专利名称：灯泡及其制造方法
技术领域：
本发明涉及灯泡及其制造方法。
现有的灯泡，例如灯泡形萤光灯(见图4)，在由球形容器1及罩壳14组成的外壳15内，容纳有萤光管4、为使该萤光管点灯的点灯电路16、与该点灯电路16连接并供给电力的2条导线17a、17b。
罩壳14的一端部螺合有灯头18。
点灯电路16是在印刷电路板16a上安装点灯元件16b而成。印刷电路板16a在罩壳14内相对于罩壳的中心轴垂直安置。
灯头18具有螺纹状的壳套18a和在该壳套18a的一端部借助玻璃构成的绝缘体18b而设置的圆罩18c。
通过壳套18a和圆罩18c各自一部分埋入绝缘体18b而使壳套18a、绝缘体18b及圆罩18c一体化。
导线17a在灯头18的外部，也就是通过软钎焊与圆罩18c连接。并且从环境的观点看，导线17a与圆罩18c的连接也可以采用等离子电弧焊焊接。
上述现有灯泡的制造方法如下按照常规的方法，首先安装外壳15，萤光管4以及接通导线17a、17b的点灯电路16。然后使灯头18与罩壳14的头部旋合，经铆接而固定在罩壳14上。这时，预先把导线17a从形成圆罩的贯通孔18d中引出，然后用软钎焊方式把导线17a的伸出部分与圆罩18c的外面连接。
但是，在这种现有的灯泡中，为使点灯电路16和圆罩18c依靠导线17a连接，还需要导线的材料费以及把导线17a与点灯电路16及圆罩18连接的工时。因此，上述现有的灯泡还存在着生产率低、成本高等问题。
另外，现有的灯泡通过软钎焊把导线17a与圆罩18c连接时，由于软钎焊时使用的焊剂(树脂等)在焊接表面形成薄膜，如果把这样的灯头18安装在照明灯具的灯座(未图示)上，就会引起圆罩18c和灯座之间的接触不良。并且，这种焊剂使圆罩18c腐蚀也会引起圆罩18c与灯座之间的接触不良。这种接触不良有可能使灯泡点不亮。
还有，当通过等离子电弧焊把导线17a和圆罩18连接时，还存在着焊接装置价格高、需宽大的安置空间且装置的维修管理花费工时等问题，从而使制造成本提高。
为了解决上述问题，本发明提供较低成本、生产效率高的灯泡及其制造方法。该灯泡及其制造方法不使用软钎焊和等离子电弧焊，也不用导线，容易而且可靠地将圆罩与点灯电路连接，并防止接触不良所引起的电灯不亮。
本发明的灯泡，在内部容纳点灯电路的罩壳的一端部，形成具有圆罩和螺纹状壳体的灯头部，具有上述点灯电路与圆罩之间不用导线连接的结构。
本发明的制造方法是在内部容纳点灯电路罩壳的一端部，形成具有圆罩和螺纹状壳套的灯头部，在上述点灯电路的印刷电路板上直接安装上述圆罩，上述点灯电路的印刷电路板上装上所述圆罩后，把装有上述圆罩的点灯电路插入所述罩壳内，然后把上述圆罩与设在上述罩壳一端部的圆罩支承部嵌合。
采用上述制造方法，可以不用软钎焊及等离子电弧焊，也不用导线，就能够把点灯电路及圆罩容易且可靠地连接。还可因省去了软钎焊及等离子电弧焊的焊接工程而使生产效率提高。另外，通过削减软钎焊及等离子电弧焊所需的设备管理费以及例如导线材料数，可以谋求低成本化。尤其是由于不使用软钎焊接，故不会产生焊剂，其结果可以防止圆罩与照明灯具灯座之间的接触不良。
此外，本发明灯泡的制造方法是，在内部装有点灯电路的罩壳的一部部形成圆罩及螺纹状壳套的灯头部，使销子形的圆罩与装在上述点灯电路印刷电路板上的速插端子连接，其特点是，把装有速插端子的上述点灯电路插入上述罩壳内固定后，通过把上述圆罩与设在上述罩壳一端部的圆罩支承部嵌合而将上述圆罩与上述速插端子连接。
采用上述制造方法，能把点灯电路与圆罩容易且可靠地连接，既不使用软钎焊及等离子电弧焊，也不需要导线。还可因省略焊接工程而使生产效率提高。并通过削减软钎焊等离子电弧焊所需的设备管理费及导线的材料数，而可谋求低成本化。特别是因不使用软钎焊，故不产生焊剂，其结果可以防止圆罩与照明灯具灯座之间的接触不良，当将灯头部插入灯座时，即使圆罩被压在罩壳的内侧，由于圆罩头部与圆罩支承部的外面抵接，故能够防止圆罩进入罩壳内。
图1为本发明第1实施形态的灯泡形萤光灯的部分剖切主视图。
图2为同一灯泡形萤光灯所用的圆罩放大立体图。
图3为本发明第二实施形态灯泡形萤光灯的主要部分放大剖视图。
图4为现有灯泡形萤光灯的局部剖切主视图。
以下用附图来说明本发明的实施形态。
