专利名称：制造灯泡用芯柱连续供输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯泡的制造装置，尤其涉及一种制造灯泡用芯柱连续供输装置。
习用小型灯泡制造技术，已达到自动化生产的程度，业者为了应付市场竞争，提高产量、品质、降低产品报废率，先后推出各式各样自动化机器。然而就灯泡芯柱与玻璃管的制造程序而言，往昔芯柱与玻璃管熔烧结合，是使玻璃管由储料箱落至封口机台走轮水平转进时，玻璃管口径正对旁侧芯柱的盘沟，用一撞针将芯柱推进同时实施针口吹气将芯柱推入。由于玻璃管口径不同，而经常发生芯柱卡滞管口前使后续的推动完全瘫痪，并使芯柱大量掉落台面，甚致吹气时会发生芯柱滑出端口外情况，因而报废率高，品质难以保证。
本实用新型的主要目的在于，提供一种制造灯泡用芯柱连续供输装置，运用S曲线步进走向及十字轮沟轨对合偏心轮驱动杆，达到芯柱自动步进供输给料的实用功效。
本实用新型的次要目的在于，提供一种制造灯泡用芯柱连续供输装置，采用链条使其架设前后两端齿轮，中段分别区隔上下方形成S曲线状输送，链条一侧边设置槽盘块，盘块每一步进恰对合圆锥座上方，达到使芯柱直接输入玻璃管的功效。
本实用新型的又一目的在于，提供一种制造灯泡用芯柱连续供输装置，使链条前端齿轮连结定位杆以枢合一十字转轮，利用轮面剖设十字沟轨对合驱动杆，使受力偏心轮每转动一周，实现对芯柱驱控输进的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种制造灯泡用芯柱连续供输装置，包括链条、数个齿轮、板架、槽盘、磁圆块、前、后定位块、支力轴、座架、十字轮、偏心轮、驱动杆、定位杆、连动杆、锥圆块，所述链条两端各齿接一前一后齿轮，该链条等距间隔设置板架拴固芯柱槽盘，盘体下盘面中央设有一圆孔槽，其中塞组磁圆块，使芯柱座落槽盘中前进时可防止芯柱不会掉出。链条的中段处用二齿轮压触上下链条的上方，将二齿轮枢结锁置台面端定位块上，形成升高斜向状态，并在该升高行程适当距离处用两齿轮、顶触上下链条的下方，该两齿轮枢结于比前定位块位置高的后定位块而固定于机台面形成一高一低状，使链条呈S曲线状而循环步进，位于该链条前方的齿轮套组在一支力轴上，该支力轴的两端各套组一轴承轮，该两轴承轮分别结合两架块而固结于台面的两侧；链条后齿轮则套组在一连动杆的一端，连动杆另一端穿过座架的端面孔并穿组一十字轮及驱动轮而固定于座架的结合孔中。该十字轮的轮面剖设十字沟轨道，以塞合偏心轮前置驱动杆而受力转动。偏心轮是枢合于一定位杆的中间，定位杆的两端分别固定于座架的端面与架壁空间部，使偏心轮恰位于十字轮的上缘，而固定在座架机台端部。座架下方一椭圆孔供驱控杆穿过，并以杆端齿轮啮合链条上与其相对接设置的位于其上方的齿轮，该齿轮套接于定位杆上，偏心轮运转，驱使驱动杆转动，从而驱使十字轮转动，使连动杆上齿轮带动链条连续步进，以使链条由前齿轮转动并落入槽盘内的芯柱输进掉入锥圆块中，而进入下方的玻璃管壳内，达到使芯柱自动步进供输给料的功效。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是实用新型连续供输驱控示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
图3是本实用新型S曲线驱控动作示意图。
图4是本实用新型十字轮的实施例图。
图5是本实用新型十字轮的另一实施例图。
图6是本实用新型芯柱供给下料的示意图。
参阅
