专利名称：一种等离子屏排气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及等离子显示屏制造技术领域，特别涉及一种等离子屏排气管。
背景技术：
等离子显示器具有分辨率高，屏幕大，超薄，色彩丰富、鲜艳的特点，应用十分广泛。等离子显示器已成为ー种重要的显示输出设备，占据大屏幕显示市场。其基本原理是在两张玻璃板之间注入气体，激发气体产生紫外线，使荧光粉发光，呈现不同画面。等离子显示屏在生产中需要封接排气，在进行封接排气时通过排气管安装于等离子显示屏的排气ロ处，使屏内与外部真空装置连接，对屏内部排气以及充入工作气体，然后将屏与外部装置分离，即要求排气管从中间分离。生产中常使用可燃性气体在高温条件下封离排气管，称其为封排结束阶段，使封离后部分排气管保留在屏上，密封保持屏内压カ稳定。由于目前业内排气管封接为单ー的玻璃和封接用低熔点玻璃粉材料，在屏上直接使用玻璃管与低熔点玻璃粉连接，喇叭形玻璃管ロ暴露外面，容易造成玻璃喇叭ロ排气管部分破裂，产品性能影响大，影响良品率；并且现有技术中使用排气管向下的方式，封排时依靠屏自身重量使屏和排气管贴合，容易造成贴合不严密现象，造成封排漏气。因此，提供一种等离子屏排气管，以实现对玻璃管喇叭ロ的保护，降低玻璃管喇叭ロ脆裂的几率，稳定产品的性能，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型提供了一种等离子屏排气管，实现了对玻璃管喇叭ロ的保护，降低了玻璃管喇叭ロ脆裂的几率，稳定产品的性能。
本实用新型提供的等离子屏排气管，其包括安装于等离子屏的排气ロ处，用于排气的玻璃管，所述玻璃管与所述排气ロ相接触的一端为喇叭ロ结构；安装于所述玻璃管的喇叭口上，用于密封等离子屏与喇叭ロ的低熔点封接环；安装于所述封接环面向玻璃管的ー侧，用于保护所述玻璃管喇叭ロ的辅助推力环。优选的，在上述等离子屏排气管中，还包括夹装在所述辅助推力环ー侧及等离子屏上，用于将所述等离子屏排气管固定在所述等离子屏上的固定夹。优选的，在上述等离子屏排气管中，所述玻璃管喇叭ロ的锥度在40度 60度之间。优选的，在上述等离子屏排气管中，所述低熔点封接环的厚度大于所述玻璃管喇叭ロ端部的厚度。在上述技术方案所提供的等离子屏排气管中，在玻璃管上与等离子屏排气ロ相接触的一端设计为喇叭ロ状，此种设计更加有利于两者衔接部分的气体流通，于此同时，喇叭ロ结构有利于分散封排过程中在玻璃管ロ处产生的应力，保护等离子屏排气管；更重要的是，在低温点封接环面向玻璃管侧安装有辅助推力环后，对玻璃管喇叭ロ形成了包裹，与外界相隔离，降低了玻璃管喇叭ロ脆裂的几率，达到了很好的保护玻璃管喇叭ロ的目的，稳定了产品性能。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型提供的等离子屏排气管、等离子屏和固定夹的组合示意图；图2为本实用新型提供的等离子屏排气管的结构示意图；图3为本实用新型提供的等离子屏排气管中辅助推力环的结构示意图；图4为本实用新型提供的等离子屏排气管中玻璃管的结构示意图；图5为本实用新型提供的等离子屏排气管中低熔点封接环的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种等离子屏排气管，实现了对玻璃管喇叭ロ的保护，降低了玻璃管喇叭ロ脆裂的几率，稳定产品的性能。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请參考图I、图2、图3、图4和图5，图I为本实用新型提供的等离子屏排气管、等离子屏和固定夹的组合示意图；图2为本实用新型提供的等离子屏排气管的结构示意图；图3为本实用新型提供的等离子屏排气管中辅助推力环的结构示意图；图4为本实用新型提供的等离子屏排气管中玻璃管的结构示意图；图5为本实用新型提供的等离子屏排气管中低熔点封接环的结构示意图。本实用新型提供的等离子屏排气管2，包括玻璃管22、低熔点封接环23和辅助推カ环21 ;玻璃管22的一端设置为喇叭ロ状，玻璃管22含有喇叭ロ的一端安装在等离子屏I的排气ロ处，使玻璃管22的中心与排气管的中心相对齐；低熔点封接环23安装于玻璃管喇叭ロ的端部，用于密封玻璃管22和等离子屏I ;辅助推力环21安装于低熔点封接环23面向玻璃管22的ー侧，对玻璃管喇叭ロ形成保护。