专利名称：小型自镇流荧光灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及备有螺旋状荧光管的小型自镇流荧光灯。
背景技术：
近年来，作为消耗电力较多的白炽电灯的替代品，具有与白炽电灯相同的灯头且在其发光部上备有荧光灯的小型自镇流荧光灯逐渐普及。
该小型自镇流荧光灯备有例如具有端部垂直竖起的所谓的足部并从该足部开始弯曲为螺旋状的荧光管，保持该荧光管端部的托架，固定在该托架上、用于驱动荧光管的驱动电路单元，和存放驱动电路单元的壳体。在此，从保持在托架上的荧光管的各端部分别引出用于向灯丝供给电力的具有导电性的金属丝状的两根导引线，将它们连接到驱动电路单元上。
驱动电路单元一般是在印刷布线的电路基板上装载电容器或晶体管，进而凸设有用于与荧光管的导引线连线的连结销。通过将导引线卷绕在该连结销上，将荧光管与驱动电路单元电连接。另外，也有将连结销做成容易弯曲的金属丝状、通过在将导引线与连结销捻合后进行锡焊而电连接的情况。在此，在驱动电路单元中，由于将电路的构成及基板面积做得较小，所以将上述连结销以固定在基板上的一处的状态、例如排成一列固定在一处的状态配置。
可是，在小型自镇流荧光灯中，为了增加其发光量，不断开发出如下的新的荧光管不将荧光管的各端部从托架向垂直方向延伸而直接进行螺旋，即各端部沿着螺旋方向弯曲，即以前的荧光管的两端部的足部也做成螺旋状(以下将该荧光管称为螺旋状荧光管)。
根据这种螺旋状荧光管，由于能够将以前三圈左右的螺旋圈数增加到四圈左右，所以能够将荧光管的长度加长而增加发光面积，可期望比以前的具有足部的荧光管增加发光量。
该螺旋状荧光管，其导引线被引出的各端部在俯视时配置在180°相反一侧，但由于电路基板上的连结销如上述那样固定在大致一处而配置，所以在将从荧光管端部引出的导引线连接到电路基板上的连结销上时，至少需要将从一个端部侧引出的导引线向连结销一侧折弯来布线。即、在螺旋状荧光管的两个端部上，由于可分为距离连结销较近者和较远者，所以可知有将足部也做成螺旋状的螺旋状荧光管所特有的课题为了将从较远的端部引出的导引线绕到连结销，必须将导引线向销一侧折弯来布线。
该导引线强度较弱，另一方面，在制造工序过程中有多次折弯的可能性，在该负荷的作用下容易断裂。此外，由于为了将导引线折弯来布线而需要将其长度加长，所以导引线易与其它导引线或电路基板上的部件接触，可能发生短路。虽然为了防止该短路而考虑在导引线上包覆绝缘物质，但由于增加了部件件数和制造工序数，所以不优选。
此外，荧光管的主发光部位于下方的情况下，螺旋状荧光管的各端部的两根导引线被向大致正上方(沿着螺旋中心轴的方向)拉起，与设置在荧光管的正上方的电路基板连结，但也可知在螺旋状荧光管中，在导引线与电路基板的连接中，比上述以前的具有足部的荧光管的情况更容易发生短路。
在上述以前的具有足部的荧光管的情况下，将两根导引线从沿垂直方向延伸的端部引出。因此，由于即使将其原样地朝向电路基板在垂直方向上拉起、也能够使导引线彼此在水平方向隔开间隔，所以不会重叠、难以引起短路。另一方面，在将足部也做成螺旋状的新的螺旋状荧光管的情况下，由于各端部在螺旋方向上弯曲，所以在将各端部的一对导引线以上下(螺旋状荧光管的高度方向，即与荧光管的螺旋中心轴相同的方向)排列的状态密封的情况下，如果为了将两根导引线布线到电路基板上而要向大致正上方拉起，则下侧的导引线容易与上侧的导引线重叠、容易短路。为了防止这种情况发生，也考虑在导引线上包覆绝缘物质，但由于增加了部件件数和制造工序数，所以不优选。
进而，本发明的发明者们还了解到，采用挤压熔融的螺旋状荧光管的端部来密封固定导引线的紧压(ピンチ)加工法作为将导引线固定到螺旋状荧光管的端部上的方法，但对于这种紧压加工的螺旋状荧光管也有特有的课题。
为了将导引线与电路基板上的连结销电气地接合，进行将导引线卷绕在连结销上的作业。在进行该卷绕时，有时导引线会被拉伸，此时有导引线断裂、或在导引线的拉力的作用下使紧压加工的密封部的玻璃破损的可能性。特别地，在使用容易弯曲的金属丝状的部件作为连结销时，由于使用镊子等将该连结销与导引线捻成螺旋状，所以导引线拉伸的量较多，导引线的破裂或玻璃的破损的可能性进一步增加。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，将在小型自镇流荧光灯中抑制导引线的断裂作为第1目的，将不包覆绝缘物质而防止导引线彼此间或导引线与电路基板间的短路为第2目的。
为了达成上述第1目的，有关本发明的小型自镇流荧光灯，其特征在于，备有具有将一个玻璃管的除了中央部以外的部分以相互同向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造，并且玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从该两端部分别将具有导电性的在玻璃管内保持电极的一对导引线引出的螺旋状荧光管，和与从螺旋状荧光管的两端部引出的各导引线连线、通过对各导引线施加驱动电压来使螺旋状荧光管发光的电路基板，电路基板在螺旋状荧光管的两端部的很近的地方分别备有用于将一对导引线连线的连结部。
