专利名称：灯泡的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种灯泡及包括该灯泡作为光源的照明器具。
背景技术：
以往，使用白炽灯泡或齒素灯泡作为聚光灯(spot light)或下照灯(down light)等的灯泡。近年来，代替此种灯泡，使用有发光二极管(Light Emitting Diode, LED)的灯泡(LED灯泡)正得到普及。LED灯泡为了替换现有的灯泡，必须具有可安装于已设的器具的构造。因此，LED灯泡包括能够安装于已设的器具的灯座(socket)的灯头，且具有能够安装于已设的器具的大小(特别是直径方向的大小)。LED灯泡可使消耗电力下降，另一方面，存在随着时间的热所引起的性能下降的问题。因此，对于LED灯泡而言，为了维持发光性能或寿命，必须具有用于散热的构造。作为散热构造，例如，散热鳍片已为人所知。然而，如上所述，LED灯泡在直径方向的大小上存在制约。因此，难以使LED灯泡的直径增大而充分地确保散热鳍片的面积。因此，希望开发出可使散热性能提高的LED灯泡、及包括该LED灯泡的照明器具。
实用新型内容本实用新型的第一灯泡包括:筒状的本体部，在轴方向的一端包括模块(module)安装部；第一散热部，包含从所述本体部的外周面呈放射状地突出设置的多个鳍片；发光模块，安装于所述模块安装部；以及筒状的第二散热部，连接于所述本体部，从所述本体部向所述轴方向的一端侧的光出射方向突出，且从光出射方向的侧方将所述发光模块予以包围。所述的灯泡，还包括:点灯电路，电性连接于所述发光模块；以及灯头，为了对所述点灯电路供电而安装在所述本体部的轴方向另一端侧。所述的灯泡，其中，所述第二散热部的外径小于基于所述多个鳍片的突出高度的所述第一散热部的最大直径。所述的灯泡，其中，所述本体部的外径小于所述第二散热部的外径。所述的灯泡，还包括:点灯电路，电性连接于所述发光模块，且收容配置在所述本体部内；以及导热性的填充材料，在所述本体部内，密封了所述点灯电路的至少一部分。所述的灯泡，其中，所述本体部的外周面与所述本体部的中心轴呈平行。所述的灯泡，其中，从所述本体部的外周面，一体地突出设置有所述多个鳍片。所述的灯泡，其中，所述第二散热部与所述本体部形成为一体。所述的灯泡，其中，所述第二散热部自所述多个鳍片的所述轴方向一端地离开而设置。所述的灯泡，还包括:多个通气槽，形成在所述多个鳍片之间；以及槽，与所述多个通气槽的所述轴方向一端连续，形成在所述第二散热部的轴方向另一端与所述多个鳍片的所述轴方向一端之间。所述的灯泡，其中，所述多个通气槽的底面与所述模块安装部的周面成为一个面地连续。
图1是表示实例的照明器具的侧面图。图2是在改变头部的朝向的状态下，表示图1的照明器具的侧面图。图3是表示图1的照明器具所具有的灯泡的剖面图。图4是表示图3的灯泡所具有的灯泡本体的侧面图。图5是表示图4的灯泡本体的正面图。图6是表示图4的灯泡本体的背面图。图7是沿着图3中的F7-F7线来表示的灯泡本体的剖面图。附图标记:1:灯泡2:灯泡本体3:发光模块4:筒部/第二散热部4a:散热用的突部(鳍片)4b:端面4c:段5:光控制构件5a:正面壁5b:透镜部5c:柱6:灯头7:点灯电路7a:电路基板7b:电路零件7c:电连接器11:模块安装部12:通线孔13、2Ib:孔14:通孔14a:段部15:螺丝孔16:基板卡合部17:本体部18:鳍片/第一散热部18a:端部[0056]19:框部20:通气槽20a:开口21:基板21a:中心孔22:发光部22a:LED23:绝缘片25:槽26:凸部31:灯头基底31a:基底部31b:灯头部31c:连结部3Id:端壁32:灯头接脚33:硅酮树脂/填充材料41:聚光灯42:器具本体43:本体基底44:本体支柱45:本体头部45a:光源配设部45b:灯座配设部45c:开 口缘部46:配线轨道47:连结螺丝51:灯座55:灯泡固定架A:直径/外径B:外径C:最大直径F7-F7:线S:电路收容部
具体实施方式
