一种高压气体放电光源触发器灌封工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703硅橡胶，然后放入烘箱，再进行灌封模具和触发器的安装，在光源和触发器焊接点处涂覆703硅橡胶后放入烘箱内，最后灌入脱泡的灌封胶，待固化后去除灌封模具。本发明光源安装面、触发器和光源的焊线处涂覆硅橡胶，有效增加了高压绝缘性能，从而满足使用的要求；采用触发器整体灌封的方式进行安装固定，灌封胶与光源的玻壳牢固粘接又要有一定的柔韧性，防止因光源工作玻壳温度升高产生应力，从而解决了安装牢固性和热特性的问题。
【专利说明】一种高压气体放电光源触发器灌封工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电光源制作领域，具体涉及一种高压气体放电光源触发器灌封工艺。
【背景技术】
[0002]高压气体放电光源是一种高效、长寿命的新型照明光源。它是利用高压激发气体电离发光，为了得到瞬间高压，需要与光源相匹配的触发器来激发光源内部的气体。为了减少高压衰减同时考虑电磁兼容的问题，需要将触发器直接安装在光源的尾部。由于触发器输出端与光源的连接点在启动瞬间有高压，需要进行高压绝缘处理。现有技术所用到的高压气体放电光源及触发器安装连接工艺在高压绝缘方面处理效果并不好，另外，光源与触发器在连接牢固性及热特性等方面也存在缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，解决了高压绝缘、安装牢固性和热特性问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，包括以下步骤:
[0006](I)将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703娃橡胶，在自然环境下放置待703娃橡胶固化；
[0007](2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70°C 土 10°C条件下烘烤2h±0.5h后取出；
[0008](3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢；
[0009](4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化；
[0010](5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在70°C ±10°C条件下烘烤2h±0.5h后取出；
[0011](6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间30min + 5min ；
[0012](7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置待灌封胶固化；
[0013](8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面擦拭干净，完成灌封工作。
[0014]作为优选，步骤(I)中利用无水乙醇对高压气体放电光源与触发器的安装面进行清洁，步骤(8)中利用无水乙醇对高压气体放电光源表面进行擦拭。
[0015]所述步骤(I)和步骤(4)中在自然环境中放置的时间不小于4h。
[0016]步骤(6)中所用的灌封胶型号为ND-313。
[0017]步骤(7)中在自然环境下放置的时间不低于48h。
[0018]步骤(6)中进行除气脱泡的次数为3-5次。
[0019]本发明的有益效果是:本发明光源安装面、触发器和光源的焊线处涂覆硅橡胶，有效增加了高压绝缘性能，从而满足使用的要求；采用触发器整体灌封的方式进行安装固定，灌封胶与光源的玻壳牢固粘接又要有一定的柔韧性，防止因光源工作玻壳温度升高产生应力，从而解决了安装牢固性和热特性的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]参照图1，本发明的灌封工艺的具体工艺详述如下。
[0023]步骤(I)，将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化。在对光源的安装面进行清洁时所使用的材料优选为无水乙醇，其清洁效果好，使用安全。703硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶，具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50°C _+250°C的范围内长期使用。703硅橡胶固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)将固化2?4mm的深度，如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长，如果温度较低，固化时间也将延长。考虑到所涂覆的703硅橡胶只需薄薄一层即可，因此步骤(I)固化时只需在自然环境下放置不低于4h即可。
[0024]步骤(2)，将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70°C ±10°C条件下烘烤2h±0.5h后取出。此步骤能够确保703硅橡胶在光源表面粘紧。
[0025]步骤(3)，将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢。步骤(4)，将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化。同步骤(I)，703硅橡胶在自然环境下放置不低于4h以使得其固化。步骤(3)和(4)完成后光源和触发器在灌封模具内完成初步定位。
[0026]步骤(5)，将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在70°C ±10°C条件下烘烤2h±0.5h后取出。此步骤确保焊接点处的703硅橡胶能够可靠地粘牢。
[0027]步骤￠)，取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间30min±5min。此步骤是灌封胶的备用阶段，在实施此步骤时，需要根据所需要的灌封胶量进行操作，当所需的量较大时，此步骤需要重复3-5次，以达到足够的使用量。另外，考虑到要满足高压阻燃、密封、耐高温的要求，优选采用南大牌型号为ND-313的灌封胶。
[0028]步骤(7)，将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置待灌封胶固化，固化所需的时间不低于48h，实际操作时，灌封胶固化的时间受到自然环境湿度的影响，湿度越大，灌封胶固化时间越快。
[0029]步骤(8)，去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面擦拭干净，完成灌封工作。
[0030]本发明的工艺解决了高压绝缘、安装牢固性和热特性问题，保证了产品可靠工作。
[0031]下面列举具体实施例对本发明的工艺进行说明。
[0032]实施例一
[0033](I)将高压气体放电光源与触发器的安装面用无水乙醇清洁干净，在安装面上涂覆一层703娃橡胶,娃橡胶层的厚度为1mm，在自然环境下放置4h,待703娃橡胶固化；
[0034](2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70°C条件下烘烤2h后取出；
[0035](3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢；
[0036](4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置4h，待703硅橡胶固化；
