一种复合吸声结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸声技术领域，特别是涉及一种复合吸声结构。
【背景技术】
[0002]微孔或微缝板是20世纪70年代中期发展起来的一种吸声结构，该结构是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔或宽度小于1.0mm的微缝，穿孔率在
0.3-5%之间，板后部留有一定厚度(l-20cm)的空气层，空腔内不填任何吸声材料。微孔或微缝板在众多领域得到了广泛应用，如飞机降噪、体育馆吸声、通风管道吸声等。微孔板不仅在国内得到推广使用，而且也大阔步迈向国外，该种吸声结构具有防水、防潮、防火、耐高温、耐腐蚀等优点，但现有的微孔的孔径横截面较小或微缝的缝隙横截面较小，加工难度较大，单层微孔板或微缝板吸声频带相对较窄。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明的目的是提供一种加工容易，且微孔或微缝的大小可调的复合吸声结构。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供包括:基体和贴合在所述基体上的吸声板；所述吸声板包括多层依次排列的子板；每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔；相邻所述子板之间紧密地相贴合，使至少部分所述吸声孔错位连通，形成消声缝隙；所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。
[0007]其中，相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。
[0008]其中，相邻所述子板之间可相对移动，用于调整所述消声缝隙的大小。
[0009]其中，多层所述子板的厚度不完全相等。
[0010]其中，从远离所述基体的子板至靠近所述基体的子板的厚度依次增大。
[0011]其中，所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或者不规则形状。
[0012]其中，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。
[0013]其中，所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。
[0014]其中，所述基体由刚性材料制成。
[0015]其中，相邻所述子板上的多个所述吸声孔以相同的方式排布，相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。
[0016](三)有益效果
[0017]本发明提供的复合吸声结构，包括基体和吸声板，其中吸声板采用多层子板贴合而成，相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙，使得吸声板在加工时，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题，降低生产成本。在基体上设置有空腔，空腔能够与吸声板起到共振作用，进一步提高吸声效果。
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种复合吸声结构实施例1的俯视图；
[0019]图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
[0020]图3为本发明一种复合吸声结构实施例1的俯视图(吸声孔横截面不相同)；
[0021]图中:10:基体；11:空腔；20:吸声板;21、22:子板；211、221:吸声孔；212:消声缝隙。
[0022]图4为本发明一种复合吸声结构实施例2的剖视图；
[0023]图中:40:基体；41:空腔；30:吸声板；31、32、33:子板；311、321、331:吸声孔；312,323:消声缝隙。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0025]实施例1:
[0026]参照图1和图2所示，本发明的复合吸声结构包括:基体10和贴合在基体10上的吸声板20 ;吸声板20包括依次排列的子板21、子板22两层子板；子板21设有多个贯通子板21的吸声孔211，子板22上设有多个贯通子板22的吸声孔221。相邻子板21和子板22之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合，使至少部分吸声孔211与吸声孔221错位连通，形成消声缝隙212。基体10与吸声板20相贴合的一面设有空腔11，且空腔11通过消声缝隙212与外部连通。优选的，相邻子板21和子板22之间可相对移动，用于调整消声缝隙212的大小，如图2所示，将子板21向左移动，使消声缝隙212的增大；将子板21向右移动，则相反。本发明所述的“错位连通”指:当相邻子板之间相贴合时，两子板之间的吸声孔的中心不处于同一直线上，仅有吸声孔的局部处于连通状态，其他部分被相邻子板所盖合。如图2所示，吸声孔211与吸声孔221的横截面中心线处于不同直线上，且吸声孔211部分被子板22盖合，吸声孔221部分被子板21盖合，使吸声孔211与吸声孔221之间形成连通的消声缝隙212。
[0027]子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以不相同的方式进行排布，使部分吸声孔211和吸声孔221呈错位连通；子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以相同的方式进行排布，使全部吸声孔211和吸声孔221呈错位连通。优选的，如图1所示，本实施例的子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221均以相同的方式呈矩阵均匀排布，相邻子板21和子板22之间的所有吸声孔211和吸声孔221均错位连通。
[0028]进一步的，子板21、子板22可以由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。其中，不同层的子板21和子板22可以使用相同材料制成，也可以使用不同材料制成。本发明的基体10可以采用木材、金属等刚性材料制成。
[0029]优选的，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。即子板21上的多个吸声孔211之间的横截面的大小可以不完全相等。
[0030]进一步的，子板21和子板22的厚度可以相等，也可以不相等。
[0031]本发明中子板21上的吸声孔211的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状，子板22上的吸声孔221的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状。相对应连通的吸声孔211和吸声孔221的横截面可以相同，也可以不相同。如图1所示，吸声孔211和吸声孔221均为圆形。如图3所示，子板21的吸声孔211为圆形，子板22的吸声孔221为矩形，两者的横截面形状不相同。当然，子板的横截面形状可以根据使用者的需要进行选择，不局限于前述的形状。
[0032]实施例2:
[0033]本实施例与实施例基本相同，所不同之处在于:参照图4所示，本发