图1～图6所示，本实用新型设有一链条5，链条5两端各齿接一前一后齿轮51、52，该链条5等距间隔设置板架53拴固芯柱槽盘531，盘体下盘面中央设有一圆孔槽532，其中塞组磁圆块533，使芯柱座落槽盘中前进时可防止芯柱不会掉出。链条5的中段处用齿轮55、551压触上下链条的上方，将齿轮55、551枢结锁置台面端定位块555上，形成升高斜向状态，并在该升高行程适当距离处用两齿轮56、561顶触上下链条的下方。该两齿轮56、561枢结于高比前定位块555位置高的后定位块566而固定于机台面形成一高一低状，使链条5呈S曲线状而循环步进。位于该链条5前方的齿轮52套组在一支力轴521上，该支力轴521的两端各套组一轴承轮，该两轴承轮分别结合两架块522而固结于台面的两侧；链条5后齿轮51则套组在一连动杆516的一端，并穿合于座架9的盖面孔及连动杆，穿组一十字轮57而固定于座架9的结合孔中。该十字轮57的轮面剖设十字沟轨道578，以塞合偏心轮88前置驱动杆8而受力转动。偏心轮88是枢合于一定位杆81的中间，定位杆81的两端分别固定于座架9的端面与架壁空间部，使偏心轮88恰位于十字轮57的上缘，而固定在座架机台端部。座架下方一椭圆孔91供驱控杆92穿过，并以杆端齿轮啮合链条5上与其相对接设置的位于其上方，并结合于定位杆81上的齿轮928，偏心轮88运转，驱使驱动杆8转动，从而驱使十字轮57转动，使连动杆516上齿轮51带动链条连续步进，以使链条5由前齿轮52转动并落入槽盘内的芯柱输进掉入锥圆块A中，而进入下方的玻璃管壳内，达到使芯柱自动步进供输给料的功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种制造灯泡用芯柱连续供输装置，其特征在于包括链条、数个齿轮、板架、槽盘、磁圆块、前、后定位块、支力轴、座架、十字轮、偏心轮、驱动杆、定位杆、连动杆、锥圆块，所述链条两端各齿接一前一后齿轮，该链条等距间隔设置板架拴固芯柱槽盘，盘体下盘面中央设有一圆孔槽，其中塞组磁圆块，使芯柱座落槽盘中，链条的中段处用二齿轮压触上下链条的上方，将二齿轮枢结锁置台面端的定位块上，形成升高斜向状态，并在升高行程适当距离处用两齿轮顶触上下链条的下方，该两齿轮枢结于比前定位块位置高的后定位块而固定于机台面形成一高一低状，使链条呈S曲线状，位于该链条前方的齿轮套组在一支力轴上，该支力轴的两端各套组一轴承轮，该两轴承轮分别结合两架块而固结于台面的两侧；链条后齿轮套组在一连动杆的一端，连动杆另一端穿过座架的端面孔并穿组一十字轮及驱动轮而固定于座架的结合孔中，该十字轮的轮面剖设十字沟轨道，以塞合偏心轮前置驱动杆，偏心轮是枢合于一定位杆的中间，定位杆的两端分别固定于座架的端面与架壁空间部，使偏心轮恰位于十字轮的上缘，而固定在座架机台端部，座架下方一椭圆孔供驱控杆穿过，并以杆端齿轮啮合链条上与其相对接设置的位于其上方的齿轮，该齿轮套接于定位杆上。
专利摘要一种制造灯泡用芯柱连续供输装置,链条架设前后两端齿轮,其中段分别区隔上下形成S曲线状输送,链条一侧边间隔设置槽盘块,盘块每前进一步刚好对准圆锥座上方,以使芯柱直接输入玻璃管中,链条前端齿轮连结定位杆并枢合一十字转轮,十字转轮轮面剖设十字沟轨对合驱动杆,使偏心轮受力驱动而使链条转动,达到芯柱自动步进供输给料的实用功效。
文档编号H01K3/00GK2411571SQ0020129
公开日2000年12月20日 申请日期2000年2月1日 优先权日2000年2月1日
发明者刘秋鸿 申请人:刘秋鸿