根据实施方式的灯泡及照明器具，在本体部17的外周面设置用于散热的多个鳍片18，所述本体部17在内部安装有点灯电路7，将发光模块3安装于与本体部17的前方成为一体的模块安装部11，且将筒部4突出设置于光出射侧，所述筒部4将所述发光模块3予以包围。 以下，参照附图来对各个实施方式进行说明。如图1至图3所示，灯泡I包括:灯泡本体2、发光模块3、筒部4(第二散热部)、光控制构件5、灯头6、以及点灯电路7。灯泡本体2为金属制例如铝合金制。如图3所示，灯泡本体2包括:模块安装部
11、本体部17、及多个鳍片18 (第一散热部)。如图5所示，模块安装部11俯视时为大致圆形，且其表面平坦。在该模块安装部11中，例如设置有一个通线孔12、多个例如两个孔13、多个例如三个通孔14、及多个例如两个螺丝孔15。通线孔12沿着轴线而贯穿模块安装部11的中心部。两个孔13之间设置有通线孔12，且两个孔13在模块安装部11的圆周方向上相隔180度地设置于模块安装部11的圆周部。所述孔13面向筒部4的内部，在模块安装部11的表面形成开口。三个通孔14在模块安装部11的圆周方向上，以120度的间隔而穿设于模块安装部11的圆周部。各通孔14包含将模块安装部11予以贯通的方孔。所述通孔14在中间部包括段部14a(代表性地表示在图3中)。S卩，通孔14包含:从段部14a至模块安装部11的表面为止的表侧孔部位、与从段部14a至模块安装部11的背面为止的背侧孔部位，表侧孔部位大于背侧孔部位。仅在一个通孔14的表侧孔部位，连续地形成有一个孔13(参照图3及图5)。两个螺丝孔15之间设置有通线孔12，且两个螺丝孔15在模块安装部11的圆周方向上相隔180度地设置于模块安装部11的圆周部。所述螺丝孔15在面向筒部4的内部的模块安装部11的表面形成开口。如图6所不,一对基板卡合部16之间设置有通线孔12,且一对基板卡合部16突出设置在面向本体部17的内部的模块安装部11的背面。所述基板卡合部16由呈L字形状的突部形成。本体部17呈圆筒状。使所述本体部17与模块安装部11例如成形为一体，借此，将本体部17以可导热的方式连接于模块安装部11的背侧。本体部17的各部分的内径相同。借由所述本体部17与模块安装部11来形成电路收容部S。该电路收容部S处于模块安装部11的背侧，且向本体部17的后方开放。通线孔12及通孔14与电路收容部S连通。各鳍片18从本体部17的外周面呈放射状地突出设置。所述鳍片18例如与本体部17成形为一体，借此，可传导来自本体部17的热。各鳍片18在与本体部17的中心轴线(未图示)即灯泡本体2的中心轴线相同的方向上延伸。而且，各鳍片18相对于本体部17的突出高度例如越靠近模块安装部11侧越大。突出高度最大的各鳍片18的大直径部分由圆环形的框部19连结。该框部19与各鳍片18成形为一体。框部19的外径为灯泡本体2的最大直径C。该最大直径C是能够安装于已设的器具的直径，且与现有的灯泡的最大直径相同。在邻接的鳍片18之间，分别形成有通气槽20。各通气槽20也在与所述中心轴线相同的方向上延伸，且其轴方向两端开放。模块安装部11侧的通气槽20的端部形成开口20a (参照图3)，该开口 20a由邻接的两个鳍片18的端部、框部19、以及本体部17的外周面划分。各通气槽20的底面(即本体部17的外周面)与本体部17的中心轴线呈平行。将各通气槽20的底面予以连结而成的虚构的圆筒面的直径A(参照图3及图7)为本体部17的外径。各通气槽20的底面是从模块安装部11的外周面起，成为一个面地连续。如图3所不,发光模块3包括基板21与发光部22。例如使用金属基底基板作为基板21。基板21的形状相当于筒部4的后述的内周面的形状。基板21在其周面上，包括开放的一对卡合槽(未图示)。基板21包括中心孔21a，该中心孔21a与通线孔12相向且与通线孔12连通。基板21包括两个孔21b，所述两个孔21b与孔13相向且与孔13连通。而且，基板21包括两个通孔(未图示)，所述两个通孔(未图示)与螺丝孔15相向且与螺丝孔15连通。发光部22的数量为至少一个例如多个，具体而言为四个，所述发光部22安装于基板21的表面。