一种环境噪音治理装置的制作方法

1.本实用新型属于噪音治理技术领域，具体涉及一种环境噪音治理装置。


背景技术：

2.噪声是声源进行无规则振动发出的声音，从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作的声音，即不需要的声音，统称为噪声，现在治理噪音一般从噪音的源头、噪音的传播和人耳处治理进行治理，消除噪音也促进环保行业的发展，目前工厂的减噪只是通过在厂房周围设置消音设备，不能从噪音源头解决问题，厂房内部的工作人员依然受到噪音的影响，对工人的身体健康造成威胁。
3.目前现有的减噪装置只是在厂房周围设置消音设备，不能从噪音源头进行减噪，厂房内部的工作人员依然受到噪音的影响，对工人的身体健康造成很大的威胁。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型解决了减噪装置不能从噪音源头进行减噪的问题，提供了一种可以对厂房内发出噪音的设备进行噪音源头减噪的环境噪音治理装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种环境噪音治理装置，包括箱体、消音腔、隔音装置和固定装置，所述消音腔连通设于箱体侧壁，箱体为下端开口的中空腔体，所述隔音装置设于箱体内部，所述固定装置设于箱体一侧，所述隔音装置包括隔音板、连接杆和消音板，所述隔音板覆盖设于箱体内壁，所述连接杆多组设于隔音板远离箱体的一侧，所述消音板设于连接杆远离隔音板的一侧，设备发出的噪音通过消音板一次减噪，减噪的噪音通过隔音板二次减噪，所述消音腔设有散热扇、防尘罩、隔音棉和环形消音板，所述散热扇设于消音腔与箱体侧壁连通处，所述防尘罩设于散热扇外侧，所述隔音棉设于消音腔内壁，所述环形消音板设于消音腔远离箱体的一端，散热扇用于箱体内部需要减噪的设备进行散热，隔音棉和环形消音板用于避免噪音从消音腔内流出，所述固定装置包括高位固定孔、低位固定孔、固定螺钉、固定柱、l型板、支撑板、自锁万向轮和滑轨，所述滑轨多组设于箱体底部侧壁，所述支撑板滑动设于滑轨上，所述高位固定孔和低位固定孔分别设于滑轨上，高位固定孔设于低位固定孔上方，所述固定柱设于支撑板上，所述l型板转动设于固定柱上，所述固定螺钉设于l型板远离固定柱的一端，固定螺钉分别与高位固定孔和低位固定孔螺纹连接，所述自锁万向轮设于支撑板下方，固定螺钉设于低位固定孔内便于自锁万向轮带动箱体移动，固定螺钉设于高位固定孔内便于箱体与地面贴合用于噪音设备减噪。
6.进一步地，所述箱体上方设有把手，把手用于抬起箱体。
7.进一步地，所述箱体下方设有密封条，密封条用于避免箱体内部设备产生的噪音流出。
8.进一步地，所述滑轨两侧设有挡块，挡块避免支撑板滑出滑轨。
9.进一步地，所述箱体侧壁设有支撑杆，所述支撑杆上设有推杆，推杆用于推动箱体
移动。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种环境噪音治理装置可以对厂房内发出噪音的设备进行噪音源头减噪，通过隔音装置对发出噪音的设备进行减噪，通过消音腔既可以对箱体内部需要减噪的设备进行散热，又可以避免箱体内部设备发出的噪音通过消音腔流出。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型一种环境噪音治理装置的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型一种环境噪音治理装置的主视图；
14.图3为本实用新型一种环境噪音治理装置的左视图；
15.图4为图1的a
‑
a部分剖视图。
16.在附图中：1、箱体，2、消音腔，3、隔音装置，4、固定装置，5、隔音板，6、连接杆，7、消音板，8、散热扇，9、防尘罩，10、隔音棉，11、环形消音板，12、高位固定孔，13、低位固定孔，14、固定螺钉，15、固定柱，16、l型板，17、支撑板，18、自锁万向轮，19、滑轨，20、把手，21、密封条，22、挡块，23、支撑杆，24、推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.如图1
‑
4所示，一种环境噪音治理装置，包括箱体1、消音腔2、隔音装置3和固定装置4，所述消音腔2连通设于箱体1侧壁，箱体1为下端开口的中空腔体，所述隔音装置3设于箱体1内部，所述固定装置4设于箱体1一侧，所述隔音装置3包括隔音板5、连接杆6和消音板7，所述隔音板5覆盖设于箱体1内壁，所述连接杆6多组设于隔音板5远离箱体1的一侧，所述消音板7设于连接杆6远离隔音板5的一侧，所述消音腔2设有散热扇8、防尘罩9、隔音棉10和环形消音板11，所述散热扇8设于消音腔2与箱体1侧壁连通处，所述防尘罩9设于散热扇8外侧，所述隔音棉10设于消音腔2内壁，所述环形消音板11设于消音腔2远离箱体1的一端，所述固定装置4包括高位固定孔12、低位固定孔13、固定螺钉14、固定柱15、l型板16、支撑板17、自锁万向轮18和滑轨19，所述滑轨19多组设于箱体1底部侧壁，所述支撑板17滑动设于滑轨19上，所述高位固定孔12和低位固定孔13分别设于滑轨19上，高位固定孔12设于低位
固定孔13上方，所述固定柱15设于支撑板17上，所述l型板16转动设于固定柱15上，所述固定螺钉14设于l型板16远离固定柱15的一端，固定螺钉14分别与高位固定孔12和低位固定孔13螺纹连接，所述自锁万向轮18设于支撑板17下方。
20.其中，所述箱体1上方设有把手20，所述箱体1下方设有密封条21，所述滑轨19两侧设有挡块22，所述箱体1侧壁设有支撑杆23，所述支撑杆23上设有推杆24。
21.具体使用时，推动推杆24通过自锁万向轮18将箱体1移动到需要减噪的设备旁，通过把手20将箱体1抬起，将设备放入箱体1内部然后放下箱体1，对散热扇8进行通电后自动启动，固定螺钉14从低位固定孔13内旋出，支撑板17沿滑轨19向上滑动带动自锁万向轮18向上移动，密封条21与地面贴合，固定螺钉14旋进高位固定孔12内将自锁万向轮18固定在箱体1两侧避免噪音从箱体1底部流出，消音腔2既可以对箱体1内部需要减噪的设备进行散热，又可以避免箱体1内部设备发出的噪音通过消音腔2流出，散热扇8用于箱体1内部需要减噪的设备进行散热，隔音棉10和环形消音板11用于避免噪音从消音腔2内流出，设备发出的噪音通过消音板7一次减噪，减噪的噪音通过隔音板5二次减噪消除。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。