由此，在将导引线连线到连结部上时，由于即使是足部也弯曲成螺旋状的螺旋状荧光管也能够减少将导引线连线时的折弯次数，所以能够抑制导引线的断裂。
在此，作为连结部的配置位置，优选为，配合螺旋状荧光管的端部的位置、相互对置地配设在电路基板上的周缘部上。
进而，只要使从螺旋状荧光管的两端部引出的导引线在到与连结部连线的区间具有弯曲部，则导引线变得具有弹性，在将导引线卷绕到连结部上时即使导引线被拉伸也能够抑制其断裂，并且在螺旋状荧光管的端部的密封部由紧压加工形成的情况下，还能够抑制该密封部的破损。另外，所谓弯曲部是指弯曲为大致直角的部分。
由于只要使该导引线的弯曲部比螺旋状荧光管的各端部距离电路基板更远地配设就能将导引线与电路基板分离，所以还能够达到本发明的第2目的，即抑制导引线与电路基板发生短路。
此外，为了达成上述第2目的，有关本发明的小型自镇流荧光灯，其特征在于，备有具有将一个玻璃管的除了中央部以外的部分以相互同向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造，并且玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从该两端部分别将具有导电性的在玻璃管内保持电极的一对导引线引出的螺旋状荧光管，和在与螺旋状荧光管的两端部接近的状态下与各导引线连线、通过对各导引线施加驱动电压来使螺旋状荧光管发光的电路基板，在螺旋状荧光管的各端部，将一对导引线在与螺旋状荧光管的螺旋中心轴正交的方向上相互错开地引出。
由此，由于即使将导引线在与螺旋状荧光管的螺旋中心轴正交的方向上拉起，也能够在螺旋状荧光管的端部上使导引线彼此在与拉起导引线的方向正交的方向上错开地引出，所以导引线彼此不会重叠而能够抑制短路的发生。
具体而言，可以将螺旋状荧光管的各端部的一对导引线构成为，使连接其彼此中心的直线相对于荧光管的螺旋中心轴倾斜地配设。
特别地，如果考虑螺旋状荧光管的制造方法，优选地形成为，在螺旋状荧光管的端部上，使一对导引线中的从电路基板一侧引出的导引线从比另一个导引线距离螺旋状荧光管的螺旋中心轴更远的位置引出。
此外，只要使从螺旋状荧光管的两端部引出的导引线在到与连结部连线的区间具有弯曲部，则即使在将导引线与连结部连线时，由于导引线具有弹性，也能够防止导引线的破损及螺旋状荧光管的端部的破损。
进而，只要使导引线的弯曲部比螺旋状荧光管的各端部距离电路基板更远地配设，就能够抑制导引线与电路基板的短路。
此外，为了同时达成上述第1及第2目的，有关本发明的小型自镇流荧光灯，其特征在于，备有具有将一个玻璃管的除了中央部以外的部分以相互同向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造，并且玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从两端部分别将具有导电性的在玻璃管内保持电极的一对导引线引出的螺旋状荧光管，和在与螺旋状荧光管的两端部接近的状态下与各导引线连线、通过对各导引线施加驱动电压来使螺旋状荧光管发光的电路基板，在螺旋状荧光管的各端部，将一对导引线在与该螺旋状荧光管的螺旋中心轴正交的方向上相互错开地引出，电路基板在螺旋状荧光管的两端部的很近的地方分别备有用于将一对导引线连线的连结部。
由此，通过与上述理由同样的理由，能够抑制导引线的断裂并抑制导引线与电路基板发生短路。
图1是有关第1实施方式的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图。
图2是小型自镇流荧光灯的展开立体图。
图3是从以前的技术考虑的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图。
图4是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图5是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图6是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图7是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图8是有关第2实施方式的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图。
图9是小型自镇流荧光灯的展开立体图。