在各发光部22中，例如使用有表面安装器件(Surface Mount Device, SMD)型的LED发光部。所述发光部22在其内部包括例如LED22a作为半导体制的发光元件。SMD型的LED发光部22例如以如下方式形成，将至少一个LED22a安装于安装有一对电极的绝缘材料制的基底的表面，并使LED22a电性连接于基底的电极，并且安装将所述LED22a予以包围的反射器，然后，将对LED22a或电极进行密封的透光性树脂填充至反射器的内侧。所述发光部22利用倒装芯片接合等，将牵拉至基底背面的电极的端部连接于基板21的表面所形成的配线图案的焊盘(land)，借此，安装于基板21。为了使发光部22射出白色的照明光，当使用例如发出蓝色光的裸片(bare chip)作为LED22a时，将黄色荧光体混入至透光性树脂。黄色荧光体会被射入至该黄色荧光体的蓝色光激发而放射出黄色光，该黄色光与蓝色光之间存在补色的关系。再者，使顺向电流流入至半导体的P-η接面，借此来使LED发光，因此，LED是将电能直接转换成光的固态元件。以此种发光原理发光的半导体发光元件与白炽灯泡相比较，具有节能效果，所述白炽灯泡是因通电而使灯丝白热化至高温，借由该灯丝的热辐射而放射出可见光。发光模块3以可导热的方式安装于模块安装部11。具体而言，发光模块3是在将绝缘片23夹在所述基板21的背面与模块安装部11的表面之间的状态下，紧扣固定于模块安装部11。此时，将插通在基板21及绝缘片23的未图示的孔中的未图示的螺丝螺合于模块安装部11的螺丝孔15。绝缘片23由导热性良好的电气绝缘性的片材形成，且包括用以使螺丝通过的孔(未图示)。再者，在基板21的背面并非为金属制的情况下，可将绝缘片予以省略，使基板21的背面与模块安装部11的表面发生接触，将发光模块3以可导热的方式安装于模块安装部11。筒部4为金属制例如为铝合金制，且具有可存放光控制构件5的构造。使筒部4一体地成形于灯泡本体2的例如模块安装部11的前端部及圆周部，借此，筒部4以可导热的方式连接于灯泡本体2。筒部4呈大致圆筒状，且隔着模块安装部11而向本体部17的相反侧突出，即，向发光模块3的光出射方向突出。筒部4的前端开放。所述筒部4在与灯泡本体2的中心轴线相同的方向上笔直地延伸。S卩，与灯泡本体2同轴且与该灯泡本体2成一体地延伸设置筒部4。在筒部4的外周面，一体地突出设置有多个散热用的突部(鳍片)4a。筒部4的表面积(散热面积)因所述突部4a而增加，但也可将该突部4a予以省略。筒部4的外径B是通过各突部4a的前端而描绘的虚构的圆的直径，且小于所述灯泡本体2的最大直径C。另一方面，筒部4的外径B大于通过各通气槽20的底面的本体部17的外径A。如图3及图4所示，筒部4连接于模块安装部11的前端部，因此，筒部4的前端开口的相反侧的端面(背面)4b自各鳍片18的筒部4侧的端部18a离开。换句话说，在模块安装部11的圆周方向上，例如设置有连续地延伸一圈的环状的槽25。该槽25是由各鳍片18的筒部4侧的端部18a、与该端部18a相向的筒部4的端面4b、以及模块安装部11的周面形成。如图3所示，整个槽25面向各通气槽20的开口 20a。如图3所示，模块安装部11将筒部4的底面堵塞。若改变观点，则固定于模块安装部11的发光模块3收容在筒部4的内侧。如图3及图5所示，在筒部4的前端部内周，形成有沿着圆周方向连续一圈的段4c。在该段4c与筒部4的前端之间的内周面上形成有爪卡合部(未图示)，该爪卡合部(未图示)包含沿着所述圆周方向的环形的浅槽等。如图5所示，例如两个定位用的凸部26—体地设置于筒部4的内周面。所述凸部26的一端与模块安装部11的表面连续，凸部26的另一端在与段4c相同的高度位置,与该段4c连续。基板21的未图示的卡合槽卡合于所述凸部26。借由所述卡合，相对于模块安装部11，发光模块3在圆周方向上被定位，在该定位状态下，将发光模块3螺固于模块安装部11。光控制构件5用以对从灯泡I射出的照明光的配光进行控制。光控制构件5将发光模块3予以覆盖地安装在筒部4内。