专利名称：丸料添加器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种固体颗粒分装装置。
在金卤灯生产过程中，金属卤化物药丸的添加是一道重要工序。由于金属卤化物药丸容易吸潮，而且其直径很小，在0．7～1．6mm范围内，需在手套箱中靠手工用镊子将其一粒一粒装入料管，不仅费时费力，而且要求操作者精力高度集中，生产效率很低。因此设计一种丸料添加器是解决问题的关键。
本实用新型的目的是设计一种操作简便、劳动强度小、生产效率高的丸料添加器。
本实用新型是这样实现的一种丸料添加器，它是由扁圆柱形的内盘、套装在内盘周边上相对内盘可以旋转的环形外盘，以及分别与内盘两端面连接对外盘起轴向限位作用的左、右夹板组成，在内盘内设有贮料腔，贮料腔设有出料口，在一夹板上开有装料口与贮料腔相通，在外盘侧面开有可与出料口相通的不同孔径的径向输料孔，该孔内装有螺旋顶针，在内盘上部设一可与外盘径向输料孔相通的径向通道，该通道下端与设在一夹板外侧的出料斜管相通。
本实用新型的工作原理是固定内盘，旋转外盘，当置于内盘贮料腔中的药丸落入外盘的径向输料孔后，随着外盘的转动，将药丸带到内盘上部，并落入内盘的径向通道经出料斜管流出，完成一次提取添加过程。外盘上不同孔径的径向输料孔可以提取不同粒径的药丸，调节螺旋顶针可以改变输料孔的深浅，从而可以提取不同数目的药丸，径向输料孔数目越多，添加丸料速度越快。本实用新型的优点是结构简单，操作方便，在添加丸料工序中，降低劳动强度，提高生产效率。
现结合附图和实施例对本实用新型做具体描述
图1为丸料添加器一种实施例的纵向剖视图；图2为
图1的A-A向视图。
如
图1和图2所示，一种丸料添加器，它是由扁圆柱形的内盘2、套装在内盘2周边上相对内盘2可以旋转的环形外盘1，以及分别与内盘2两端面连接的对外盘1起轴向限位作用的左、右夹板4组成，在内盘2内设有贮料腔8，贮料腔8设有出料口，在一夹板4上开有装料口12与贮料腔8相通，在外盘1侧面开可与贮料腔出料口相通的不同孔径的径向输料孔10，孔10内装有螺旋顶针11，在内盘2内上部设有一个与外盘径向输料孔10相通的径向通道6，该通道6下端与设在一夹板4外侧的出料斜管3相通。
实施例一所说的内盘2为一空心扁盒，其内腔为贮料腔8，在扁盒的端面开有与夹板4上的装料口12相通的孔，在扁盒下侧面开有一径向孔作为出料口，在扁盒内顶部安装一径向布置的细管作为径向通道6。
实施例二所说的内盘2为一实心的扁圆柱体，在该扁圆柱体过其圆心的水平线下方开有一轴向凹槽，此凹槽与其两端夹板4和外盘1相邻的内侧面形成内盘贮料腔8，两夹板4下方内侧面各连接一向下倾斜的坡状导向块5，它们与内盘2凹槽4的下口构成贮料腔8的出料口，在扁圆柱形实心体的顶部内开有一可与外盘1径向输料孔10相通的径向孔作为径向通道6，其下端与出料斜管3连接。
实施例三所说的内盘2为一实心扁圆柱体，在过其圆心的水平线下方沿径向开有凹槽，该槽与外盘1相邻内侧面形成贮料腔8，该凹槽下方开口侧面为贮料腔的出料口，在此实心扁圆柱体的顶部开有一可与外盘径向输料孔10相通的径向孔作为径向通道6，其下端与出料斜管3连接。
在上述三个实施例中内盘2、外盘1和夹板4可由金属或塑料制成。外盘1和内盘2外径分别为120mm和90mm，它们厚度均为30mm。外盘1上开8个径向输料孔10，径向输料孔10的直径分别为0．8、0．8、1．0、1．0、1．2、1．2、1．5、1．5mm，而且相同直径的径向输料孔10呈径向对称布置。在夹板4外侧和外盘1侧面分别连接一把手(未画出)，以便于操作使用。
本实用新型可用于生产中添加丸料，如生产金卤灯中的金属卤化物药丸的添加。
权利要求1．一种丸料添加器，其特征在于它是由扁圆柱形的内盘(2)、套装在内盘(2)周边上相对内盘(2)可以旋转的环形外盘(1)，以及分别与内盘(2)两端面连接的对外盘(1)起轴向限位作用的左、右夹板(4)组成，在内盘(2)内设有贮料腔(8)，贮料腔(8)设有出料口，在一夹板(4)上开有装料口(12)与贮料腔(8)相通，在外盘(1)侧面开有可与贮料腔(8)的出料口相通的不同孔径的径向输料孔(10)，孔(10)内装有螺旋顶针(11)，在内盘(2)内上部设有一个与外盘(1)径向输料孔(10)相通的径向通道(6)，该通道(6)下端与设在一夹板(4)外侧的出料斜管(3)相通。
2．根据权利要求1所说的一种丸料添加器，其特征在于所说的内盘(2)为一空心扁盒，其内腔为贮料腔(8)，在扁盒的端面开有与夹板(4)上的装料口(12)相通的孔，在扁盒内顶部安装一径向布置的细管作为径向通道(6)。
3．根据权利要求1所说的一种丸料添加器，其特征在于所说的内盘(2)为一实心的扁圆柱体，在该扁圆柱体过其圆心的水平线下方开有一轴向凹槽，此凹槽与其两端的夹板(4)和外盘(1)相邻的内侧面形成内盘贮料腔(8)，两夹板(4)下方内侧面各连接一向下倾斜的导向块(5)，它们与内盘(2)凹槽的下口构成贮料腔(8)的出料口，在扁圆柱形实心体的顶部内开有一可与外盘(1)径向输料孔(10)相通的径向孔作为径向通道(6)。
4．根据权利要求1所说的一种丸料添加器，其特征在于所说的内盘(2)为一实心扁圆柱体，在过其圆心的水平线下方沿径向开有凹槽，它与外盘(1)相邻的内侧面形成贮料腔(8)，该凹槽下方开口侧面为贮料腔(8)的出料口，在此实心扁圆柱体的顶部开有一可与外盘(1)径向输料孔(10)相通的径向孔作为径向通道(6)。
5．根据权利要求1、2或3所说的一种丸料添加器，其特征在于在外盘(1)上开有8个径向输料孔(10)，它们的直径分别为0．8、0．8、1．0、1．0、1．2、1．2、1．5、1．5mm，而且相同直径的径向输料孔(8)呈径向对称布置。
专利摘要本实用新型属于一种固体颗粒分装装置——丸料添加剂,它由内盘、套在内盘外相对其可旋转的环形外盘及分别与内盘两端面连接的夹板组成,内盘内设有贮料腔,它设有出料口,夹板上开有装料口与贮料腔相通,外盘侧面开有可与出料口相通的径向输料孔,孔内有螺旋顶针,内盘上部设有一可与径向输料孔相通的径向通道,其下端与夹板外侧的出料斜管相连。它可用于丸料的添加,如生产金卤灯中添加金属卤化物药丸,结构简单,操作方便,生产效率高。
文档编号H01K3/00GK2415459SQ00209100
公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月12日 优先权日2000年4月12日
发明者李汉军 申请人:中国原子能科学研究院