图10是螺旋状荧光管的正视图。
图11是表示螺旋状荧光管的密封工序的工序图。
图12是表示螺旋状荧光管的密封工序的工序图。
图13是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图14是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图15是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图16是固定在壳体上的螺旋状荧光管的俯视图及局部示意剖视图。
图17是有关第3实施方式的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图。
图18是小型自镇流荧光灯的展开立体图。
具体实施例方式
下面参照
有关本发明的一实施方式。本发明的以下所示的各实施方式及各附图以例示为目的，本发明并不限于这些。
第1实施方式下面参照
将本发明应用于无罩壳的小型自镇流荧光灯的情况的一实施例。
(小型自镇流荧光灯的整体构成)首先说明小型自镇流荧光灯的整体构成。
图1是有关本实施方式的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图及螺旋状荧光管1的仰视图，图2是小型自镇流荧光灯的展开图。另外，图2中除了壳体4之外，其他是从斜上方观察的立体图，仅壳体4是从斜下方观察的立体图。
如两图所示，小型自镇流荧光灯备有作为发光源的弯曲为螺旋状的螺旋状荧光管1，用于将其固定的托架2，在电路基板30上配置有用于将该荧光管1点亮的电路部件的驱动电路单元3，和用于将其存放并将托架2固定的壳体4。
螺旋状荧光管1是将管内表面上涂敷有荧光体的玻璃管弯曲的荧光管，是将具有一根玻璃管的中央部以外的部分以相互同方向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造、并且该玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从该两端部将具有导电性的并在玻璃管内保持电极的一对导引线分别引出的荧光管。即、与以前的具有足部的荧光管不同，如图2所示，螺旋状荧光管1的两端部10a、10b不向荧光管的高度方向(相当于螺旋中心轴方向)、即z轴方向垂直地竖起，而是弯曲为螺旋状。在此，如图1(b)所示，玻璃管的中央部为直线状的连结部14，螺旋状荧光管1为一根玻璃管在相当于其中央部的连结部14处弯折为螺旋的双重螺旋构造。
在该螺旋状荧光管1的两端部10a、10b中内插有未图示的灯丝，并且从此处引出的导引线11、12由密封部13a、13b密封固定，该密封部13a、13b是将玻璃管熔融、由紧压加工压溃而形成的。在此，固定在密封部13a、13b上的导引线11、12如图1(a)所示，在沿着大致同-z轴方向的方向上被拉起、卷绕在电路基板30上的连结销32a、32b上。通过经由该导引线11、12将电压施加到内插于螺旋状荧光管1中的灯丝(未图示)上，从该灯丝放出电子。通过该电子与封入在荧光管内的水银撞击、从水银放出紫外线，从而激励荧光体发光，使螺旋状荧光管1发光。
托架2如图2所示，是用树脂一体地成形为盘状，由底面20和在其缘端部上设置为壁状的外周壁21形成。
在底面20上穿设有与螺旋状荧光管1的各端部10a、10b附近的形状卡合的隧道状的孔20a、20b，通过将各端部10a、10b一边旋转一边插入到其中，将螺旋状荧光管1保持在托架2上。
外周壁21如图2所示，孔210穿设在与电路基板30上的突起31卡合的位置上，并且突起211凸设在与壳体4的孔42卡合的位置上。在此，托架2，利用电路基板30的突起31嵌合在孔210中来保持电路基板30，并且利用突起211嵌合在壳体4的孔42中，而被固定在壳体4上。
驱动电路单元3具有如下的构成在与螺旋状荧光管1的端部10a、10b接近设置的电路基板30上配置有用于驱动螺旋状荧光管1的晶体管及电容器等的驱动单元30a。
电路基板30是在基板上具有印刷布线的圆板状基板，在其缘端部上凸设有4个与托架2的孔210卡合的突起31，并且在其周缘上对置地切出用于卡止螺旋状荧光管1的导引线11、12的一对切口部33a、33b。此外，在各切口部33a、33b附近的电路基板30上的周缘部上，由导电性材料构成的一对连结销32a、32b分另凸设在对置的位置上，通过将通过各切口部33a、33b的导引线11、12分别卷绕在该连结销32a、32b上，能够将驱动电路单元3所输出的电力供给到螺旋状荧光管1。另外，也可以使用易弯曲的金属丝状的部件作为该连结销32a、32b，一边与导引线11、12捻到一起一边扭动固定。