如图3所示，光控制构件5例如是利用透明丙烯酸树脂等透光性树脂而一体地成形，且包括:正面壁5a、数量与发光部22相同的作为光控制部的例如多个透镜部5b、以及定位用的多根例如两根柱5c。正面壁5a形成为如下的大小，即，使其圆周部与段4c发生接触而嵌入至筒部4的前端开口部。正面壁5a在周面的多处包括突起状的多个卡合爪(未图示)，该突起状的多个卡合爪(未图示)卡合于所述筒部4的未图示的爪卡合部。各透镜部5b例如一体地突出设置于正面壁5a的背面，作为各透镜部5b的光入射端的突出端是在靠近发光部22的状态下，与该发光部22相向。两根柱5c的与正面壁5a隔开的前端部比该前端部以外的部位更细。各柱5c的前端部能够插入至发光模块3的基板21的孔21b及模块安装部11的孔13，柱5c的前端部以外的部位的直径大于孔21b的直径。光控制构件5将两根柱5c的前端部插入且嵌合至孔21b及孔13，并且使柱5c的前端部与比该前端部更粗的部位之间的阶差在孔21b的周围，与基板21的表面发生接触，且使正面壁5a的各卡合突起卡合于筒部4的爪卡合部，借此，嵌入至筒部4的内侧。各柱5c的前端部与比该前端部更粗的部位之间的阶差与基板21的孔21b的周围发生接触，借此，决定光控制构件5相对于筒部4的高度方向(中心轴线的延伸方向)的位置。并且，柱5c的前端部嵌合于孔21b，借此，决定朝向与中心轴线正交的方向的光控制构件5相对于基板21的位置。借此,各发光部22与各透镜部5b以分别正对的方式被定位。再者，模块安装部11的孔13与插入至该孔13的柱5c的前端部利用未图示的粘接剂而粘接。借此，即使当光控制构件5的卡合爪与筒部4的爪卡合部的卡合脱离时，也可防止光控制构件5脱离筒部4。又，光控制构件5的光控制部并不限于透镜部5b，还可利用棱镜(prism)或反射镜等来形成所述光控制部。如图3所示，灯头6包括:绝缘材料例如合成树脂制的灯头基底31、与两根(仅图示了 一根)灯头接脚32。灯头基底31包括:基底部3la、灯头部3lb、及数量与通孔14相同的连结部31c (图3中仅图示了两个)。基底部31a为圆筒状，且与所述电路收容部S的内周面发生接触地嵌合于该电路收容部S。该基底部31a的一端开放，且在另一端包括端壁31d。灯头部31b是从端壁31d向外侧突出地设置，且与端壁31d—起将基底部31a的另一端封闭。各连结部31c —体地设置于基底部31a的开放的一端，且向与灯头部31b相反的方向突出。所述连结部31c能够以其根基部为支点而发生弹性变形，并且包括形成为爪状的前端部。该前端部能够将从通孔14的段部14a至模块安装部11的背面为止的背侧孔部位插通。使所述连结部31c插通在通孔14的背侧孔部位中，将连结部31c的前端部钩挂于通孔14的段部14a，借此，将灯头6安装于灯泡本体2。点灯电路7是将多个电路零件7b安装于电路基板7a而形成。该点灯电路7内置于灯头基底31。S卩，点灯电路7收容于电路收容部S。电路基板7a是以与灯头基底31的中心轴线(未图示)呈平行的方式，由灯头基底31支撑。电路基板7a的一部分配设在灯头部31b内。电路基板7的另一端卡合且支撑于基板卡合部16。电路零件7b包含电容器等伴随发热的零件或供电侧的电连接器7c等。电路基板7a是以与模块安装部11的背面大致成直角的方式配设。借此，与如下的构成相比较，可使本体部17的内外径减小，该构成是以使电路基板7a的板面与模块安装部11的背面呈平行的方式来配设电路基板。借此，可使各鳍片18相对于本体部17的突出高度增大，据此，可使灯泡本体2的散热面积增加。灯头接脚32将灯头部31b的纟而壁予以贯通而被安装。该灯头接脚32在灯头部31b内与电路基板7a电性连接。在灯头6的内部，填充有导热性良好的硅酮树脂33(填充材料)。借由该硅酮树脂33来对点灯电路7的大部分进行密封。供电侧的电连接器配设在硅酮树脂33的外部，受电侧的电连接器(未图示)连接于该供电侧的电连接器。受电侧的电连接器安装于穿过通线孔12的未图示的绝缘包覆电线的一端，该电线的另一端电性连接于发光模块3的基板21。灯头部31b的大小及形状、以及灯头接脚32的大小及形状等为与现有的灯泡的灯头相同的大小。