专利名称：一种泡中泡加工设备的制作方法
技术领域：
一种泡中泡加工设备
技 术领域本实用新型涉及泡中泡加工设备，具体涉及一种泡中泡灯胆弯脚及支架安装的加工设备。
背景技术：
泡中泡卤素灯在生产过程中需要将泡壳内的卤素灯泡装上支架，方便其固定在泡壳内。传统的加工方式是采用手工弯脚并将支架固定安装在卤素灯泡灯脚的侧面，加工效率低,生产成本高,不符合机械化生产的需求。
发明内容本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种加工效率高的泡中泡加工设备。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是一种泡中泡加工设备，包括转动工作台、多个安装在转动工作台边缘的工位夹具以及环转动工作台转动方向依次放置的将卤素灯泡放入工位夹具的上料机构、将卤素灯泡的前后灯脚反向折弯的灯脚折弯机构、将支架安装在前灯脚侧边的安装机构、将卤素灯泡从工位夹具上取下的下料机构。在本实用新型中，所述工位夹具包括与卤素灯泡轮廓相对应的放置槽、位于放置槽前部用于卤素灯泡前端的夹子，夹子与卤素灯泡前端的接触位留有安装支架的安装位。在本实用新型中，所述上料机构包括用于打开夹子的开夹驱动机构，当夹子处于打开状态时，人工或机械手将卤素灯泡按统一方向置放于放置槽里。在本实用新型中，所述夹子的支点后面设有用于复位的复位弹簧。在本实用新型中，所述灯脚折弯机构包括位于卤素灯泡前灯脚旁的前推杆、前灯脚定位块以及位于后灯脚芳的后推杆、后灯脚定位块，IU、后推杆的运动方向相反。在本实用新型中，所述前、后推杆之间设有顶在卤素灯泡中部的压板。在本实用新型中，所述安装机构包括将支架送到前端灯脚折弯相反一侧并卡入卤素灯泡的移送槽，移送槽的一端与一支架送料装置连接。在本实用新型中，所述安装机构还包括顶在卤素灯泡中部的压块。本实用新型的有益效果是在生产过程中，只需从上料机构将双端卤素灯泡放入工位夹具中，转动工作台将卤素灯泡送入灯脚折弯机构和安装机构，使灯脚自动折弯并将支架安装到卤素灯泡上，从而达到全自动化加工的目的，本实用新型采用机械加工方式代替了传统手工生产的方式，加工速度快，成品率高，大大地提高了生产效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I为双端卤素灯泡的加工过程示意图；[0016]图2为本实施例的结构示意图；[0017]图3为工位夹具的结构示意图；图4为图3的前视图；图5为灯脚折弯机构的结构示意图；图6为安装机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图I至图6，本实施例所提供的一种泡中泡加工设备，包括转动工作台I、多个安装在转动工作台I边缘的工位夹具2以及环转动工作台I转动方向依次放置的将卤素灯泡3放入工位夹具2的上料机构4、将卤素灯泡3的前后灯脚反向折弯的灯脚折弯机构5、将支架6安装在前灯脚侧边的安装机构7、将卤素灯泡3从工位夹具2上取下的下料机构8。作为优选的实施方式，所述工位夹具2包括与卤素灯泡3轮廓相对应的放置槽21、位于放置槽21前部用于卤素灯泡3前端的夹子22,夹子22与卤素灯泡3前端的接触位留有安装支架6的安装位23。所述夹子22的支点后面设有用于复位的复位弹簧24，方便夹紧卤素灯泡3。在本实施例中，工位夹具2可水平放置或竖直放置，卤素灯泡3可正躺或侧躺在放置槽21内，均具有相同的技术效果。进一步，所述上料机构4可为工人手工上料，工人打开工位夹具2的夹子22，然后将卤素灯泡3放到放置槽21内。亦可为机械自动上料，采用开夹驱动机构41打开夹子22，然后通过机械手将卤素灯泡3放到放置槽21内。进一步，所述灯脚折弯机构5包括位于卤素灯泡3前灯脚旁的前推杆51、前灯脚定位块54以及位于后灯脚旁的后推杆52、后灯脚定位块55,前、后推杆51、52推动前后灯脚往相反的方向折弯。前、后灯脚定位块54、55位于卤素灯泡3的前后灯脚的上下两端，当前、后推杆51、52上下运动时可顶住灯脚，使其折弯点与卤素灯泡3的玻璃夹板之间保持一定的距离，从而有效地避免了前后推杆51、52上下运动时，灯脚以玻璃夹板末端为支点进行折弯而导致灯脚在受力弯曲时挤碎或压裂玻璃夹板末端，降低成品率。所述前、后推杆51、52之间设有顶在卤素灯泡3中部的压板53，使卤素灯泡3固定在放置槽21内，避免在折弯受力时产生晃动。