壳体4是由树脂形成的杯状的壳体，在其底面侧盖装有E形的灯头41，并且在其开口部一侧的内表面上形成有2个孔42(在图2中只能看见1个)。在此，通过相对于其开口部将托架2从驱动电路单元3一侧插入，壳体4的孔42与托架2的突起211嵌合，将托架2固定在壳体4上。
(电路基板30的构成)接着，在说明有关本实施方式的电路基板的构成之前，首先说明从以前的技术出发所考虑的电路基板300的构成。
图3是备有从以前的技术出发所考虑的电路基板300的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图。另外，与图1、图2中说明的小型自镇流荧光灯相比，只有电路基板300的连结销320a、320b及切口部330a、330b的位置不同，赋予相同标记者为相同的构成要素，所以省略了对它们的说明。
如该图所示，在电路基板300上，在其周缘上排列切出4个切口部330a、330b，并且在其附近排成一列地凸设有连结销320a、320b。这样，为了将电路基板300的面积减小，所以连结销320a、320b的位置一般排成一列地配置在电路基板300的大致一处上。由于通过做成这种构成，能够将连结销320a、320b配置在接近电容器的位置上，所以能够消除印刷基板上的无用的布线，能够减小基板面积。
在此，如果荧光管的端部象本实施方式那样不朝向螺旋方向，而是向荧光管的高度方向垂直地竖起的、即所谓的具有足部的荧光管，则用于将连结销320a、320b与导引线11、12连结的折弯次数多则两次即可。即、将从荧光管的端部垂直竖起的导引线暂时在水平方向上折弯(第1次)而导引至连结销的正下方，接着为将其卷绕在配置于其正上方的连结销上而在垂直方向上折弯(第2次)，用共计两次的折弯作业就足够了。
可是，如图3所示，在端部10a、10b沿着螺旋方向弯曲的螺旋状荧光管1中，从各端部10a、10b引出的导引线11、12朝向其螺旋方向。因此，如图3所示，在将连结销320b与连结销320a以邻接的方式固定在大致同一处而配置的情况下，将从端部10b引出的导引线12暂时向电路基板300一侧(-z轴方向)折弯(第1次)，在将其沿水平方向(x轴方向)折弯(第2次)以使其位于连结销320b的正下方后，为了卷绕到连结销320b上而需要向正上方(-z轴方向)折弯(第3次)。这样，在将螺旋状荧光管作为荧光管使用的情况下，必须对导引线进行至少3次折弯，与使用以前的荧光管的情况相比增加了折弯次数。可是，导引线为较细的金属丝状，在将螺旋状荧光管1的密封部13a、13b密封时因加热等而变得非常脆，实际上5～6次的折弯就会断裂。此外，在需要进行这种折弯的情况下，由于在组装小型自镇流荧光灯时需要有将导引线折弯的工序，使工序数增加、成本变高。加之由于在导引线12上其处理长度变长，所以有导引线12彼此弯曲而接触、短路的可能性。
另一方面，如图1及图2所示，在本实施方式的使用螺旋状荧光管1的小型自镇流荧光灯中，电路基板30上的各连结销32a、32b分别设在螺旋状荧光管1的端部10a、10b的很近的大致正上方(也可以从正上方偏移一些)。即、将连结销32a与连结销32b以分别对置的方式配置在电路基板30上的周缘部上。
图4是表示有关本第1实施方式的螺旋状荧光管安装在托架2上时的状态的示意图，图4(a)是俯视图，图4(b)是侧视图。另外，省略了壳体等的图示。
如上述那样，通过将连结销32a、32b(图1、图2)设在螺旋状荧光管1的端部10a、10b的很近的位置，如图4(b)所示，由于从密封部13a、13b引出的导引线11、12仅在连结销32a、32b(图1、图2)的存在方向、即-z轴方向上作一次折弯就能够通过切口部33a、33b，所以能直接卷绕到连结销32a、32b上。即、由于将螺旋状荧光管1的各端部10a、10b和各连结销32a、32b(图1、图2)配置为最短距离，所以在将导引线11、12卷绕到连结销32a、32b(图1、图2)上时，如图1及图4(b)所示，只要为了将其向大致正上方拉起而作一次折弯来形成弯曲部A就可以，而不需要如以前那样将导引线折弯多次。
因而，由于与以前相比能够将导引线11、12的折弯次数减少，所以导引线11、12变得较难断裂。通过该折弯次数的减少，在组装小型自镇流荧光灯时的工序数也减少。此外，还由于导引线11、12的长度较短就足够了，所以导引线挠曲而短路的可能性也变小，也不需要包覆绝缘物质。
进而，如图4(b)所示，导引线11、12由于在从螺旋状荧光灯1的端部10a、10b到连结销32a、32b之间形成有接近90°折弯的弯曲部A，所以具有弹性。因而，在卷绕到连结销32a、32b(图1、图2)上时，导引线11、12在拉伸直到断裂的长度上具有富余。特别地，在使用金属丝状的部件用作连结销32a、32b(图1、图2)的情况下，有时将其与导引线11、12一起用镊子等捻合固定，但在这种情况下，导引线11、12也能够通过其弹性来吸收在卷绕时发生的应力。因此，卷绕时的应力较难传递到密封部13a、13b，也能够抑制其玻璃的破损。