又，灯泡本体2在中心轴线的延伸方向上的长度、与从该灯泡本体2突出的灯头部31b在中心轴线的延伸方向上的长度的合计长度也与现有的灯泡相同。此处所谓的现有的灯泡，例如是指安装于已设的器具的白炽灯泡或卤素灯泡。接着，参照图1及图2，对将所述构造的灯泡I作为光源的照明器具例如聚光灯41进行说明。聚光灯41包括:器具本体42、灯座51、灯泡1、以及灯泡固定架55。器具本体42包括:本体基底43、本体支柱44、以及本体头部45。[0135]本体基底43安装于器具设置部例如配线轨道46，该配线轨道46安装于天花板等。本体支柱44突出设置于本体基底43的例如一端部。该本体支柱44连结于本体基底43。本体支柱44能够借由手转操作而轴转动地转动，并且可在该转动调节位置，借由摩擦卡合力而保持于静止状态。本体头部45连结于本体支柱44的前端部。本体支柱44与本体头部45是由能够进行手转操作的连结螺丝47连结。将连结螺丝47松开，借此，能够对本体头部45相对于本体支柱44的上下方向的角度进行调节，借由将连结螺丝47拧紧，保持已调节至所期望角度的本体头部45。因此，可借由本体支柱44的轴转动的转动操作与连结螺丝47转动的上下方向的角度调节，使本体头部45朝向任意的方向。如图1所示，本体头部45包括:光源配设部45a，其正面开放；以及灯座配设部45b，连续地设置于所述光源配设部45a的所开放的正面的相反侧。光源配设部45a的形状比灯泡I的灯泡本体2的形状大一圈，该光源配设部45a能够收容灯泡本体2。该光源配设部45a具有透气性，因此，例如呈网眼状。灯座51例如配设在本体头部45的灯座配设部45b内。灯泡I的灯头接脚32以能够装脱的方式而插入连接于所述灯座51。从本体基底43至灯座51的未图示的供电线布设在本体头部45的内部，并且将光源配设部45a予以贯通，且通过本体支柱44的内部地布设。再者，器具本体42并不限于所述构造，也可为如下的构成:使灯泡本体2的灯头6侧的部位及筒部4露出至大气中，将灯泡本体2的最大直径部侧的端部予以包围，对该端部进行支撑，即，也可为使灯泡I贯通而支撑着该灯泡I的器具本体42。在此情况下，供电线及连接于该供电线的前端的灯座51配设在器具本体42的外部，因此，只要在该外部，将灯座51与灯泡I的灯头6予以连接即可。灯泡固定架55借由能够发生弹性变形的线材例如金属线等而形成为椭圆状。灯泡固定架55是以横穿本体头部45的开口部的方式而配设，且与支撑于本体头部45的灯泡I卡合，以不使该灯泡I从本体头部45上掉落的方式进行支撑。通过本体头部45的正面的开口，将灯泡I的灯头6先插入至本体头部45内。插入的灯泡I的灯头6插入至灯座51。借此，灯头接脚32插入至灯座51所具有的未图示的接脚承接配件，灯泡I电性且机械性地连接于灯座51。支撑于本体头部45的灯泡I的筒部4突出至比本体头部45的正面的开口更靠外处。如此，将灯泡I的灯头6连接于灯座51，并且将灯泡本体2支撑于器具本体42，将筒部4配设成从器具本体42的本体头部45突出的状态。在该状态下，将灯泡固定架55安装于本体头部45的正面的开口部。在以成为大致圆形的方式来使灯泡固定架55发生弹性变形的状态下，使筒部4穿过所述灯泡固定架55的内侧，并且挤压灯泡固定架55直至与灯泡本体2的各鳍片18的端部18a发生接触为止，然后将施加至灯泡固定架55的力解除，借此来进行所述安装。借此,随着灯泡固定架55想要恢复至原来的楕圆形状,该灯泡固定架55以横穿本体头部45的正面的开口部的方式而配设，其椭圆的长轴的延伸方向的两端部从本体头部45内侧卡在该头部的正面的开口缘部45c。并且成为如下的状态，即，将灯泡I的模块安装部11在其直径方向上夹住的灯泡固定架55进入至灯泡I的槽25。因此，灯泡固定架55成为挡止件(stopper),防止支撑于灯座51的灯泡I脱落。再者，可按照与以上所说明的灯泡I的安装顺序相反的顺序，将灯泡I从器具本体42的本体头部45上拆除。在此种灯泡I的装脱操作中，即使当作业人的手指不进入至本体头部45与灯泡本体2之间时，也可抓住灯泡I的筒部4来进行对于灯座51的装脱作业。