专利名称：24工位夹封机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型照明用卤素灯泡生产专用设备，具体涉及一种G9无 支架灯泡专用24工位夹封机。
背景技术：
夹封机是G9无支架卤素灯泡生产中非常关键的设备之一，夹封是指将无支架软 灯丝置于泡壳内，经高温加热泡壳，通过辅助工具，打下凹点将软灯丝固定在泡壳的中 心，然后再高温加热泡壳，通过夹模机构将泡壳封死。现在的夹封机一般为6工位，由 人工上泡壳、上灯丝挂灯丝，检测发讯，泡壳加热打凹点、封口、冷却，下泡等。这种 结构泡壳上端排气管与下端圆管接管不同心时，没有扶正装置；人工既要上丝、挂丝、 上泡、插氮气管，还要下泡、取氮气管，操作起来费时影响效率；如果要与别的机械连 结起来，组成生产线，上泡与下泡两个端口没有相应的接口，不适合连线生产。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种工位设计合理，结构简单、生产效率及合格率 高、且能实现单机自动化和整线自动化的24工位夹封机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。本实用新型包括机身组件、主传动机构、转盘分度机构、夹具组件、配水配氮 装置、封口及打凹机构、予烧火头组件、泡壳扶正，泡壳下端面整平组件，自动上泡装 置和泡壳上升装置，其特征在于所述的机身组件上设有24个工位；所述的夹具组件 为24套均度安装在转盘分度机构的大转盘上；所述的封口及打凹机构为两套，一套安 装于第十三工位处，一套安装于第十七工位处；所述予烧火头组件分别安装在第十四、 十五、十六工位，它们之间通过皮带连接；所述的泡壳扶正安装在第十一工位；所述的 泡壳下端面整平组件安装在第五工位处；所述的自动上泡装置安装于第一工位处；所述 泡壳上升装置安装在第二十工位处。为了更好地实现本目的，所述的夹具组件由两个氮气管滑轴、排管夹滑轴固定 安装于安装体上，氮气管滑轴与排管夹滑轴分别在其内滑动，两个氮气管滑轴上端通过 上连接块连接，氮气管滑轴与排管夹滑轴下端由靠轮座板连接，上端由连接排气管夹的 上座块连接。所述的上连接块上安装有氮气管夹板。所述的氮气管滑轴下端还设有靠轮座块。本实用新型工位设置合理，人性化设置。整机自动化程度高，有利于整线设备 自动化，产品的生产率、合格率高。只需更换灯丝夹就可以适用所有单端灯的封口技术 要求，要是灯丝有支架，则可以进行自动上丝，生产率还将提高。在上下泡壳两端口处 留下端口方便实现与其它设备连接。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1夹具组件4结构放大图。图4为本实用新型的工位布局原理图。图中1、机身组件，2、主传动机构，3、转盘分度机构，4、夹具组件，5、配 水配氮装置，6、龙门架，7、靠模，8、人工操作台，10、封口及打凹机构，11、予烧火 头组件，12、泡壳扶正，13、泡壳下降组件，14、挂丝装置，15、灯丝开夹装置，16、 泡壳下端面整平组件，17、泡壳轻微夹扁装置，18、夹扁前予烧装置，19、发讯装置， 20、自动上泡装置，21、开排管夹装置，22、泡壳上升装置，23、风冷装置，24、烧硅 火头，28、调整螺钉，29、上连接块，31、上座块，32、安装体，33、氮气管滑轴， 34、排管夹滑轴，35靠轮座板，36、氮气管靠轮，37、靠轮座块，40、灯丝夹，43、排 气管夹，44、氮气管，45、氮气管夹板。
具体实施方式
由上述附图可以看出，本实用新型包括机身组件1，主传动机构2，转盘分度机 构3，夹具组件4，配水配氮装置5，封口及打凹机构10，予烧火头组件11，泡壳扶正 12，泡壳下降组件13，泡壳下端面整平组件16，自动上泡装置20和泡壳上升装置22。机 身组件1上设有24个工位，夹具组件4为24套均度安装在转盘分度机构3的大转盘上。 封口及打凹机构10为两套，一套安装于第十三工位处，用作泡壳打凹固丝，另一套则安 装于第十七工位处，用作封口。予烧火头组件11分别安装在第十四、十五、十六工位，它们之间通过皮带连 接。泡壳扶正12安装在第十一工位。泡壳下端面整平组件16安装在第五工位处。