一种吸音棉的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料制备技术领域，具体是一种吸音棉的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，城市的建设和人们对居住条件的要求，吸音材料越来越受到人们的欢迎，不 论是在公共场所，还是家庭，吸音材料的应用是越来越普及。从根本上消除噪音的方式吸音 的方法主要有两种，一是从噪音源处噪音消减，二是利用吸音材料吸收声音，切断噪音的传 播。从噪音源处噪音消减的方法，在现实情况下，存在着很大的困难，所以利用吸音材料吸 收声音，切断声音的传播的方法，得到了广泛的应用。吸音材料目前大致分为无机材料吸音 材料和有机吸音材料两种，无机材料主要包括岩棉、珍珠岩、玻璃纤维等，有机材料主要包 括PVC、PP以及其他材料。
[0003]目前现有的有机吸音材料具有质量轻、耐久性好的优点，但是无法单独使用，而且 耐冲击性差，大多数情况下需要包囊装饰布，而且现有的有机吸音材料生产工艺复杂，成本 高，生产效率低，而且其吸音效果也在特定的场合也存在不理想的效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种吸音棉的制作工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问 题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] -种吸音棉的制作工艺，具体制作工艺如下：
[0007] (1)选料：选用方形的三聚氰胺密泡绵为原料；
[0008] (2)分切：根据工艺要求对原料进行裁切，厚度根据工艺要求的密度不同，工艺要 求厚度与实际要求的厚度按比例数进行分切，工艺要求的厚度为客户要求的厚度；
[0009] (3)热压：将分切好的泡绵送入热压机进行热压，热压时间为30~90s，压力为 20 ~80MPa，温度为 230 ~290°C;
[0010] ⑷冷却：将热压机出来的半成品在常温下自然冷却至常温；
[0011] (5)切边：将产品的边按工艺要求进行裁直；
[0012] (6)检验：采用合格的游标卡尺和千分尺进行精确测量，得到工艺要求的尺寸；
[0013] (7)包装：采用防潮包装。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述步骤⑵中原料的裁切尺寸为长X宽为 500mmX100mm〇
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述步骤（2)中，工艺要求与实际要求的厚度采用比 例数值为2~20:1。
[0016] 作为本发明进一步的方案：所述步骤（4)中测量的误差允许值为±0. 4mm。
[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述步骤（5)中切边的尺寸长X宽为 500mmX100mm，允许误差为 ±5mm。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：经反复试验，本发明工艺生产的吸音棉， 其吸音效果明显优于目前市场上常用的吸音棉；而且本发明工艺参数定型，可以流水式生 产，产量高，可以根据客户不同需求生产不同密度的产品，采取订单式生产。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0020] 吸音棉的制作
[0021] (1)选料：选用方形的三聚氰胺密泡绵为原料；
[0022] (2)分切：根据工艺要求对原料进行裁切，原料的裁切尺寸为长X宽为 500_X100_，允许误差为±5_ ;厚度根据工艺要求的密度不同，工艺要求厚度与实际要 求的厚度按比例数进行分切；工艺要求与实际要求的厚度采用比例数值为8:1，如工艺要 求制作为〇. 8mm，分切出的原料是4mm厚；
[0023] (3)热压：将分切好的泡绵送入热压机进行热压，热压时间为60s，压力为50MPa， 温度为260°C;
[0024] (4)冷却：将热压机出来的半成品在常温下自然冷却至常温，并测量厚度，允许误 差为 ±0. 4mm;
[0025] (5)切边：将产品的边按工艺要求进行裁直，切边的尺寸长X宽为500mmX100mm， 允许误差为± 5mm;
[0026] (6)检验：采用合格的游标卡尺和千分尺进行精确测量，得到工艺要求的尺寸；
[0027] (7)包装：采用防潮包装。
[0028] 改变吸音棉制备工艺中关于工艺要求与实际要求的厚度采用比例数值，得到吸音 棉制作的相关数据，如下表。
[0029]
[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
【主权项】
1. 一种吸音棉的制作工艺，其特征在于，具体制作工艺如下： (1) 选料：选用方形的三聚氰胺密泡绵为原料； (2) 分切：根据工艺要求对原料进行裁切，厚度根据工艺要求的密度不同，工艺要求厚 度与实际要求的厚度按比例数进行分切； (3) 热压：将分切好的泡绵送入热压机进行热压，热压时间为30~90s，压力为20~ 80MPa，温度为 230 ~290°C ; (4) 冷却：将热压机出来的半成品在常温下自然冷却至常温，并测量厚度； (5) 切边：将产品的边按工艺要求进行裁直； (6) 检验：采用合格的游标卡尺和千分尺进行精确测量，得到工艺要求的尺寸； (7) 包装：采用防潮包装。2. 根据权利要求1所述的吸音棉的制作工艺，其特征在于，所述步骤（2)中原料的裁切 尺寸为长X宽为500_X 100_。3. 根据权利要求1所述的吸音棉的制作工艺，其特征在于，所述步骤（2)中，工艺要求 与实际要求的厚度采用比例数值为2~20:1。4. 根据权利要求1所述的吸音棉的制作工艺，其特征在于，所述步骤（4)中测量的误差 允许值为±0. 4mm。5. 根据权利要求1所述的吸音棉的制作工艺，其特征在于，所述步骤（5)中切边的尺寸 长X宽为500mmX100mm，允许误差为±5mm〇
【专利摘要】本发明公开了一种吸音棉的制作工艺，选用方形三聚氰胺密泡绵为原料，根据工艺要求对原料进行裁切，厚度根据工艺要求的密度不同，工艺要求厚度与实际要求的厚度按比例数进行分切；将分切好的泡绵送入热压机进行热压，半成品在常温下自然冷却至常温，将产品的边按工艺要求进行裁直，采用合格的游标卡尺和千分尺进行精确测量，得到工艺要求的尺寸，最后采用防潮包装。本发明工艺生产的吸音棉，其吸音效果明显优于比目前市场常用吸音棉；而且本发明工艺参数定型，可以流水式生产，产量高，可以根据客户不同需求生产不同密度的产品，采取订单式生产。
【IPC分类】G10K11/162
【公开号】CN105244017
【申请号】CN201510802126
【发明人】李天林
【申请人】滨州市鸿泰顺意工贸有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月19日