具有微细共振结构的吸声片及其制备方法以及利用其的吸声式隔声板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及吸声片，更详细地涉及包括微细共振结构，并能够提高低频带的吸声 性能的吸声片及其制备方法以及利用其的吸声式隔声板。
【背景技术】
[0002] 各种吸声材料（sound absorber)主要用于装置产业、汽车、航空、建筑物等，以吸 收声响。吸声材料从不愿或有害的声音提供环境卫生，这种提案在特定的环境下根据不愿 的频率区域。
[0003] 尤其，尽管用于吸收高频音的多孔性物质不适合吸收低频音，也正在使用，这是因 为需要相当的物质厚度。
[0004] 可例举多孔性物质中通过恪喷（melt-blown)法生产的无纺布（nonwoven fabric)。所有无纺布的吸声性能基于由组成的微细纤维所形成的多孔性吸声原理。但是， 多孔性吸声的情况下，虽然有益于高频带的吸声，但不利于中低频带的吸声。由此，需要将 吸声性能提高至中低频带的无纺布。
[0005] 与本发明相关的现有文献有韩国公开特许公报第2011-4418号（2011年01月13 日公开），上述现有文献中公开了包括具有贯通微细孔、开口的薄膜层及配置于薄膜层上的 纤维质材料层，并在1000Hz以上的频带提高吸声系数的多层吸声片。
【发明内容】
[0006] 本发明耍解决的技术问题
[0007] 本发明的目的在于，提供包括共振结构，并能够根据微细共振原理提高低频带的 吸声性能的吸声片。
[0008] 本发明的再一目的在于，提供在制备吸声片的过程中能够以具有共振结构的方式 提高低频带的吸声性能的吸声片的制备方法。
[0009] 并且，本发明的另一目的在于，提供能够利用上述吸声片来提高低频带的吸声性 能的吸声式隔音板。
[0010] 技术方案
[0011] 用于达成上述目的的本发明的吸声片的特征在于，在多孔性基材的一面形成有 由凸出部和凹陷部构成的多个凹凸图案，根据以下公式1来设定的凹陷部的面积比率为 40 %~99 %，与上述凹陷部相对应的区域的透气性低于与上述凸出部相对应的区域的透气 性。（公式1)凹陷部的面积比率=(凹陷部的面积V(多孔性基材的面积）。
[0012] 用于达成上述目的的本发明的吸声片的制备方法的特征在于，包括：准备多孔性 基材的步骤；以及利用热转印方法来在上述多孔性基材的一面形成具有凸出部和凹陷部的 凹凸图案的步骤。
[0013] 用于达成上述目的的本发明的吸声式隔声板的特征在于，包括：吸声材料，以及吸 声片，至少形成于上述吸声材料的一面上；在上述吸声片的多孔性基材的一面形成有由凸 出部和凹陷部构成的多个凹凸图案，根据以下公式1来设定的凹陷部的面积比率为40%~ 99%，与上述凹陷部相对应的区域的透气性低于与上述凸出部相对应的区域的透气性。
[0014] 有益效果
[0015] 本发明的吸声片在多孔性基材包括微细共振结构，并能够根据微细共振原理将吸 声性能提高至200Hz~2000Hz的中低频带。
[0016] 本发明的吸声式隔声板包括如上所述的吸声片，并能够提高200Hz~2000Hz的中 低频带的吸声性能。
[0017] 根据本发明，在制备吸声片的过程中，能够通过在基材形成共振结构的比较简单 的方法，来容易地制备能够提高中低频带的吸声性能的吸声片。
【附图说明】
[0018] 图1为表不本发明实施例的吸声片的俯视图。
[0019] 图2为按线A-A'截取图1的剖视图。
[0020] 图3至图5为图示形成于本发明实施例的吸声片的微细共振结构形状的另一例的 俯视图。
[0021] 图6为简要表示根据本发明的实施例通过压花辊（embo roll)成型在多孔性基材 形成微细共振结构的工序的图。
[0022] 图7为表示本发明实施例的吸声式隔声板的剖视图。
【具体实施方式】