另外，在上述实施方式中，说明了无罩壳的小型自镇流荧光灯，但是当然也能够适用于备有覆盖螺旋状荧光管的罩壳的小型自镇流荧光灯。
(变形例)在上述第1实施方式中，如图4所示，将从螺旋状荧光管1的端部10a、10b向水平方向延伸的导引线11、12向-z轴方向折弯而做成弯曲部A，但也可以将从端部10a、10b延伸出的导引线11、12暂时向z轴方向倾斜而后向-z轴方向折弯。
图5是表示有关本变形例的螺旋状荧光管安装在托架2上时的状态的示意图，图5(a)是俯视图，图5(b)是侧视图。另外，省略了壳体等的图示。
如图5(b)所示，通过将导引线11、12暂时向z轴方向倾斜，导引线11、12的弯曲部从电路基板30(图1)远离，由于导引线11、12与电路基板远离，所以导引线11、12与电路基板的短路难以发生。
进而，如图中用虚线表示的区域B，即在将导引线11、12折弯的位置上如果使用绝缘性的树脂来将各导引线11、12固定在托架2上，就能够将导引线11、12以彼此分离的状态固定，所以能够防止它们之间的短路。加之，在将导引线11、12卷绕在连结销上时，由于在此时发生的拉力在树脂部分上被隔断，所以不会传递到密封部13a、13b，从而也能够抑制其破损。
此外，如图6所示，在将从玻璃管的端部10a、10b延伸出的导引线11、12以沿着托架2的外周壁21内表面的方式暂时向外侧折弯、使其与连结销32a接近后，如果要将其向-z轴方向折弯，则由于有可能与电路基板30(图1)接触的导引线11、12与电路基板远离，所以短路的可能性进一步减小。即、在电路基板30(图1)中，电路元件的端子在该基板背面露出，尽管在以前的技术中与导引线11、12接触而短路的可能性较高，但通过上述构成能够降低该短路发生的可能性。
此外，导引线11、12因弯曲部的存在而具有弹性，因为与上述理由同样的理由，所以也能够抑制密封部13a、13b的玻璃的破损。
另外，如图7所示，即使不将导引线11、12折弯来连线，如果电路基板30上的连结销32a、32b(图2)距荧光管的端部10a、10b设在很近的地方，则与以前相比能够抑制短路的发生，并且由于导引线11、12的折弯次数减少，所以能够抑制其断裂。
第2实施方式在上述第1实施方式中，通过使连结销的位置接近荧光管端部来防止导引线的短路，但在本第2实施方式中，以与以前同样的连结销的位置来防止导引线的短路。
(有关第2实施方式的小型自镇流荧光灯的整体构成)首先，说明有关第2实施方式的小型自镇流荧光灯的整体构成。
图8是小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图及螺旋状荧光管1的仰视图，图9是小型自镇流荧光灯的展开图。另外，有关本第2实施方式的小型自镇流荧光灯，与在第1实施方式中用图1及图2说明的小型自镇流荧光灯相比，除了螺旋状荧光管51的密封部513a、513b的倾斜以及电路基板530的连结销532的位置不同之外，其它是相同的构成，对于相同的构成要素赋予相同的标记。
如两图所示，小型自镇流荧光灯备有作为发光源的螺旋状荧光管51，用于将其固定的托架2，在电路基板530上配置有用于使该荧光管51点亮的电路部件的驱动电路单元53，和用于将其存放并将托架2固定的壳体4。
螺旋状荧光管51与上述第1实施方式同样，是将在管内表面涂敷了荧光体的玻璃管弯曲而成的荧光管，是具有将一根玻璃管的中央部以外的部分以相互同方向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造、并且该玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从该两端部将具有导电性的在玻璃管内保持电极的一对导引线分别引出的荧光管。在此，如图8(b)所示，玻璃管的中央部为直线状的连结部514，螺旋状荧光管51是一根玻璃管在相当于其中央部的连结部514处折成螺旋的双重螺旋构造。
在该螺旋状荧光管51的两端部510a、510b中内插有未图示的灯丝，并且从其中引出的导引线511、512由将熔融的玻璃管压溃而形成的密封部513a、513b来进行封止固定。
在此，固定在密封部513a上的导引线511、512，如图8(a)所示，在沿着大致z轴方向被拉起而卷绕在电路基板530上的连结销532上。另一方面，固定在密封部513b上的导引线511、512，如图8(a)所示，在沿着-z轴方向拉伸后，在与z轴方向正交的x轴方向折弯，进而在-z轴方向折弯，从而卷绕在连结销532上。
驱动电路单元53与上述实施方式1同样，具有在电路基板530上配置有用于驱动螺旋状荧光管51的晶体管或电容器等的驱动单元530a的构成。