在本实施例中，压板53通过缓冲弹簧与后推杆52连接在一起，后推杆52移动的过程中同时带动压板53移动，使整机更加紧凑。为了方便加工，上料机构4与灯脚折弯机构5之间可设有检测机构，当检测机构检测到进入灯脚折弯机构5的工位夹具2内有灯泡时，灯脚折弯机构5才进行加工动作。进一步，所述安装机构7包括将支架6送到前端灯脚折弯相反一侧并卡入卤素灯泡3的移送槽71，移送槽71的一端与一支架送料装置72连接，支架送料装置72可以是一振动盘，振动盘的出口端与移送槽71连接，支架6从振动盘进入移送槽71内，移送槽71往前推使支架6卡在卤素灯泡3上。在本实施例中，所述安装机构7还包括顶在卤素灯泡3中部的压块73以及位于支架安装位两侧的挡板。所述下料机构8可为手工下料，或采用开夹驱动机构41打开夹子22，然后通过机械手将卤素灯泡3从放置槽21内取出。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之 内。
权利要求1.一种泡中泡加工设备，其特征在于包括转动工作台(I)、多个安装在转动工作台(I)边缘的工位夹具(2)以及环转动工作台(I)转动方向依次放置的将卤素灯泡(3)放入工位夹具(2 )的上料机构(4)、将卤素灯泡(3 )的前后灯脚反向折弯的灯脚折弯机构(5 )、将支架(6)安装在前灯脚侧边的安装机构(7)、将卤素灯泡(3)从工位夹具(2)上取下的下料机构(8)。
2.根据权利要求I所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述工位夹具(2)包括与卤素灯泡(3)轮廓相对应的放置槽(21)、位于放置槽(21)前部用于卤素灯泡(3)前端的夹子(22)，夹子(22)与卤素灯泡(3)前端的接触位留有安装支架(6)的安装位(23)。
3.根据权利要求2所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述上料机构(4)包括用于打开夹子(22)的开夹驱动机构(41)，当夹子(22)处于打开状态时，人工或机械手将卤素灯泡(3 )按统一方向置放于放置槽(21)里。
4.根据权利要求2所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述夹子(22)的支点后面设有用于复位的复位弹簧(24 )。
5.根据权利要求I所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述灯脚折弯机构(5)包括位于卤素灯泡(3)前灯脚旁的前推杆(51)、前灯脚定位块(54)以及位于后灯脚旁的后推杆(52)、后灯脚定位块(55)，前、后推杆(51、52)的运动方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述前、后推杆(51、52)之间设有顶在卤素灯泡(3)中部的压板(53)。
7.根据权利要求I所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述安装机构(7)包括将支架(6)送到前端灯脚折弯相反一侧并卡入卤素灯泡(3)的移送槽(71)，移送槽(71)的一端与一支架送料装置(72)连接。
8.根据权利要求7所述的一种泡中泡加工设备，其特征在于所述安装机构(7)还包括顶在卤素灯泡(3)中部的压块(73)。
专利摘要本实用新型公开了一种泡中泡加工设备，包括转动工作台、多个安装在转动工作台边缘的工位夹具以及环转动工作台转动方向依次放置的将卤素灯泡放入工位夹具的上料机构、将卤素灯泡的前后灯脚反向折弯的灯脚折弯机构、将支架安装在前灯脚侧边的安装机构、将卤素灯泡从工位夹具上取下的下料机构。在生产过程中，只需从上料机构将双端卤素灯泡放入工位夹具中，转动工作台将卤素灯泡送入灯脚折弯机构和安装机构，使灯脚自动折弯并将支架安装到卤素灯泡上，从而达到全自动化加工的目的，本实用新型采用机械加工方式代替了传统手工生产的方式，加工速度快，成品率高，大大地提高了生产效率。
文档编号H01K3/00GK202796868SQ20122046038
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者李洪普 申请人:李洪普