灯具、灯具外壳以及灯具外壳的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯具、灯具外壳以及灯具外壳的制造方法。该灯具包括：壳体；光源模组，设置于壳体的内部；散热鳍片组，散热鳍片组直接设置于壳体的外侧表面上。通过上述方案，本发明的有益效果是：本发明的灯具以及灯具外壳或在灯具外壳的制造方法中直接将散热鳍片设置于壳体上，并形成散热鳍片组，从而使灯具外壳取代了散热组件，减轻了散热底座部分的重量，并且节约成本。
【专利说明】灯具、灯具外壳以及灯具外壳的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明器械领域，特别是涉及一种灯具、灯具外壳以及灯具外壳的制造方法。
【背景技术】
[0002]现如今，各种照明灯具被广泛应用于各家各户，以及各个领域。一般来说，灯具会包括灯具外壳、设置于灯具外壳内的电源、光源模组等，以及与光源模组或者灯具外壳接触的散热组件。散热组件一般包括散热底座以及设置于散热底座上的散热鳍片组。其中，散热底座的重量大，并且耗材较多。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供了一种将散热鳍片组直接设置于灯具外壳上的灯具以及灯具外壳，解决了散热底座重量大并且耗材较多的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的一个技术方案是:提供一种灯具，该灯具包括:壳体；光源模组，设置于壳体的内部；散热鳍片组，散热鳍片组直接设置于壳体的外侧表面上。
[0005]其中，壳体包括一体成型的侧壁和底壁，底壁的外侧表面上设置有由多个间隔设置的突起肋所定义的多个凹槽，散热鳍片组包括多个散热鳍片，每一散热鳍片设置于一个凹槽中。
[0006]其中，多个凹槽平行设置。
[0007]其中，壳体的侧壁和底壁形成具有一侧向开口的容置空间，侧向开口与底壁相对设置。
[0008]其中，多个突起肋被挤压变形，以夹持固定设置于凹槽内的散热鳍片。
[0009]为解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案是:提供一种灯具外壳，该灯具外壳包括壳体与散热鳍片组，壳体的内部用于容纳电子元件，散热鳍片组直接设置于壳体的外侧表面上。
[0010]其中，壳体的外侧表面上设置有多个凹槽，散热鳍片组包括多个散热鳍片，每一散热鳍片设置于一个凹槽中。
[0011]其中，多个凹槽平行设置。
[0012]其中，壳体具有一侧开口，散热鳍片组设置于壳体与开口相对的底壁的外部。
[0013]为解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案是:提供一种灯具外壳的制造方法，该制造方法包括:提供一壳体，壳体包括一体成型的侧壁和底壁，底壁的外侧表面上设置有由多个突起肋所定义的多个凹槽；提供多个散热鳍片，并将每一散热鳍片插入对应的一凹槽中；在相邻的突起肋之间插入治具，以挤压突起肋向凹槽内部发生变形，进而夹持固定设置于凹槽内的散热鳍片。
[0014]通过上述方案，本发明的有益效果是:本发明的灯具以及灯具外壳或在灯具外壳的制造方法中直接将散热鳍片设置于壳体上，并形成散热鳍片组，从而使灯具外壳取代了散热组件，减轻了散热底座部分的重量，并且节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明第一实施例的灯具的立体视图；
[0016]图2是图1中的灯具的侧视图；
[0017]图3是图1中的灯具在制造过程中的部分侧视放大图；
[0018]图4是本发明第二实施例的灯具外壳的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本发明进行详细描述。
[0020]参阅图1与图2，图1是本发明第一实施例的灯具的立体视图，图2是图1中的灯具的侧视图。在实施例中，灯具I具包括壳体11、光源模组(未图示)以及散热鳍片组12。其中，壳体11与散热鳍片组12形成灯具外壳10。
[0021]在本实施例中，壳体11包括一体成型的侧壁112和底壁111。壳体11的侧壁112和底壁111形成具有一侧向开口的容置空间，侧向开口与底壁111相对设置。光源模组设置于该容置空间中，即光源模组设置于壳体11的内部。另外，容置空间中也可容纳其他电子元件。