电路基板530是具有印刷布线的圆板状的基板，在其缘端部上凸设有四个与托架2的孔210卡合的突起531，并且相邻地形成有用于将螺旋状荧光管51的导引线511、512卡止的四个切口部533。此外，在切口部533附近的电路基板530的基板上排成一列地凸设有由导电性材料构成的四个连结销532，通过将通过各切口部533的导引线511、512分别卷绕在该连结销532上，能够将驱动电路单元53输出的电力供给到螺旋状荧光管51。
(螺旋状荧光管51的构成)接着，用图10来说明有关本第2实施方式的螺旋状荧光管51的构成。
图10是螺旋状荧光管51的正视图。
如该图所示，有关本第2实施方式的螺旋状荧光管51，是将从各端部510a、510b引出的导引线511、512以在z轴方向不重叠的方式、在与z轴正交的x轴方向错开地配置。即、在一对导引线511、512中，从各密封部513a、513b的电路基板530(图8)一侧引出的导引线511从比另一个导引线512更远离螺旋状荧光管51的螺旋中心轴(z轴方向)的位置引出。
为了这样错开，只要例如在端部510a上，使连接图中配置于上侧的导引线511和配置于其下侧的导引线512两者的中心的直线A相对于z轴方向倾斜角度α就可以。该角度α需要考虑导引线511、512的粗细等来决定。例如，如果设导引线511、512的粗细分别为D，导引线511和导引线512的中心间距离为L，则角度α设定为满足Lsinα-D＞0的关系就可以。由此，导引线511和导引线512在x轴方向隔开宽度w的间隔配置，在z轴方向不重叠地配设。
在此，如果将导引线512配置到导引线511的正下方(角度α＝0°)，则在为了将该导引线512如图8所示卷绕在连结销512上而将其拉起时，导引线511、512彼此在z轴方向成为重叠的状态，容易相互接触而引起短路。
但是，在本实施方式中，导引线511与导引线512在x轴方向错开而隔开宽度w的间隔。因此，即使将导引线511、512沿着z轴方向拉起并卷绕到连结销532上，导引线511、512彼此也很难接触，能够抑制短路的发生。此外，由于很难发生导引线511、512彼此的接触，所以也不需要包覆绝缘材料。
另外，如果考虑将导引线512通过后述的紧压加工方法固定，则优选为导引线512从比导引线511更靠荧光管的螺旋半径方向内侧引出。
(通过紧压加工来固定导引线511、512的方法)接着，说明有关本实施方式的螺旋状荧光管51的导引线511、512的密封固定方法(紧压加工)。
图11及图12是将导引线511、512固定到螺旋状荧光管51上时的工序图，按照(a)～(e)的顺序进行工序。
首先，如图11(a)所示，将弯曲为两端部具有开口部101a、101b的螺旋状的荧光管100用夹钳300a夹持。
接着，如图11(b)所示，将导引线511、512的各一端接合在灯丝515的两端上而做成コ字状备用。然后，一边通过夹钳310夹持导引线511、512，一边将灯丝515插入到开口部101a内。在此，调整夹钳310的角度，以使开口部101a上的连接导引线511与导引线512的中心轴的直线相对于z轴方向具有规定的角度α。
然后，如图11(c)所示，将固定在未图示的支撑用具上的点燃烧器400、401对置配置，将开口部101a附近加热到玻璃管的软化温度以上。此时，优选为，将点燃烧器400、401的火焰从与连接导引线511与512的中心轴的直线正交的方向上烤。这是因为，火焰所烤的位置相当于使抵模抵接的位置(后述)，考虑到使火焰在该位置上烤而使温度升高在加工温度上是优选的。
接着，如图12(d)所示，在上述点燃烧器400、401的配置位置上，使压模装置410、411对置配置。该压模装置410、411分别备有驱动器410a、411a及固定在它们前端的由黄铜构成的抵模410b、411b。
各驱动器410a、411a通过空气加压等被驱动伸缩，在其伸展时将抵模410b、411b推压到荧光管100的开口部101a附近。在此，各抵模410b、411b，其推压面是垂直峭立的平面，该平面在推压时，如图12(d)的俯视图所示，以隔开间隔w2而对置的方式推压。由此，形成了将导引线511、512引出的密封部513a(宽度w2)，并且将开口部101a密封。
最后，通过将其退火，去除玻璃内部的应力，抑制因残余应力而导致发生玻璃的破损。
另一方面，通过对开口部101b也经过同样的工序处理，能够得到如图12(e)所示那样的螺旋状荧光管51。
(变形例)在上述实施方式中，尽管将压模装置410、411的各抵模410b、411b的推压面做成了垂直峭立的平面，但并不限定于此，也可以例如从正面观察时使一个抵模的推压面仅倾斜角度α。此时，在另一个抵模上，只要将推压面倾斜(180-α)°以使其与该平面卡合就可以，并只要使各驱动器410a、411a的伸缩方向沿着x轴方向就可以。由此，也能够制造本发明的小型自镇流荧光灯。
此外，在上述实施方式中，说明了无罩壳的小型自镇流荧光灯，但本发明当然也能够适用于备有罩壳的小型自镇流荧光灯。
