接块22长度方向设置，凹槽21的两侧内壁分别开设有供滑杆24滑移的通槽25，且通槽25的两端均呈开口设置。其次两个滑杆24的同方向的一端固定有拉绳26，从而可通过拉动拉绳26，进而便于将滑杆24带动承接块22从凹槽21中拉出。
33.参照图1，工作台2焊接有呈竖直的竖架3，竖架3包括两竖部、一横部，两竖部分别焊接于横部的两侧，且竖架3横部位于工作台2上方设置，竖架3横部设置有驱动机构4，驱动机构4连接有用于将弦槌毛毡压紧于弧形槽23的压刀5，且压刀5位于弧形槽23的正上方设置。其次压刀5沿弧形槽23的长度方向设置，并且压刀5呈竖直设置，压刀5的下端截面呈等腰三角形，使压刀5的两侧斜面朝向两侧，从而有利于对弦槌毛毡压折。
34.参照图1，驱动机构4包括固定于竖架3横部上表面的若干气缸41，若干气缸41沿工作台2长度方向等距排列设置，且气缸41输出端朝下并穿设于竖架3横部并焊接有呈竖直的驱动块42，驱动块42呈长方形设置且驱动块42长度方向与工作台2长度方向一致。驱动块42下表面开设有截面呈t形的滑槽43，且滑槽43沿驱动块42长度方向开设，同时滑槽43的两端均呈开口设置，滑槽43内滑移连接有截面呈t形的滑块44，滑块44伸出端焊接于压刀5上端，使压刀5与承接块22平行。其次竖架3横部下表面且位于驱动块42两侧的位置分别焊接有两个呈竖直的限位板6，从而使四个限位板6中的两个限位板6位于驱动块42的一端设置，另外两个限位板6位于驱动块42的另一端设置，从而使两限位板6侧壁边沿分别贴合于驱动块42的两侧侧壁，使驱动块42能够保持沿纵向移动。
35.参照图2，工作台2上表面且位于承接块22两侧的位置分别通过螺栓固定连接有呈水平的定位板7，且定位板7沿工作台2长度方向设置，当将弦槌毛毡放置在承接块22上时，由于承接块22的宽度小于弦槌毛毡的宽度，从而使弦槌毛毡的两侧边沿位于工作台2上，同时弦槌毛毡的两侧边沿能够抵接于定位板7侧边沿，从而使压刀5向下压折弦槌毛毡时，正好压在弦槌毛毡的中部。其次在定位板7上表面通过螺栓固定连接有呈水平的抵接板8，且抵接板8位于定位板7的一端设置。同时抵接板8呈长条状并且抵接板8与定位板7垂直，且抵接板8的一端与定位板7连接，抵接板8的另一端为自由端，且伸出定位板7并位于工作台2上方，从而使抵接板8自由端的下表面能够抵接于弦槌毛毡的上表面，同时抵接板8自由端的端部与压刀5侧壁之间留有距离，从而不会干涉压刀5下压。
36.本技术实施例的实施原理为：先将弦槌毛毡放置于承接块22上，并使弦槌毛毡的两侧边沿抵接于定位板7的侧边，之后气缸41驱动驱动块42，使驱动块42带动压刀5向下移动，使压刀5将弦槌毛毡中部压陷于弧形槽23内，从而使弦槌毛毡弯折，使其压出折痕，之后气缸41带动压刀5复位，从而操作者可将弦槌毛毡从工作台2上取出，进而完成对弦槌毛毡的压折工作，操作便捷，从而提高了工作效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。