[0037](5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在70°C条件下烘烤2h后取出；
[0038](6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间30min ；
[0039](7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置48h,待灌封I父固化；
[0040](8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面用无水乙醇擦拭干净，完成灌封工作。
[0041]实施例二
[0042](I)将高压气体放电光源与触发器的安装面用无水乙醇清洁干净，在安装面上涂覆一层703娃橡胶,娃橡胶层的厚度为1.2mm,在自然环境下放置5h,待703娃橡胶固化；
[0043](2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在60°C条件下烘烤
2.5h后取出；
[0044](3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢；
[0045](4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置5h，待703硅橡胶固化；
[0046](5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在60°C条件下烘烤2.5h后取出；
[0047](6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间35min ；
[0048](7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置55h，待灌封胶固化；
[0049](8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面用无水乙醇擦拭干净，完成灌封工作。
[0050]实施例三
[0051](I)将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703娃橡胶，娃橡胶厚度为1.5mm,在自然环境下放置1h,待703娃橡胶固化；
[0052](2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在80°C条件下烘烤
2.5h后取出；
[0053](3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢；
[0054](4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置4h，待703硅橡胶固化；
[0055](5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在80°C条件下烘烤1.5h后取出；
[0056](6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间25min ；
[0057](7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置60h,待灌封胶固化；
[0058](8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面用无水乙醇擦拭干净，完成灌封工作。
[0059]实施例四
[0060](I)将高压气体放电光源与触发器的安装面用无水乙醇清洁干净，在安装面上涂覆一层703硅橡胶，硅橡胶厚度为0.8mm，在自然环境下放置4h，待703硅橡胶固化；
[0061](2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70°C件下烘烤1.5h后取出；
[0062](3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢；
[0063](4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置4h，待703硅橡胶固化；
[0064](5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在70°C条件下烘烤2h后取出；
[0065](6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间30min ;重复此步骤3次，以达到足够的灌封胶量；
[0066](7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置48h,待灌封I父固化；
[0067](8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面用无水乙醇擦拭干净，完成灌封工作。
[0068]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703硅橡胶，在自然环境下放置待703娃橡胶固化； (2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70°C±10°C条件下烘烤2h±0.5h后取出； (3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢； (4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化； (5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在70°C±10°C条件下烘烤2h±0.5h后取出； (6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间30min + 5min ； (7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置待灌封胶固化； (8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面擦拭干净，完成灌封工作。
2.根据权利要求1所述的一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其特征在于:步骤(I)中利用无水乙醇对高压气体放电光源与触发器的安装面进行清洁，步骤(8)中利用无水乙醇对高压气体放电光源表面进行擦拭。
3.根据权利要求1所述的一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其特征在于:所述步骤(I)和步骤(4)中在自然环境中放置的时间不小于4h。
4.根据权利要求1所述的一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其特征在于:步骤(6)中所用的灌封胶型号为ND-313。
5.根据权利要求1所述的一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其特征在于:步骤(7)中在自然环境下放置的时间不低于48h。
6.根据权利要求1所述的一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，其特征在于:步骤(6)中进行除气脱泡的次数为3-5次。
【文档编号】H01J9/24GK104392877SQ201410629408
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】胡海城, 邱祚良, 毕竞, 罗菲, 刘娟 申请人:安徽华夏显示技术股份有限公司