此外，在上述实施方式中，尽管通过使密封部513a、513b相对于螺旋状荧光管51的螺旋中心轴以具有角度的方式形成来将导引线511与导引线512在x轴方向错开地引出，以使螺旋状荧光管51的导引线511、512在被向正上方拉起时不重叠，但为了这样使导引线511与导引线512不重叠，也可以例如通过将密封部513a、513b的引出导引线511、512的端面在螺旋方向上象坡路那样倾斜，来使导引线511与导引线512的引出位置在y轴方向上错开。即、只要通过将密封部513a、513b的端面做成象坡路那样斜的，将各端部510a、510b的导引线512从比导引线511靠前端侧引出就可以。只要这样在y轴方向上错开，则由于即使导引线511、512在沿着z轴方向的方向上延伸，也会与上述实施方式同样地抑制其重叠，所以能抑制短路发生。
图13是表示将有关上述第2实施方式的螺旋状荧光管安装在托架2上时的状态的示意图，图13(a)是俯视图，图13(b)是侧视图。另外，省略了壳体等的图示。
如该图所示，在第2实施方式中，将从螺旋状荧光管51的端部510a、510b沿水平方向延伸出的导引线511、512向-z轴方向折弯。
但是，也可以如图14(b)所示，使从玻璃管的端部510a、510b延伸出的导引线511、512暂时向-z轴方向倾斜。
图14是表示有关本第2实施方式的变形例的螺旋状荧光管安装在托架2上时的状态的示意图，图14(a)是俯视图，图14(b)是侧视图。
如图14(b)所示，通过将导引线511、512暂时向z轴方向倾斜，由于导引线511、512远离了电路基板530(图8)，所以较难发生导引线511、512和电路基板的短路。
进而，只要在图中用虚线表示的区域A1，即在将导引线511、512向z轴方向折弯的位置上，使用绝缘性的树脂将各导引线511、512固定在托架2上，就能够将导引线511、512以彼此分离的状态固定，因此能够防止它们之间的短路。加之，由于在将导引线511、512卷绕到连结销532(图8)上时发生的拉力也在该树脂部分上被隔断，所以不会传递到玻璃管的端部510a、510b，能够抑制密封部513a、513b破损。
此外，如图15所示，将从端部510a、510b延伸出的导引线511、512从螺旋状荧光管的螺旋中心轴向外侧折弯，在使其暂时沿着壳体的外周壁21内壁与连结销532a(图8、图9)靠近后，只要向-z轴方向折弯，就能使可能与电路基板530(图8)接触的导引线511、512与电路基板530远离，所以短路的可能性进一步缩小。由于此外，通过形成弯曲部而使导引线511、512具有弹性，所以与第1实施方式同样，能够抑制密封部513a、513b的破损。
另外，如图16(b)所示，由于即使不将导引线511、512折弯来连线，从荧光管的端部510a、510b引出的导引线511、512也较难重叠，所以与以前相比能够更加抑制短路的发生。
第3实施方式在上述第2实施方式中，将4根连结销532以相邻的方式排成一列地配置在电路基板530的一处，但在本第3实施方式中，如上述第1实施方式那样将电路基板上的连结销与荧光管的端部接近地配设。即、在有关第3实施方式的小型自镇流荧光灯中，是组合了上述第1实施方式的特征与第2实施方式的特征的方式。
图17是有关本第3实施方式的小型自镇流荧光灯的局部剖切正视图及螺旋状荧光管51的仰视图，图18是小型自镇流荧光灯的展开图。另外，在两图中，赋予与图1、图2、图8、图9相同标记者表示相同的构成要素。
如两图所示，电路基板30上的连结销32a、32b设在螺旋状荧光管51的端部510a、510b的很近的大致正上方。即、连结销32a与连结销32b在电路基板30上的周缘部上分别对置地配设。因此，与上述第1实施方式同样，能够抑制导引线511、512与电路基板30发生短路，并且与以前相比能够在将导引线511、512布线时减少其折弯次数，所以能够防止各导引线511、512的破损。
进而，由于螺旋状荧光管51的端部513a、513b相对于z轴方向倾斜地配设，所以与第2实施方式同样，即使为了卷绕在连结销32a、32b上而将导引线511、512向大致正上方拉起，也能够抑制导引线511、512彼此的重叠。因而，由于能够一边抑制导引线511、512的破损一边使导引线的长度比上述第2实施方式缩短，所以能够更可靠地抑制短路的发生。
另外，只要如在上述第1实施方式及第2实施方式中说明的变形例(图5等)那样，将导引线511、512折弯而形成弯曲部A2，则即使在连结销32a、32b使用金属丝状的部件、连线时与导引线511、512捻合的情况下，通过因形成了弯曲部A2而产生的弹性也能够抑制其断裂。进而，由于只要使该弯曲部A2的位置从电路基板30远离而配置，就能够使导引线511与电路基板30的距离变远，所以能够抑制电路基板30与导引线511发生短路。进而，如图5或图14所示的弯曲部A、A1那样，由于只要用树脂将弯曲部A2固定则在该部分上，上述捻合时的张力被隔断，所以能够抑制密封部513a、513b(图17)的破损。