本发明第1实施形态的额定功率为13W的灯泡形萤光全长120mm，最大外径60mm。如图1所示，在由透光性球形容器1和树脂制的罩壳2组成的外壳3内装有外径11mm的萤光管4，它将3支U字形萤光管4a桥式连接而形成可一个放电通路；使萤光管4点灯用的点灯电路5；保持萤光管4的一端部和在与荧光管4的相反侧保持点灯电路5的托架6。
在设于罩壳2的一端部的长25mm，外径24mm的圆筒部2a上形成有灯头部7。另外，在罩壳2的圆筒部2a的顶端部设有可嵌合后述圆罩8的内径10mm，深5mm的圆罩支承部2b。
该圆罩支承部2b的内面设有可卡止后述圆罩8的卡止部8a的被卡止部2c，被卡止部凹陷成纵向3mm，横向3mm，深度1mm。
萤光管4的两端设置电极(未图示)，萤光管4的内部定量封入水银和稀有气体。
点灯电路5是在印刷电路板5a上安装电路元件5b而成。
该印刷电路板5a在罩壳2内与罩壳中心轴平行放置。这样能容易地把圆罩8直接安装在印刷电路板5a上。即，当象现有技术那样点灯电路的印刷电路板相对罩壳中心轴垂直放置时，形成印刷电路板与圆罩之间的较大间隙，为了连接圆罩与印刷板必需有辅助零件，从而花费安装工时。对此，如本实施形态那样，通过将印刷电路板5a与罩壳2的中心轴平行放置，则可以缩小印刷电路板5a与圆罩之间的距离，可容易直接安装印刷电路板5a和圆罩8。另外，由于可将印刷电路板安置在罩壳2的圆筒部2a内，故能有效利用罩壳2内的空间，可获得产品的小型化。
灯头部7由圆罩8和螺纹状壳套9组成。该灯头部7可旋合在例如E26型的灯头用的灯座上(未图示)。
圆罩8为镀镍铜合金，由厚0.5mm～1mm的板材冲压成凹状，圆罩8的外径和总长均为10mm。
另外，冲制圆罩8的板材的材质也可以用镀镍的铝和不锈钢。
图2所示圆罩的头部8b，也就是罩壳外面的露出部分制成凸形，这样可以确保圆罩8和照明灯具灯座(未图示)之间的电气接触。
圆罩8的侧面设有把部分侧面切成“”字形状的4个卡止部(图2中仅表示出2个)。该卡止部8a相对于圆罩8稍向外折弯。圆罩8与圆罩的支承部2b嵌合，通过卡止部8a与圆罩支承部2b的被卡止部2c卡止，当灯头部7旋入照明灯具的灯座(未图示)时，可以防止圆罩8从圆罩支承部2b上脱落而与点灯电路5一起压入罩壳2内，从而能避免圆罩8与灯座之间的接触不良。
另外，在与圆罩头部8b的相反侧设有冲压时同时成形的L形端子8c。该端子部8c如图1所示，与印刷电路板5a连接。也就是说，圆罩8直接装在点灯电路5上，点灯电路5和圆罩8之间不通过导线连接。
壳套9如图1所示，被插入除罩壳2的圆筒部2a的前端部外的部分，采用铆接固定。
圆罩8和壳寺9之间夹装在罩壳的筒状部分的一端部，作为绝缘部，这样就不必设置现有技术那样的玻璃绝缘物，可以降低成本。
点灯电路5和壳套9通过导线(未图示)连接。
下面就该灯泡形萤光灯的制造方法进行说明。
首先，按常用的方法用粘接剂(未图示)将萤光管固定在托架6上。在萤光管固定后的托架6上，把直接装有圆罩8的点灯电路5与托架6垂直装配。
其次，把点灯电路5装入罩壳2内地装配呈一体化的萤光管4、点灯电路5及托架6和罩壳2。在装配的同时，将圆罩8由内侧插入圆罩支承部2b嵌合。
圆罩8的卡止部8a因具有弹性，故当把圆罩8嵌入圆罩支承部2b时，会向圆罩8的内方向弯曲，在被卡止部2c处向圆罩8的外方向复原，即恢复到原来位置，并与被卡止部2c卡止。最后用粘接剂(未图示)将球形容器1固定在罩壳2和托架6上。
采用上述本发明的结构，既不使用软钎焊和等离子电弧焊，也不采用导线，就能容易且可靠地将点灯电路5和圆罩8连接。而且由于软钎焊和等离子电弧焊工程的取消，故能使生产效率提高。另外，通过削减软钎焊及等离子电弧焊工程所需的设备管理费和导线之类的用料数量，从而获得低成本化。特别指出的是，由于不用软钎焊，可以防止接触不良所引起的电灯不亮问题。
下面是本发明第二实施形态灯泡形萤光灯的结构说明。如图3所示，在点灯电路10的印刷电路板10a上装有速插端子10b，销子状的圆罩11嵌合在圆罩支承部12b上，该圆罩支承部12b设在罩壳12的圆筒部12a上，同时将圆罩11插入速插端子10b。除此以外的结构与本发明的第一实施形态相同。
图3中，9是壳套，10c为通电部件，13表示灯头部。
圆罩11为镀镍铜合金。由外径10mm，厚度2mm的头部11a和外径1.5mm、长10mm的销子部11b组成。该销子11b和速插端子10b为电气连接，并且能防止该销子11b从速插端子10b中拔出。