若将未图示的点灯开关打开，则经由灯座51及连接于该灯座51的灯头6来对点灯电路7供电，并且将该点灯电路7的输出供给至发光部22的LED22a。借此，各LED22a发光，因此，从各发光部22射出的白色光通过透镜部5b,在光的利用方向上成为规定的配光，而例如呈光束状地射出。在此种点灯状态下，各LED22a发热。该热的大部分经由基板21及绝缘片23而传导至灯泡本体2的模块安装部11。然后，模块安装部11的热传导至向器具本体42的本体头部45的外部突出的灯泡I的筒部4，接着从该筒部4的外表面释放至大气中。并且，模块安装部11的热经由灯泡本体2的本体部17而传导至各鳍片18，接着释放至灯泡本体2的外部。在此情况下，由于收容着灯泡本体2的本体头部45具有透气性，因此，可抑制本体头部45内的从灯泡本体2释放出的热气充斥于本体头部45，该热气会通过本体头部45而释放至大气中。如上所述，根据本实施方式，由于可对点灯中的灯泡I进行自然冷却(naturallycooling)，因此，可抑制导致各LED22a的温度过度地上升的故障。结果，可抑制各LED22a的性能下降或寿命下降等。如上所述，本实施方式的灯泡I的用以实现自然冷却的散热面积比较大。根据以下的理由，可确保大的所述散热面积。灯泡I除了包括以可导热的方式而配设有发光模块3的灯泡本体2之外，还包括向发光模块3的光出射方向突出且收容着发光模块3的金属制的筒部4，该筒部4以可导热的方式连接于金属制的灯泡本体2。换句话说，灯泡I包括筒部4与灯泡本体2，该筒部4与灯泡本体2是以发光模块3为基准，分别在光的出射方向及与该出射方向相反的方向上传导LED22a的热，并作为散热部而发挥功能。借此，与没有相当于筒部4的构成的灯泡相比较，可使灯泡I的散热面积增加。特别是灯泡本体2的本体部17在外周包括多个散热用的鳍片18。灯泡本体2的直径大于筒部4的直径，而且，通过邻接的鳍片18之间所形成的各通气槽20的底面的本体部17的直径小于筒部4的直径。借此，可确保鳍片18相对于本体部17的突出高度大，据此，可使鳍片18的表面积(散热面积)增加。如上所述，在使以所述方式确保了大散热面积的灯泡I点灯的状态下，可将各LED22a所产生的热从筒部4及各鳍片18释放至大气中，因此，可使自然冷却的散热性能提闻。此外，邻接的鳍片18之间的各通气槽20的底面与本体部17的中心轴线呈平行。换句话说，本体部17的各部分的外径相同。另一方面，各鳍片18具有如下的构造，S卩，越靠近前端侧，则宽度越大。因此，可在各鳍片18的全长上，确保各鳍片18相对于本体部17的突出高度大。据此，确保各鳍片18的散热面积更大，可使自然冷却的散热性能进一步提高。而且，在灯泡I中，灯泡本体2与筒部4形成为一体。因此，与如下的构成相比较，灯泡本体2与筒部4之间的热阻小，且从灯泡本体2向筒部4导热的导热性能高，所述构成是指灯泡本体2与筒部4为不同个体，且灯泡本体2与筒部4以成为一体的方式而被连接。因此，可使自然冷却的散热性能进一步提高。而且，在灯泡I中，筒部4自各鳍片18的筒部侧的端部18a离开而连接于模块安装部11的周面。并且，通气槽20面向在模块安装部11的圆周方向上延伸的槽25。因此，尽管筒部4的外径B大于通过邻接的鳍片18之间的通气槽20的底面的本体部17的直径(外径)A，通气槽20的底侧区域也不会在该通气槽20的开放的端部被筒部4封闭。借此，空气能够顺利地在通气槽20及与该通气槽20连通的槽25中流通，从而能够使自然冷却的散热性能进一步提闻。又，在灯泡I中，模块安装部11的周面与各通气槽20的底面成为一个面地连续。借此，在通气槽20的开放的端部，通气槽20的底侧区域不会被模块安装部11的圆周部覆盖而导致在通气槽20及与该通气槽20连通的槽25中流动的空气紊乱。因此，能够使空气更顺利地在通气槽20及与该通气槽20连通的槽25中流通，从而可使自然冷却的散热性能进一步提闻。而且，灯泡I包括对电路零件7b进行密封的导热性良好的密封树脂33，填充有该密封树脂33的灯头基底31的基底部31a与本体部17的内周面发生接触。