[0022]散热鳍片组12直接设置于壳体11的外侧表面上。具体来说，壳体11具有一侧开口，散热鳍片组12设置于壳体11与开口相对的底壁111的外部。进一步参阅图3，图3是图1中的灯具在制造过程中的部分侧视放大图。具体来说，底壁111的外侧表面上设置有由多个间隔设置的突起肋113所定义的多个平行设置的凹槽114。散热鳍片组12包括多个散热鳍片121，每一散热鳍片121设置于一个凹槽114中。多个突起肋113被挤压变形，以夹持固定设置于凹槽114内的散热鳍片121。在其他实施例中，凹槽114也可根据需要设计成其他样式。
[0023]在本实施例中，壳体11为金属制成，优选为铝或者合金制成，即轻便，还有良好的导热效果。并且，可以如图1所示，在散热鳍片121上设置散热孔，甚至在底壁111以及散热鳍片组12中设置热管。另外，光源模组中的光源等发热部件最佳与壳体11直接接触，或通过导热部件连接，以增强壳体11的散热效果。
[0024]或者，在其他实施例中，壳体11与散热鳍片组12为一体成型结构，或将散热鳍片组12以焊接等方式直接设置与壳体11的外侧表面上。
[0025]通过上述方案，本发明的有益效果是:本发明的灯具直接将散热鳍片设置于壳体上，并形成散热鳍片组，从而使灯具外壳取代了散热组件，减轻了散热底座部分的重量，并且节约成本。
[0026]参阅图3与图4，图4是本发明第二实施例的灯具外壳的制造方法的流程图。该灯具外壳的制造方法包括:
[0027]在步骤S31中，提供一壳体11。壳体11包括一体成型的侧壁112和底壁111，底壁111的外侧表面上设置有由多个突起肋113所定义的多个凹槽114。优选的，多个凹槽114平行设置。[0028]在步骤S32中，提供多个散热鳍片121，并将每一散热鳍片121插入对应的一凹槽114 中。
[0029]在步骤S33中，在相邻的突起肋113之间插入治具，以挤压突起肋113向凹槽114内部发生变形，进而夹持固定设置于凹槽114内的散热鳍片121。
[0030]本发明进一步保护上述所述的灯具外壳。
[0031]通过上述方案，本发明的有益效果是:本发明的灯具以及灯具外壳或在灯具外壳的制造方法中直接将散热鳍片设置于壳体上，并形成散热鳍片组，从而使灯具外壳取代了散热组件，减轻了散热底座部分的重量，并且节约成本。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种灯具，其特征在于，所述灯具包括: 壳体； 光源模组，设置于所述壳体的内部； 散热鳍片组，所述散热鳍片组直接设置于所述壳体的外侧表面上。
2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述壳体包括一体成型的侧壁和底壁，所述底壁的外侧表面上设置有由多个间隔设置的突起肋所定义的多个凹槽，所述散热鳍片组包括多个散热鳍片，每一所述散热鳍片设置于一个所述凹槽中。
3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述多个凹槽平行设置。
4.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述壳体的侧壁和底壁形成具有一侧向开口的容置空间，所述侧向开口与所述底壁相对设置。
5.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述多个突起肋被挤压变形，以夹持固定设置于所述凹槽内的所述散热鳍片。
6.一种灯具外壳，其特征在于，所述灯具外壳包括壳体与散热鳍片组，所述壳体的内部用于容纳电子元件，所述散热鳍片组直接设置于所述壳体的外侧表面上。
7.根据权利要求6所述的灯具外壳,其特征在于,所述壳体的外侧表面上设置有多个凹槽，所述散热鳍片组包括多个散热鳍片，每一所述散热鳍片设置于一个所述凹槽中。
8.根据权利要求7所述的灯具外壳，其特征在于，所述多个凹槽平行设置。
9.根据权利要求6所述的灯具外壳,其特征在于,所述壳体具有一侧开口，所述散热鳍片组设置于所述壳体与所述开口相对的底壁的外部。
10.一种灯具外壳的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 提供一壳体，所述壳体包括一体成型的侧壁和底壁，所述底壁的外侧表面上设置有由多个突起肋所定义的多个凹槽； 提供多个散热鳍片，并将每一散热鳍片插入对应的一所述凹槽中； 在相邻的所述突起肋之间插入治具，以挤压所述突起肋向所述凹槽内部发生变形，进而夹持固定设置于所述凹槽内的所述散热鳍片。
【文档编号】F21V17/00GK103727432SQ201310705947
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】杜建军 申请人:深圳市超频三科技有限公司