复合吸隔声板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于噪声控制领域的复合吸隔声板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，以设置约束阻尼层提高隔声板性能的方式已经广泛应用于隔声降噪领域。其之所以能提高隔声性能，是因为:采用不同材料和不同厚度的板材进行复合，这样就可以避免两层出现相同的吻合频率；中间的阻尼层可以增加隔声板的介质层，从而形成新的声场媒介，声波不断进出声场媒介，会产生再次折射，能使隔声板的隔声量得到进一步提高；阻尼层的阻尼效应，能损耗一部分声能，从而抑制隔声板的振动，使隔声频率较宽，对低频声波的阻隔性能可进一步改善。
[0003]在约束阻尼复合板的研究方面，国际、国内已有诸多论文，归纳起来，主要观点有:
一、边界条件变化对阻尼复合板噪声衰减的影响主要在阻尼控制区，通常频率较低；
二、适当选择结构的剪切参数和几何参数能够改善噪声衰减；
三、在声腔共振频率点，对噪声衰减传递起主导作用的是声腔阻尼。
[0004]另一方面的研究也表明:任何材料对声波频谱的阻隔均有其波谷，单质材料的质量再大，对某频率的声波阻隔的不足也制约了其应用。如使用两种以上不同质的材料，可避开各自的阻隔波谷，能更有效地提高阻隔噪声的总体性能。所以说，同等质量的复合材料能比同质材料的隔声效果更佳。若在双层材料中间夹有一定厚度的空气层，其隔声量会比没有空气层的单层材料隔声量提高许多。这是因为声波必须依次穿透隔声板一空气层一隔声板，在物理性质截然不同的材料间多次反射，而使声强逐级衰减的缘故。在实践中带空气夹层材料的隔声性能优于同质量的单层材料，显然这是由于空气层的作用而提高了隔声效果。
[0005]但现有技术设计的复合板材结构，无论是约束阻尼复合板还是中空复合板材均不能同时解决吸声和隔声的问题，使得单纯的隔声结构在实际应用中存在不足。实践中要具备吸声特性时，需要额外设置吸声层，往往厚度较大，使得结构更加复杂。
【发明内容】
[0006]为解决现有复合板只改善隔声性能，不具备吸声性能的不足，本发明提供了一种既具备优异的隔声性能又能有良好的吸声特性的复合吸隔声板。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:复合吸隔声板，包括两块聚合微粒板，中间有阻尼粘接层粘接在二者之间，所述聚合微粒板由固体微粒与胶凝材料混合压制成型，所述聚合微粒板的内侧板面上分布有凹陷。
[0008]所述两块聚合微粒板上的凹陷一一对应相对。
[0009]所述阻尼粘接层封闭至少一个所述的凹陷而形成气囊。
[0010]所述两块聚合微粒板上的凹陷一一对应，并均由阻尼粘接层将彼此隔开。
[0011]所述凹陷的深度为5mm?30mm。
[0012]所述聚合微粒板的内侧板面与外侧板面之间布置有与固体微粒及胶凝材料固结为一体的增强层。
[0013]所述同一聚合微粒板上的凹陷的深度相同，所述增强层位于所述凹陷的底面。
[0014]所述增强层的材质为金属丝网或玻璃纤维网格布。
[0015]所述增强层在其层面延伸方向的两端，一端固定连接有内凹止口接口部，另一端固定连接有与内凹止口接口部匹配的凸台接口部，两块聚合微粒板的凸台接口部对应组合形成凸台，两块聚合微粒板的内凹止口接口部对应组合形成内凹止口。
[0016]所述内凹止口接口部的外端延伸至聚合微粒板的外侧板面形成制口，所述凸台接口部的外端延伸至聚合微粒板的内侧板面形成制口。
[0017]所述内凹止口接口部和凸台接口部的材质为可焊接金属板。
[0018]所述两块聚合微粒板的内凹止口接口部的内端与吊装件焊接，所述吊装件嵌固于内凹止口的底部。