因此，发热的电路零件7b的热会经由密封树脂33及基底部31a而传导至各鳍片18，接着从所述鳍片18释放至大气中。借此，可抑制发热的电气零件的温度过分地上升。根据所述一个实施方式的灯泡及照明器具，将用于散热的多个鳍片18设置于本体部17的外周面，该本体部17在内部安装有点灯电路7，将发光模块3安装于与本体部17的前方成为一体的模块安装部11，将筒部4设置于光出射侧，该筒部4将所述发光模块3予以包围，借此，可不改变灯泡I的尺寸而使散热性提高。虽已对若干实施方式进行了说明，但这些实施方式仅供作为实例，而并非旨在对实用新型的范围进行限定。实际上，能够以各种其他方式来实施本文所述的实施方式；而且，在不脱离本实用新型的主旨的条件下，可对本文所述的方法的形式进行各种省略、替换、以及变更。随附权利要求书及其等效内容旨在涵盖仍归属于本实用新型的范围或主旨内的各种形式及修改。实施方式的灯泡包括:金属制的灯泡本体，具有模块安装部、筒状的本体部、及多个鳍片，所述筒状的本体部以可导热的方式连接于所述安装部的背侧，所述多个鳍片在与所述本体部的中心轴线相同的方向上延伸，且从本体部的外周面突出地设置；发光模块，具有基板、及安装于基板的发光部，且以可导热的方式配设于模块安装部；金属制的筒部，其外径小于灯泡本体的最大直径且大于通过邻接的鳍片之间所形成的各通气槽的底面的本体部的外径，该金属制的筒部收容着发光模块，并且向发光模块的光出射方向突出，且以可导热的方式连接于灯泡本体；点灯电路，与发光模块形成电性连接；以及灯头，安装于灯泡本体，且将电源供给至点灯电路。根据所述实施方式，可使用铁、铜合金、钛、及铝合金等作为形成灯泡本体与筒部的金属，考虑到材料成本比较低廉，重量轻且导热性优异，优选使用铝合金。另外，灯泡本体与筒部可为一体也可为不同个体。另外，也可在筒部的外周设置鳍片，借此，可期待使散热性进一步提高。而且，筒部能够设为使外径与各部分的外径相同的构成，但不限于此，例如也可为如下的构成，即，外径向筒部的突出端侧逐渐变小或变大。[0162]另外，根据所述实施方式，在确保更高的导热性能的方面，较为理想的是使模块安装部与本体部一体成形，但不限于此，模块安装部与本体部也可为不同个体。而且，并不限于以形成筒部的底面的方式来设置模块安装部，该模块安装部也可从筒部的底面向前端侧突出。另外，根据所述实施方式，所谓发光模块的发光部，例如是指包括至少一个由LED的裸片形成的发光元件的SMD型或COB型等的发光部。另外，发光元件可适当地使用在发光状态下伴随着发热的半导体发光元件例如LED的裸片。而且，发光模块的基板可使用将绝缘层积层于金属基底而成的金属基底基板、或包含至少一层的绝缘材料的树脂基板、或者陶瓷基板等。另外，所述实施方式的灯泡包括金属制的筒部，该金属制的筒部向发光模块的光出射方向突出，且收容着发光模块，该筒部以可导热的方式连接于金属制的灯泡本体。借此，与没有相当于筒部的构成的灯泡相比较，可使灯泡的散热面积增加。另外，在灯泡本体的本体部的外周面上包括多个散热用的鳍片，通过邻接的鳍片之间所形成的各通气槽的底面的灯泡本体的本体部的直径小于筒部的直径。借此,可确保鳍片相对于本体部的突出高度大,据此,可使鳍片的表面积增加。因此，可有效地将在灯泡点灯的状态下由发光元件产生的热，从筒部及各鳍片释放至大气中，因此，可使自然冷却的散热性能提高。另外，其他实施方式的灯泡，其中，各通气槽的底面与本体部的中心轴线呈平行。即，根据所述实施方式，本体部的各部分的外径相同。因此，与越靠近本体部的前端侧，则直径越大的情况相比较，可在鳍片的全长上，确保鳍片相对于本体部的突出高度大。因此，可使自然冷却的散热性能进一步提高。另外，其他实施方式的灯泡，其中，灯泡本体与筒部形成为一体。例如,灯泡本体与筒部，可从金属材料切削出而一体地形成，或可利用铸模成形等而一体地形成。根据所述实施方式，与如下的构造相比较，可使灯泡本体与筒部之间的热阻减小，从而可使从灯泡本体向筒部导热的导热性能提高，所述构造是指灯泡本体与筒部分体，且灯泡本体与筒部以成为一体的方式而被连接。