[0023] 参照附图详细说明的以下实施例，能够使本发明的优点及特征以及达成这些优点 及特征的方法更加明确。但是，本发明不限定于以下所公开的实施例，能够以相互不同的各 种方式实施，本实施例仅用于使本发明的公开内容更加完整，能够使本发明所属技术领域 的普通技术人员更加完整地理解发明的范畴，本发明仅根据发明要求保护范围来定义。在 说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
[0024] 以下，参照附图详细说明包括本发明的微细共振结构，并能够提高低频带的吸声 性能的吸声片及其制备方法以及利用其的吸声式隔声板。
[0025] 图1为表示本发明的吸声片的俯视图，图2为按线A-A'截取图1的剖视图。
[0026] 参照图1及图2,本发明的吸声片由多孔性（porous)基材110构成，在上述多 孔性基材110的一面形成有由凸出部（protrude portion) 120和由凹陷部（concave portion) 130构成的凹凸图案140〇
[0027] 本发明中，多孔性基材110作为具有吸收声音（sound)的性能的吸声材料可以为 热塑性有机纤维或者包含部分无机纤维的热塑性有机纤维。此时，作为一例，热塑性有机纤 维可以为选自聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET，poly ethylene Terephthalate)、聚乙稀（PE， poly ethylene)及聚丙稀（PP，poly propylene)中的一种或两种以上的混合物。
[0028] 多孔性基材110的定量（§吾）优选在30g/m2至800g/m2范围内。此时，多孔性基 材110的定量小于30g/m2的情况下，纤维密度非常低，当形成凹陷部时，发生透气性的可能 性大，因此，难以形成共振层，相反，多孔性基材110的定量大于800g/m2的情况下，厚度太 厚，可能难以成型凹陷部。
[0029] 多孔性基材110的厚度优选为0.1 mm至10mm。此时，多孔性基材110的厚度小于 0.1 mm的情况下，难以在多孔性基材110的一面形成凹凸图案，相反，多孔性基材110的厚度 大于IOmm的情况下，与吸声性能无关，只有制备费用上升。在此，多孔性基材110的厚度是 指底面到最上面的距离。
[0030] 当压力为IOOPa时，多孔性基材110的原始（original)透气度优选在20L/m2/s至 1200L/m 2/s范围内，在形成凹凸图案140后，当压力为200Pa时，透气度优选在20L/m2/s至 1200L/m 2/s范围内。多孔性基材110的原始透气度或形成凹凸图案140后的透气度超过上 述范围的情况下，透气度太高或太低，以使吸声性能有可能降低。
[0031] 本发明的吸声片可由与多个凸出部120相对应的区域的第一透气部A和第二透气 部B构成，上述第二透气部B与凹陷部130相对应，且透气性低于第一透气部A的透气性。
[0032] 作为与凸出部120相对应的区域的第一透气部A因多孔性基材110的多孔性特 性，具有多孔性基材110固有的透气性。
[0033] 凹凸图案140的凹陷部130能够以利用热转印方法的热压接（《哲马）方式形 成。此情况下，与凹陷部130相对应的第二透气部B因热压接而使部分多孔性基材110的 透气性消失，因此，具有低于第一透气部A的透气性。实质上，与凹陷部130相对应的第二 透气部B可具有几乎没有透气性的非透气性。此时，第一透气部A由微细共振结构形成。
[0034] 这些微细共振结构作为基于共振原理的结构物，贡献于向吸声片提供微细共振， 并根据微细共振原理吸收200Hz~2000Hz的中低频。即，微细共振结构在吸声片中起到提 高200Hz~2000Hz的中低频带的吸声性能的作用。由此，本发明的吸声片在上述范围的中 低频带满足0. 4以上的平均吸声系数值。