吸声罩、吸声组件以及磁感应发泡成形装置的制造方法

文档序号:9291748阅读:398来源:国知局
吸声罩、吸声组件以及磁感应发泡成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及适合配置在随着发热而产生的噪声源周围的吸声罩、吸声组件以及用 于制造该吸声罩的磁感应发泡成形装置。
【背景技术】
[0002] 在发动机室内收容有发动机、马达、EGR(ExhaustGasRecirculatuion)阀等成为 噪声源的部件。由于这些部件呈立体形状,因此,为了降低噪声,期望以沿着部件的多个面 的方式配置吸声材料。也就是说,需要覆盖部件周围这样的立体形状的吸声罩。
[0003] 作为吸声材料、振动吸收材料,大多使用聚氨酯泡沫等发泡体。但是,由于发泡体 在其内部具有许多个气孔(气泡),因此其导热系数较小。因此,发泡体在配置于伴随着发 热的发动机、马达等周围的情况下,有可能积蓄热而产生不良。因而,在将发泡体用作吸声 材料的情况下,其散热性的提升成为课题。
[0004] 在这一点上,在专利文献1中公开有一种由含有磁性填料的发泡体构成的吸声 罩。在专利文献1所记载的吸声罩中,导热系数较大的磁性填料取向于吸声罩的厚度方向。 因此,能够借助取向了的磁性填料将对方构件的热迅速释放。
[0005] 现有抟术f献
[0006]专利f献
[0007]专利文献1 :日本特许第4922978号公报
[0008]专利文献2 :日本特开2009 - 196101号公报
[0009]专利文献3:日本特许第3514358号公报