本实用型新提供的等离子屏排气管2，使用时将低熔点封接环23和辅助推力环21安装在玻璃管22上，随后将玻璃管喇叭ロ端固定在等离子屏I的排气ロ处，保证玻璃管22与等离子屏I处于同一中心线上，随后进行封排操作，此时封排环境的温度处于430度 460度之间，环境温度达到了低熔点封接环23的软化温度，低熔点封接环23与等离子屏I紧密的粘合在一起，起到了极好的密封效果，封排结束后向等离子屏I内充入气体，最后用燃气将排气管加热切割封离，此时一部分玻璃管22及安装在玻璃管22上的低熔点封接环23和辅助推力环21共同留在了等离子屏I上，辅助推力环21对玻璃管喇叭ロ形成了良好的保护。在上述技术方案所提供的等离子屏排气管2中，将玻璃管22上与等离子屏I的排气ロ相接触的一端设计为喇叭ロ状，更加有利于两者衔接部分的气体流通，于此同吋，喇叭ロ结构有利于分散排气时在玻璃管22 ロ处产生的应力，保护排气管；更重要的而是，在低温点封接环面向玻璃管22侧安装有辅助推力环21后，对玻璃管喇叭ロ形成了包裏，与外界相隔离，降低了玻璃管喇叭ロ脆裂的几率，达到了很好的保护玻璃管喇叭ロ的目的，稳定了广品性能。为了ー步优化上述技术方案，本实用型提供的等离子屏排气管2添加了固定夹3，固定夹3夹装在辅助推力环21和及等离子屏I上；固定夹3的使用，増加了等离子屏I和等离子屏排气管2的稳定性，在封排过程中防止了由于晃动或震动造成等离子屏排气管2与排气ロ的错位、无法对齐的现象，保证了等离子屏排气管2与排气ロ在运动过程中贴合的稳定。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型提供的等离子屏排气管2中玻璃管喇叭ロ的锥度在40度 60度之间；在不影响使用性能的情况下，即保证能充分分散在封接过程中于玻璃管喇叭ロ处产生的应カ，相对于现有技术，降低了玻璃管喇叭ロ的锥度，由于在等离子屏排气管2中安装了辅助推力环21，为了便于安装辅助推力环21，且使辅助推力环21能更好的保护玻璃管喇叭ロ，将玻璃管喇叭ロ的锥度在40度 60度之间，达到最佳的使用效果。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型提供的等离子屏排气管2中低熔点封接环23的厚度大于玻璃管喇叭ロ端部的厚度；此种设计使得低熔点封接环23与等离子屏I的接触充分，当低熔点封接环23软化后粘合在等离子屏排气管2和等离子屏I之间，提高了两者之间的紧密程度，保证了排气过程中的密封性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种等离子屏排气管(2)，其特征在于，包括 安装于等离子屏(I)的排气ロ处，用于排气的玻璃管(22)，所述玻璃管(22)与所述排气ロ相接触的一端为喇叭ロ结构； 安装于所述玻璃管(22)的喇叭口上，用于密封等离子屏(I)与喇叭ロ的低熔点封接环(23)； 安装于所述封接环面向玻璃管(22)的ー侧，用于保护所述玻璃管喇叭ロ的辅助推力环(21)。
2.根据权利要求I所述的等离子屏排气管，其特征在于，还包括夹装在所述辅助推力环(21) —侧及等离子屏(I)上，用于将所述等离子屏排气管(2)固定在所述等离子屏(I)上的固定夹(3)。
3.根据权利要求I所述的等离子屏排气管，其特征在于，所述玻璃管喇叭ロ的锥度在40度 60度之间。
4.根据权利要求I所述的等离子屏排气管，其特征在于，所述低熔点封接环(23)的厚度大于所述玻璃管喇叭ロ端部的厚度。
专利摘要本实用新型提供的等离子屏排气管，其包括安装于等离子屏的排气口处，用于排气的玻璃管，玻璃管与排气口相接触的一端为喇叭口结构；安装于玻璃管的喇叭口上，用于密封等离子屏与喇叭口的低熔点封接环；安装于封接环面向玻璃管的一侧，用于保护玻璃管喇叭口的辅助推力环；上述等离子屏排气管中，在玻璃管上与等离子屏上排气口相接触的一端设计为喇叭口状，有利于分散封排过程中在玻璃管口处产生的应力，保护等离子屏排气管；更重要的是，在低温点封接环面向玻璃管侧安装有辅助推力环后，对玻璃管喇叭口形成了包裹，与外界相隔离，降低了玻璃管喇叭口脆裂的几率，达到了很好的保护玻璃管喇叭口的目的，稳定了产品性能。
文档编号H01J11/54GK202434459SQ201220023648
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者邢高瞻 申请人:安徽鑫昊等离子显示器件有限公司