在这种灯泡形萤光灯中，点灯电路10与圆罩11之间不通过导线连接。
下面就该灯泡形萤光灯的制造方法加以说明。
首先按常规方法将萤光管4用粘结剂(未图示)固定在托架(未图示)上。在保持有荧光管4的托架上，把装有速插端子10b的点灯电路10相对托架垂直安装。
其次，把点灯电路10装入罩壳12内地装配呈一体化的萤光管4、点灯电路10及托架和罩壳12。
然后把圆罩11从外部插入罩壳12的圆罩支承部12b进行嵌合。与此同时，使圆罩11连接速插端子10b，最后用粘接剂(未图示)把球形容器1固定在罩壳2及托架6上。
采用本发明的上述结构，加上前面所述的本发明的第一实施形态的作用效果，当把灯头部13旋入灯座时，圆罩11即使被压在12的内侧，由于圆罩11的头部11a与圆罩支承部12b的外面抵接，故能防止圆罩11钻入罩壳12里边，这样就能防止圆罩8和灯头之间的接触不良。
上述实施形态仅说明灯泡形萤光灯，但并不限于此，对于白炽灯、反射灯以及高压放电灯等的灯泡也可获得同样的效果。
权利要求
1．一种灯泡，其特征在于在内部装有点灯电路(5、10)的罩壳(2、12)的一端部，形成具有圆罩(8、11)和螺纹状壳套(9)的灯头部(7、13)，点灯电路(5、10)和圆罩(8，11)之间不通过导线连接。
2．根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于所述圆罩(8)直接安装在所述点灯电路(5)的印刷电路板(5a)上。
3．根据权利要求2所述的灯泡，其特征在于在所述圆罩(8)的侧面设有卡止部(8a)，在所述罩壳(2)一端部的内面设有可卡止所述卡止部(8a)的被卡止部(2c)。
4．根据权利要求2或3所述的灯泡，其特征在于所述圆罩(8)是将板材冲压成凹状的冲压件。
5．根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于所述圆罩(11)为压销状，并与装在所述点灯电路(10)的印刷电路板(10a)上的速插端子(10b)连接。
6．根据权利要求1至3中任一项所述的灯泡，其特征在于所述罩壳(2、12)的一部分是将所述圆罩(8、11)和所述壳套(9)绝缘的绝缘体。
7．根据权利要求1至3中任一项所述的灯泡，其特征在于所述圆罩(8、11)的头部相对灯泡的外部是凸状。
8．根据权利要求1至3中任一项所述的灯泡，其特征在于所述点灯电路(5、10)在所述罩壳(2、12)内具有与所述罩壳中心轴平行配置的印刷电路板(5a、10a)。
9．一种灯泡的制造方法是在内部装有点灯电路(5)的罩壳(2)的一端部形成具有圆罩(8)和螺纹状壳套(9)的灯头部，所述圆罩(8)直接被安装在所述点灯电路(5)的印刷电路板上，其特征在于把所述圆罩(8)装在所述点灯电路(5)的印刷电路板(5a)上，然后将装有所述圆罩(8)的所述点灯电路(5)插入所述罩壳(2)内，并把所述圆罩(8)与设在所述罩壳(2)一端部的圆罩支承部(2b)嵌合。
10．一种灯泡的制造方法，是在内部装有点灯电路(10)的罩壳(12)的一端部形成具有圆罩(11)和螺纹状壳套(9)的灯头部，压销状的所述圆罩(11)与安装在所述点灯电路(10)的印刷电路板(10a)上的速插端子(10b)连接，其特征在于把所述速插端子(10b)安装在所述点灯电路(10)的印刷电路板(10a)上后，把装有所述速插端子(10b)的所述点灯电路(10)插入所述罩壳(12)内固定，最后，通过把所述圆罩(11)与设在所述罩壳(12)一端部的圆罩支承部(12b)嵌合，使所述圆罩(11)与速插端子(10b)连接。
全文摘要
本发明的灯泡及其制造方法,是在内部装有点灯电路(5)的罩壳(2)的一端部,形成具有圆罩(8)和螺纹状壳套(9)的灯头部(7),点灯电路(5)和圆罩(8)之间不通过导线连接。采用本发明,不使用软钎焊等离子电弧焊,也不采用导线,就可容易且可靠地将点灯电路与圆罩连接,以防止因接触不良产生的电灯不亮,同时获得低成本、高效率生产。
文档编号H01J5/54GK1287374SQ00126898
公开日2001年3月14日 申请日期2000年9月4日 优先权日1999年9月3日
发明者松叶彻夫, 石塚真一郎, 柴田武德, 松村武 申请人:松下电子工业株式会社