【发明内容】

[0010] 发明要解决的问题
[0011] 专利文献1所记载的吸声罩是通过将已发泡成形为展开形状的片材在铰链部弯 折组装成立体形状而形成的。因而,与从最初就发泡成形为立体形状的情况相比较,会花费 组装的工夫。此外,专利文献1所记载的吸声罩除了具有进行与对方构件之间的热传导的 吸声部之外,还具有在组装时被弯曲的铰链部。铰链部的壁厚小于吸声部的壁厚。因此,在 铰链部易于产生龟裂等,强度的降低成为问题。此外,有可能由于自铰链部漏声而导致吸声 效果下降。
[0012] 在一个方向的磁场中发泡成形的情况下,只能使磁性填料取向于一个方向。因而, 若不通过组装已发泡成形为展开形状的片材来形成具有侧壁部和底壁部的箱状的吸声罩, 而是从最初就发泡成形为箱状,则例如即使能够在侧壁部使磁性填料取向于厚度方向,也 无法在与侧壁部交叉的底壁部使磁性填料取向于厚度方向。因此,在底壁部无法通过磁性 填料获得散热效果。
[0013] 本发明即是鉴于这样的实际情况而完成的,其课题在于提供不必从展开形状组装 成立体形状,具有期望的吸声特性且散热性和耐久性优异的立体形状的吸声罩以及包括该 吸声罩的吸声组件。此外,本发明的课题还在于提供一种用于制造该吸声罩的磁感应发泡 成形装置。
[0014] 用于解决问题的方案
[0015] (1)为了解决上述课题,本发明的吸声罩的特征在于,该吸声罩由含有磁性填料的 发泡体构成,并且该吸声罩一体地成形为能对作为噪声源的对方构件的至少一部分进行覆 盖的立体形状,该吸声罩具有侧壁部和底壁部,该侧壁部能覆盖该对方构件的侧面,该底壁 部能覆盖该对方构件的与该侧面交叉的底面,该磁性填料取向于该侧壁部的厚度方向和该 底壁部的厚度方向。
[0016] 本发明的吸声罩一体地成形为能对对方构件的至少一部分进行覆盖的立体形状。 即,本发明的吸声罩利用含有磁性填料的发泡体原料直接发泡成形为立体形状。因此,不需 要像以往那样首先制作发泡成形为展开形状的片材,接着组装制作好的片材这样的工序。 因而,能够削减制造工序。
[0017] 由于不必从展开形状组装成立体形状,因此,在本发明的吸声罩中不需要将侧壁 部和底壁部连结在一起的薄壁的铰链部。因此,难以发生由龟裂的产生等导致的强度降低。 因而,本发明的吸声罩的耐久性优异。此外,也难以发生自铰链部的漏声。因而,采用本发 明的吸声罩,能够实现期望的吸声特性。
[0018] 在本发明的吸声罩中,磁性填料取向于侧壁部和底壁部这两者的厚度方向。磁性 填料的导热系数较大,以链状(包括点线状)连续地取向。因此,从对方构件传导到侧壁部 和底壁部的热主要通过以链状取向的磁性填料被迅速地放出。因而,本发明的吸声罩的散 热性优异。
[0019] (2)优选的是,在上述(1)的结构的基础上,设为这样的结构:配置成所述侧壁部 中的至少一部分与所述对方构件的所述侧面相接触,所述底壁部中的至少一部分与所述对 方构件的所述底面相接触。
[0020] 采用本结构,能够增大吸声罩和对方构件之间的接触面积。由此,能够提升散热效 果。
[0021] (3)优选的是,在上述(1)或(2)的结构的基础上,设为这样的结构:所述侧壁部 和所述底壁部中的至少一者具有减薄部。
[0022] 减薄部可以形成在侧壁部和底壁部中的一者或者侧壁部和底壁部这两者(以下 适当地称作"侧壁部等")的内周面、外周面以及内部中的任一处。采用本结构,能够使吸 声罩与减薄部相应地轻量化。此外,在对方构件是马达的情况下,由齿槽转矩引起的振动、 噪声成为问题。在这一点上,若在侧壁部等形成有减薄部,则侧壁部等的弹簧常数变小。由 此,能够抑制由马达(对方构件)的齿槽转矩引起的振动、噪声。例如,若在侧壁部等的内 周面形成减薄部,则能够在侧壁部等和对方构件之间配置空气层。若隔有空气层,则对由齿 槽转矩引起的振动、噪声的抑制效果得到提高。
[0023] (4)本发明的吸声组件的特征在于,该吸声组件包括:上述本发明的吸声罩;以及 固定用罩,该固定用罩安装在该吸声罩的外周面,用于将该吸声罩和被该吸声罩覆盖的作 为噪声源的对方构件固定在基材上。
[0024] 采用本发明的吸声组件,能够利用固定用罩容易地将吸声罩和对方构件安装在基 材上。此外,也能够期待固定用罩的隔音效果。此外,若由金属等导热系数较大的材料形成 固定用罩,则能够进一步促进自吸声罩的散热。
[0025] 例如,当在不隔着隔振构件的情况下利用连结构件将马达等对方构件固定在基材 上时,对方构件的振动会从连结构件传播到基材,从而导致产生由固体传播引起的噪声。在 这一点上,在本发明的吸声组件中,在固定用罩和对方构件之间隔有吸声罩。吸声罩由含有 磁性填料的发泡体构成,因此能起到隔振构件的作用。因而,采用本发明的吸声组件,能够 抑制由固体传播引起的噪声。
[0026] (5)优选的是,在上述(4)的结构的基础上,设为这样的结构:所述固定用罩具有 主体部和腿部,该主体部用于收容所述吸声罩和所述对方构件,该腿部固定在所述基材上, 该吸声罩和该对方构件被支承为以与该腿部相应的量尚开该基材。
[0027] 采用本结构,吸声罩和对方构件收容在固定用罩的主体部,且吸声罩和对方构件 以离开基材的方式被支承。由此,能够进一步提升对来自对方构件的振动发生固体传播所 引起的噪声进行抑制的效果。此外,吸声组件的配置自由度得到提高。
[0028] (6)本发明的磁感应发泡成形装置用于制造上述本发明的吸声罩,该磁感应发泡 成形装置的特征在于,该磁感应发泡成形装置包括:成型模具,其在内部区划有模腔;第一 磁体部,其配置在该模腔的轴心部;以及第二磁体部,其配置在该模腔的周缘部和底部,将 包含发泡树脂原料和磁性填料的混合原料注入到该模腔内,之后在该第一磁体部和该第二 磁体部之间产生磁力线,进行发泡成形。
[0029] 当将配置在模腔的轴心部的第一磁体部和配置在周缘部及底部的第二磁体部磁 化为相反的磁极时,能够在自轴心部朝向周缘部和底部的方向(或者与该方向相反的方 向)上产生磁力线。通过在这样的磁场中进行发泡成形,能够使模腔内的混合原料所包含 的磁性填料取向于磁力线的方向、换言之是成形的吸声罩的侧壁部的厚度方向和底壁部的 厚度方向。因而,采用本发明的磁感应发泡成形装置,能够容易地制造上述本发明的吸声 罩。
【附图说明】
[0030] 图1是第一实施方式的吸声组件的立体图。
[0031] 图2是该吸声组件的主视图。
[0032] 图3是该吸声组件的上下方向剖视图。
[0033] 图4是构成该吸声组件的吸声罩的磁性填料的取向状态的示意图。
[0034] 图5是制造该吸声罩所使用的磁感应发泡成形装置的立体图。
[0035] 图6是该磁感应发泡成形装置的剖视图。
[0036]图7是成型模具的开模状态的立体图。
[0037] 图8是表示该成型模具的模腔中的磁力线朝向的说明图。
[0038] 图9是第二实施方式的吸声组件的上下方向剖视图。
[0039] 图10是第三实施方式的吸声组件的上下方向剖视图。
[0040] 图11是用于制造比较例1的吸声罩的展开形状的聚氨酯片材的剖视图。
[0041] 图12是表示马达的噪声等级的测量结果的曲线图。
[0042] 图13是表示马达的表面温度的时效变化的曲线图。
[0043] 附图标iP,说明
[0044] 1、吸声组件;2、吸声罩;20、侧壁部;21、底壁部;
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