[0019]所述两块聚合微粒板的比流阻值不相等。
[0020]所述其中一块聚合微粒板的比流阻值不小于3500Pa.s/m，另一块聚合微粒板的比流阻值在400Pa.s/m至1800Pa.s/m之间。
[0021]所述固体微粒为粒径在20目至120目之间的无机颗粒物。
[0022]所述无机颗粒物为天然砂粒、电厂煤灰颗粒、膨胀蛭石颗粒、火山岩颗粒、硅藻土颗粒中的一种或两种以上的混合物。
[0023]所述胶凝材料为有机胶凝材料。
[0024]所述有机胶凝材料为水溶性环氧树脂胶、水性聚氨酯胶中的一种，或其中两种以上单一成分胶的混合物。
[0025]所述胶凝材料为无机胶凝材料。
[0026]所述无机胶凝材料为菱镁水泥、硅酸盐水泥中的一种，或两种的混合物。
[0027]所述阻尼粘接层的材料为高分子粘弹性粘接材料。
[0028]所述高分子粘弹性粘接材料为水性聚氨酯阻尼涂料或水性聚氨酯阻尼胶片。
[0029]所述阻尼粘接层的厚度为I mm?3mm。
[0030]本发明还提供了一种复合吸隔声板的制作方法，包括以下步骤:
筛选具有设定粒度的无机颗粒，与胶凝材料混匀得板料；
取具有网格型层式结构的增强层；
以板料模压固化而得厚度不同、板型相同的两种板面分布有凹陷的聚合微粒板，模压过程中置入增强层；
两种聚合微粒板各取其一，有凹陷的板面相对，以高分子粘弹性粘接材料相互粘接，压紧至高分子粘弹性粘接材料固化。
[0031]本发明的有益效果是:将胶凝聚合微粒板、约束阻尼结构和密闭气囊的弹簧共振耗能原理综合运用于本发明设计中，在板材表面结构没有大的变化的基础上，使板的声学性能及隔热性能有了较大的提高，在较宽的声波频率范围内不存在很明显“隔声低谷”，既吸取了现有技术的优点，又赋予了其新的功能，使板材同时具备了隔声、吸声和隔热性能，尤其适用于噪声控制领域。
【附图说明】
[0032]图1是本发明复合吸隔声板实施例1的主视图。
[0033]图2是图1中聚合微粒板的主视图。
[0034]图3是图1中A部的局部放大图。
[0035]图4是图1中B部的局部放大图。
[0036]图5是两块图1所示的复合吸隔声板的连接示意图。
[0037]图6是本发明复合吸隔声板实施例2的聚合微粒板的主视图。
[0038]图7是本发明复合吸隔声板实施例3的主视图。
[0039]图8是本发明复合吸隔声板实施例4的主视图。
[0040]图9是本发明复合吸隔声板实施例5的主视图。
[0041]图中标记为，1-聚合微粒板，2-聚合微粒板，3-阻尼粘接层，4-凹陷，5-气囊，6-增强层，7-内凹止口，8-凸台，9-吊装件，10-制口，11-外侧板面，12-内侧板面，13-制口，70-内凹止口接口部，80-凸台接口部，D-深度。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0043]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明的复合吸隔声板包括上下布置的两块聚合微粒板1、2，所述聚合微粒板1、2由固体微粒与胶凝材料混合压制成型，所述聚合微粒板1、2的内侧板面上分布有凹陷4，这些凹陷4不同于由于本身聚合微粒板1、2是聚合形成而自然存在的微小孔隙，这些凹陷4是肉眼可见的，阻尼粘接层3粘接在两块聚合微粒板1、2之间，所述阻尼粘接层3可以是连续的一层，也可以是有孔洞但连接为一体的一层，也可以是位于两块聚合微粒板1、2之间空间内的多个互不连接的粘接条所组成，阻尼粘接层3可以封闭聚合微粒板1、2上的凹陷4而形成体积可变的气囊5，阻尼粘接层3也可以对所述凹陷4进行部分封闭，阻尼粘接层3也可以是对这些凹陷4