工业实用性有关本发明的小型自镇流荧光灯，对特别是通过使荧光管的端部也旋转为螺旋状来增加发光面积、提高亮度的小型自镇流荧光灯是有效的。
权利要求
1.一种小型自镇流荧光灯，其特征在于，备有具有将一个玻璃管的除了中央部以外的部分以相互同向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造，并且上述玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从上述两端部分别将具有导电性的在上述玻璃管内保持电极的一对导引线引出的螺旋状荧光管，和与从上述螺旋状荧光管的两端部引出的上述各导引线连线、通过对上述各导引线施加驱动电压来使上述螺旋状荧光管发光的电路基板，上述电路基板在上述螺旋状荧光管的两端部的很近的地方分别备有用于将上述一对导引线连线的连结部。
2.如权利要求1所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，上述各连结部相互对置地配设在上述电路基板上的周缘部上。
3.如权利要求2所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，从上述螺旋状荧光管的两端部引出的导引线，在到与上述连结部连线的区间具有弯曲部。
4.如权利要求3所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，上述导引线的弯曲部比上述螺旋状荧光管的各端部距离上述电路基板更远地配设。
5.一种小型自镇流荧光灯，其特征在于，备有具有将一个玻璃管的除了中央部以外的部分以相互同向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造，并且上述玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从上述两端部分别将具有导电性的在上述玻璃管内保持电极的一对导引线引出的螺旋状荧光管，和在与上述螺旋状荧光管的两端部接近的状态下与上述各导引线连线、通过对上述各导引线施加驱动电压来使上述螺旋状荧光管发光的电路基板，在螺旋状荧光管的各端部，上述一对导引线在与上述螺旋状荧光管的螺旋中心轴正交的方向上相互错开地引出。
6.如权利要求5所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，上述螺旋状荧光管的各端部的一对导引线配设为，连接其彼此中心的直线相对于上述荧光管的螺旋中心轴倾斜。
7.如权利要求6所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，在上述螺旋状荧光管的端部上，上述一对导引线中的从上述电路基板一侧引出的导引线从比另一个导引线距离上述螺旋状荧光管的螺旋中心轴更远的位置引出。
8.如权利要求7所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，从上述螺旋状荧光管的两端部引出的导引线，在到与上述连结部连线的区间具有弯曲部。
9.如权利要求8所述的小型自镇流荧光灯，其特征在于，上述导引线的弯曲部比上述螺旋状荧光管的各端部距离上述电路基板更远地配设。
10.一种小型自镇流荧光灯，其特征在于，备有具有将一个玻璃管的除了中央部以外的部分以相互同向且相互重叠的方式弯曲为螺旋状的双重螺旋构造，并且上述玻璃管的两端部沿着螺旋方向弯曲、且从上述两端部分别将具有导电性的在上述玻璃管内保持电极的一对导引线引出的螺旋状荧光管，和在与上述螺旋状荧光管的两端部接近的状态下与上述各导引线连线、通过对上述各导引线施加驱动电压来使上述螺旋状荧光管发光的电路基板，在上述螺旋状荧光管的各端部，上述一对导引线在与该螺旋状荧光管的螺旋中心轴正交的方向上相互错开地引出，上述电路基板在上述螺旋状荧光管的两端部的很近的地方分别备有用于将上述一对导引线连线的连结部。
全文摘要
本发明的目的是提供一种无需保护从螺旋状荧光管的两端部引出的导引线而很难发生短路的小型自镇流荧光灯。因此，将导引线连线的小型自镇流荧光灯的电路基板上的连结销对置地配置在电路基板上的周缘部，使其在螺旋状荧光管的两端部的大致正上方。由此，从螺旋状荧光管引出的导引线由于以比较短的距离与电路基板的连结部连线，所以能够抑制与电路基板的接触，能够抑制发生短路。
文档编号H01J5/00GK1643297SQ03807379
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月28日 优先权日2002年3月29日
发明者北川浩规, 饭田史朗, 中西晓子, 富吉泰成, 小泷刚克 申请人:松下电器产业株式会社