专利名称：一种等离子显示器黑条的制作方法
技术领域：
本发明属于气体放电技术领域，具体涉及一种等离子显示器黑条的制作方法。
背景技术：
为了提高等离子显示屏的亮度和分辨率，对线条的精细度要求越来越高，传统的丝网印刷制作图形的方法已不能满足对于XGA以上的分辨率的要求。目前广泛应用的方法是光刻制作图形的方法，此方法不仅可以快速的制作精细的图形而且对于一些复杂图形的制作也是非常容易实现的，这样就使等离子显示器的发展有了很大程度的提高，不仅可以制作精细的直线型电极和障壁图形而且对于复杂的非直线型图形的制作也能满足，诸如现在已经制作成熟的井字型障壁和T型电极。
同样在显示屏的亮度和分辨率提高的同时，对于其对比度的提高也是志在必行的。在提高对比度的诸多方法中在前面板上制作黑条的方法是最有效的方法，在XGA级别的显示屏上黑条部分也是必不可少的。随着电极图形分辨率的提高黑条的精细度自然也要提高，因此光刻法成了黑条制作的主要方法。目前感光性的黑条浆料多采用与黑色的Bus电极浆料相同的浆料，因此浆料的成本相当高，而光刻法的最大缺陷就是材料的浪费严重，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在降低成本的同时又可制作出精细的图形，也可形成非直线型的黑条图形的等离子显示器黑条的制作方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是首先制作与等离子显示器的非发光区宽度相同的印刷板，在Bus电极制作完成后，采用丝网印刷法将感光性的黑浆料通过印刷板印刷在上基板的非发光区内，形成黑色图形；然后将黑色图形干燥，干燥后利用曝光机通过黑条图形的母板对印刷图形进行曝光形成曝光图形；最后再通过显影液进行显影即可得到黑条。
本发明通过丝网印刷法和光刻法相结合来制作黑条，黑条浆料只是涂布在非发光区而并不是在整个屏上都布满浆料，大大减少了感光浆料的使用量，降低了成本，同时又采用了光刻法达到了图形的精细度要求。
图1-图4为本发明的制作步骤的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的制备方法作进一步详细说明。
参见图1，首先在等离子显示屏的上基板1上制作透明的ITO电极2，然后再在ITO电极2上通过光刻法制作Bus电极3，此Bus电极的下层为黑色浆料，上层为白色的Ag浆料，两种均为感光性的浆料。一般黑条的浆料多采用与Bus电极的黑浆料相同的感光性浆料，因为感光性浆料的成本较高，因此采用传统的光刻法就增加了黑条制作的成本。参见图2，然后制作与等离子显示器的非发光区即黑条宽度相同的印刷板，采用丝网印刷法将感光性的黑浆料通过印刷板印刷在上基板1的非发光区内，形成黑色图形4；此印刷板的图形与非发光区的直线图形完全一致，即让黑条浆料布满整个非发光区，而不是将黑条浆料布满整个屏，在这里使用现有的丝网印刷法将黑条浆料布满在非发光区上的精度是完全可以达到的；参见图3，然后将黑色图形4按照常规的黑条制备工艺干燥，干燥后利用曝光机通过黑条图形的母板按照常规的黑条制备工艺对印刷图形4进行曝光形成曝光图形5；参见图4，最后再按照常规的黑条制备工艺通过显影液进行显影即可得到黑条6。
按照本发明的制备方法制作出的黑条精度完全可以满足XGA级别分辨率的显示屏的要求。在这里黑条的图形形状并不局限于完全的直线型，在与障壁重叠处的黑条宽度可适当的宽一点，以进一步提高对比度。本发明在保持黑条图形精细度的前提下节省了浆料，降低了制作成本。
权利要求
1.一种等离子显示器黑条的制作方法，其特征在于1)首先制作与等离子显示器的非发光区宽度相同的印刷板，在Bus电极[3]制作完成后，采用丝网印刷法将感光性的黑浆料通过印刷板印刷在上基板[1]的非发光区内，形成黑色图形[4]；2)然后将黑色图形[4]干燥，干燥后利用曝光机通过黑条图形的母板对印刷图形[4]进行曝光形成曝光图形[5]；3)最后再通过显影液进行显影即可得到黑条[6]。
全文摘要
一种等离子显示器黑条的制作方法，首先制作与等离子显示器的非发光区即黑条宽度相同的印刷板，在Bus电极制作完成后，采用丝网印刷法将感光性的黑浆料通过印刷板印刷在上基板的非发光区内，形成黑色图形；然后将黑色图形干燥，干燥后利用曝光机通过黑条图形的母板对上述印刷图形进行曝光形成曝光图形；最后再通过显影液进行显影即可得到黑条。本发明通过丝网印刷法和光刻法相结合来制作黑条，黑条浆料只是涂布在非发光区而并不是在整个屏上都布满浆料，大大减少了感光浆料的使用量，降低了成本，同时又采用了光刻法达到了图形的精细度要求。
文档编号H01J9/02GK1750218SQ20051009614
公开日2006年3月22日 申请日期2005年10月13日 优先权日2005年10月13日
发明者罗向辉 申请人:彩虹集团电子股份有限公司