因此，可使自然冷却的散热性能进一步提高。另外，其他实施方式的灯泡，其中，筒部自各鳍片的筒部侧的端部离开而连接于模块安装部，并且包括槽，该槽由与鳍片相向的筒部的端面、各鳍片的筒部侧的端部、及模块安装部的周面形成，通气槽面向所述槽。根据所述实施方式，在模块安装部的圆周方向上延伸的槽可围绕整个模块安装部而不间断地连续，或者也可在模块安装部的圆周方向上，例如每180度被分隔而设置。根据所述实施方式，尽管筒部的外径大于通过邻接的鳍片之间的通气槽的底面的本体部的外径，通气槽的开放的端部也不会被筒部封闭。借此，可使空气顺利地在通气槽及与该通气槽连通的槽中流通，从而可使自然冷却的散热性能进一步提高。另外，其他实施方式的灯泡，其中，模块安装部的周面与各通气槽的底面成为一个面地连续。根据所述实施方式，在通气槽的开放的端部，通气槽的底侧区域不会被模块安装部的圆周部覆盖而导致在通气槽及与该通气槽连通的槽中流动的空气紊乱。借此，可使空气更顺利地在通气槽及与该通气槽连通的槽中流通，从而可使自然冷却的散热性能进一步提闻。而且，实施方式的照明器具包括:器具本体；灯座，配设于所述器具本体的内部或外部；以及所述实施方式的灯泡，将灯头连接于灯座，并且将灯泡本体支撑于器具本体，且在筒部从器具本体突出的状态下配设于器具本体。所述实施方式的照明器具例如可适用于聚光灯或下照灯等照明器具。另外，根据所述实施方式，可提供包括如下的灯泡的照明器具，该灯泡能够使自然冷却的散热性能提闻。
权利要求1.一种灯泡，其特征在于包括: 筒状的本体部，在轴方向一端具有模块安装部； 第一散热部，包含多个鳍片，所述多个鳍片从所述本体部的外周面呈放射状地突出设置； 发光模块，安装于所述模块安装部；以及 筒状的第二散热部，连接于所述本体部，从所述本体部向所述轴方向一端侧的光出射方向突出，且从所述光出射方向的侧方，将所述发光模块予以包围。
2.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于还包括: 点灯电路，电性连接于所述发光模块；以及 灯头，为了对所述点灯电路供电而安装在所述本体部的轴方向另一端侧。
3.根据权利要求1所述的灯泡，其特征在于: 所述第二散热部的外径小于基于所述多个鳍片的突出高度的所述第一散热部的最大直径。
4.根据权利要求3所述的灯泡，其特征在于: 所述本体部的外径小于所述第二散热部的外径。
5.根据权利要求4所述的灯泡，其特征在于还包括: 点灯电路，电性连接于所述发光模块，且收容配置在所述本体部内；以及 导热性的填充材料，在所述本体部内，密封了所述点灯电路的至少一部分。
6.根据权利要求4所述的灯泡，其特征在于: 所述本体部的外周面与所述本体部的中心轴呈平行。
7.根据权利要求4所述的灯泡，其特征在于: 从所述本体部的外周面，一体地突出设置有所述多个鳍片。
8.根据权利要求4所述的灯泡，其特征在于: 所述第二散热部与所述本体部形成为一体。
9.根据权利要求4所述的灯泡，其特征在于: 所述第二散热部自所述多个鳍片的所述轴方向一端地离开而设置。
10.根据权利要求9所述的灯泡，其特征在于还包括: 多个通气槽，形成在所述多个鳍片之间；以及 槽，与所述多个通气槽的所述轴方向一端连续，形成在所述第二散热部的轴方向另一端与所述多个鳍片的所述轴方向一端之间。
11.根据权利要求10所述的灯泡，其特征在于: 所述多个通气槽的底面与所述模块安装部的周面成为一个面地连续。
专利摘要本实用新型提供一种灯泡及照明器具，其中，灯泡将用于散热的多个鳍片(18)设置于本体部(17)的外周面，该本体部(17)在内部安装有点灯电路(7)，将发光模块(3)安装于与本体部(17)的前方成为一体的模块安装部(11)，将筒部(4)突出设置于光出射侧，该筒部(4)将所述发光模块(3)予以包围。
文档编号F21V29/00GK202946948SQ201220453609
公开日2013年5月22日 申请日期2012年9月6日 优先权日2011年10月25日
发明者田中敏也, 小川光三, 野村宜宏, 筏邦彦 申请人:东芝照明技术株式会社