自动上泡装置20安装于第一工位处。泡壳上升装置22安装在第二十工位处。夹具组件4由两个氮气管滑轴33、排管夹滑轴34固定安装于安装体32上，氮气 管滑轴33与排管夹滑轴34分别在其内滑动，两个氮气管滑轴33上端通过上连接块29连 接，下端通过靠轮座块37连接。上连接块29上安装有氮气管夹板45。氮气管滑轴33 与排管夹滑轴34下端由靠轮座板35连接，上端由连接排气管夹43的上座块31连接。夹具组件4旋转角度过位时，氮气管靠轮36随着靠模变化趋浙上升，从而带动 着氮气管44上升，达到自动上下氮气管的目的。随着氮气管靠轮36继续上升，靠轮座块 37碰触到安装在排管夹靠轮座板35上的调整螺钉，一起带动靠轮座板35上升，通过排 管夹滑轴34推动安装在上座块31上的排管夹43上升，从而达到自动上下泡壳的目的。本实用新型的工作原理是①工位——自动上泡；②工位——予烧；③工 位——予烧；④工位——泡壳轻微夹扁；⑤工位——泡壳下端整平；⑥⑦工位——工位 插丝，⑧⑨工位挂丝；⑩工位——泡壳下降；@工位——泡壳扶正； 工位——予 烧； 工位一打凹点固丝；Θ、 、 工位一予烧；Θ工位一封口； @ 工位一烧硅；@工位一风冷；@工位一风冷、开丝夹、泡壳上升、氮气管上升；@工位——空位； 工位——开排管夹，机械手下泡； 、@工位——空 位。 将泡壳装满送料盘，然后通水电、通燃气点火开机，直线送料器开始振动送 料，气缸开始动作，分料盘旋转，旋转到位后，机械手下降夹持泡壳上升后前进至夹具 内，夹具排气管夹夹住泡壳，分度凸轮带动转盘及其上夹具作间歇分度运动，将泡壳送 至下一工位处。经过端口予烧、轻微夹扁端口、整平端口、人工上丝、夹具自动下降 套入灯丝、予烧、打凹点固丝、予烧、封口、烧硅、风冷，泡壳提升、机械手下泡等工 序，即可完成一个夹封好的泡壳。
权利要求1.一种24工位夹封机，包括机身组件(1)、主传动机构(2)、转盘分度机构(3)、夹 具组件(4)、配水配氮装置(5)、封口及打凹机构(10)、予烧火头组件(11)、泡壳扶正 (12)、泡壳下降组件(13)，泡壳下端面整平组件(16)，自动上泡装置(20)和泡壳上升装 置(22)，其特征在于所述的机身组件(1)上设有24个工位；所述的夹具组件(4)为24 套均度安装在转盘分度机构(3)的大转盘上；所述的封口及打凹机构(10)为两套，一套 安装于第十三工位处，一套安装于第十七工位处；所述予烧火头组件(11)分别安装在第 十四、十五、十六工位，它们之间通过皮带连接；所述的泡壳扶正(12)安装在第十一工 位；所述的泡壳下端面整平组件(16)安装在第五工位处；所述的自动上泡装置(20)安 装于第一工位处；所述泡壳上升装置(22)安装在第二十工位处。
2.根据权利要求1所述夹封机，其特征在于所述的夹具组件(4)由两个氮气管滑轴 (33)、排管夹滑轴(34)固定安装于安装体(32)上，氮气管滑轴(33)与排管夹滑轴(34) 分别在其内滑动，两个氮气管滑轴(33)上端通过上连接块(29)连接，氮气管滑轴(33) 与排管夹滑轴(34)下端由靠轮座板(35)连接，上端由连接排气管夹(43)的上座块(31) 连接。
3.根据权利要求2所述夹封机，其特征在于所述的上连接块(29)上安装有氮气管 夹板(45)。
4.根据权利要求2所述夹封机，其特征在于所述的氮气管滑轴(33)下端还设有靠 轮座块(37)。
专利摘要本实用新型涉及一种24工位夹封机，包括机身组件、主传动机构、转盘分度机构、夹具组件，其机身组件上设有24个工位，夹具组件为24套均度安装在转盘分度机构的大转盘上，封口及打凹机构安装于第十三工位、十七工位处，泡壳扶正安装在第十一工位。本实用新型工位设置合理，整机自动化程度高，产品的生产率、合格率高。只需更换灯丝夹就可以适用所有单端灯的封口技术要求，要是灯丝有支架，则可以进行自动上丝，生产率还将提高。在上下泡壳两端口处留下端口方便实现与其它设备连接。
文档编号H01J9/32GK201804833SQ20102021679
公开日2011年4月20日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者陈汉文 申请人:株洲市德光设备制造有限责任公司