本发明涉及灯具减振技术领域，特别是涉及一种灯具及其减振垫。
背景技术：
煤矿领域中有大量灯具使用在综采面、耙矸机、掘进机、洗煤厂房等区域，在这些区域中更换光源频率较高，一般为3～6个月(约3600小时)就需要更换，光源没有达到正常使用寿命(12000小时)，光源使用寿命还不到光源寿命的30％，其损坏一般为光源受到较强的振动导致插脚烧蚀、光源烧黑和光源内泡破裂。而在一般灯具中，光源插孔与灯座配合会有间隙，若灯具发生振动，光源电极会偏移，严重时会发生打火现象，进而导致插脚烧蚀、光源烧黑和光源内泡破裂。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种具有较好减振效果的灯具及其减振垫。
一种灯具的减振垫，包括：
本体，具有相对的第一表面及第二表面，所述第一表面用于安装灯具的灯座，所述本体上设有减振环，所述减振环包括多个贯穿所述第一表面及所述第二表面的弧形减振槽，所述多个弧形减振槽间隔排列；以及
多根减振柱，间隔设于所述第二表面上，用于与灯具的支撑板连接。
在其中一个实施例中，所述本体上设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的减振孔，所述减振环环绕所述减振孔，所述第一表面内陷形成环形减振槽，所述环形减振槽环绕所述减振环。
在其中一个实施例中，所述第一表面上凸设有至少两块用于安装灯座的安装块，每一安装块分散于相邻两弧形减振槽之间，相邻两块安装块之间的弧形减振槽的数目相同。
在其中一个实施例中，所述安装块靠近所述减振孔的一端的端面与所述减振孔的内壁接合；
及/或，所述本体、所述减振柱及所述安装块的材质均为橡胶；
及/或，所述多根减振柱围合形成连接环，所述连接环环绕所述环形减振槽。
在其中一个实施例中，还包括多个加强套筒，每一减振柱上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述减振柱远离所述本体的一端及所述第一表面，每一安装块上设有组装孔，所述组装孔贯穿所述安装块远离所述第一表面的表面以及所述第二表面，每一安装孔及每一组装孔内分别插设有加强套筒。
一种灯具，包括：
上述的减振垫；
灯座，设于所述第一表面上；
光源，设于所述灯座远离所述减振垫的一端；以及
支撑板，设有与所述减振柱匹配的连接孔，所述减振柱穿设于所述连接孔内；以及
两个紧固卡件，每一紧固卡件包括主体部、安装部、第一结合部以及第二结合部，所述安装部、所述第一结合部以及所述第二结合部以所述主体部为中心间隔设于所述主体部上，所述两个紧固卡件正对设置，且每一安装部设于所述灯座上，每一第一结合部与每一第二结合部连接，所述两个第一结合部、所述两个第二结合部及所述两个主体部连接形成卡设于所述光源外壁上的紧固卡环。
在其中一个实施例中，所述灯座包括基座及两片灯座弹片，所述两片灯座弹片相对设于所述基座的一端上；
所述基座上设有插孔，所述插孔位于所述两片灯座弹片之间；
所述光源包括固定部、光源插脚及灯泡，所述光源插脚及所述灯泡分别设于所述固定部的两端，所述光源插脚插设于所述插孔内，每一灯座弹片抵压于所述固定部上。
在其中一个实施例中，所述安装部包括安装板及垂直设于所述安装板一端的第一连接板，所述第一连接板远离所述安装板的一端与所述主体部连接，且所述安装板位于所述第一连接板远离所述光源的一侧，并固定于所述基座上；
所述第一结合部包括弯折板及设于所述弯折板两端的结合板及第二连接板，所述第二连接板与所述主体部垂直连接，所述结合板与所述主体部平行设置；
所述第二结合部的结构与所述第一结合部的结构相同。
在其中一个实施例中，还包括第一固定件；
所述基座靠近所述光源的表面内陷形成容置槽，且所述容置槽向外延伸贯穿所述基座的外壁，所述安装板容置于所述容置槽内，所述第一连接板远离所述安装板的一端位于所述容置槽外，所述安装板上设有安装孔，所述容置槽的槽底上设有连接孔，所述第一固定件穿设于所述安装孔及所述连接孔上，且所述第一固定件远离所述光源的一端固定于所述减振垫上。
在其中一个实施例中，还包括第二固定件；
所述弯折板包括第一板与第二板，所述第一板与所述第二板形成的夹角大于90°，且所述弯折板的开口端朝向所述光源，所述第一板与所述第二连接板连接，所述第二板与所述结合板连接；
所述结合板上设有结合孔，所述第二固定件的两端分别穿设于所述两个紧固卡件的正对的结合孔内。
上述减振垫通过多根减振柱与灯具的支撑板连接固定。当振动通过支撑板传递至上述减振垫后，由于弧形减振槽能够在平面内变形，从而上述减振垫能实现平面减振(X轴与Y轴减振)，同时在减振柱的作用下，上述减振垫可以实现Z轴减振，也即上述减振垫具有多方向减振功能。上述减振垫具有多方向减振功能，具有较好的减振能力，能够有效降低传递至灯座上的振动，能较好的保护光源，使得光源具有较长的使用寿命。
附图说明
图1为一实施方式的灯具的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为减振垫的结构示意图；
图4为灯座的结构示意图；
图5为光源的结构示意图；
图6为紧固卡件的结构示意图；
图7为图1另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明的灯具及其减振垫进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1、图2及图4所示，一实施方式的灯具10，包括减振垫100、灯座200、光源300、紧固卡件400、支撑板500及固定件600。其中，固定件600包括第一固定件610及第二固定件620。
如图2及图3所示，减振垫100包括本体110、减振柱120以及加强套筒130。
本体110具有相对的第一表面111及第二表面112。第一表面111用于安装灯座200。在本实施方式中，本体110呈圆形，可以理解，本体110也可以呈方形、五边形等等。
本体110上设有减振环113。减振环113包括多个贯穿第一表面111及第二表面112的弧形减振槽1132。多个弧形减振槽1132间隔排列。由于弧形减振槽1132能够在平面内变形，从而上述减振垫100能实现平面减振(X轴与Y轴减振)。
橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，又表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力，使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。在本实施方式中，本体110的材质为优选为橡胶。可以理解，在其他实施方式中，本体110的材质也可以为其他具有一定缓冲性能的材质。
为了使得弧形减振槽1322能够更容易在平面内变形，提升上述减振垫100的减振能力。在本实施方式中，本体110上设有贯穿第一表面111及第二表面112的减振孔114，减振环113环绕减振孔114。
为了进一步，提升上述减振垫100的减振能力，同时保证上述减振垫100具有一定的承载能力，第一表面111内陷形成环形减振槽115，环形减振槽115环绕减振环113。可以理解，在其他实施方式中，减振孔114与环形减振槽115均可以省略，或者可以省略其中一个。
进一步，在本实施方式中，第一表面111上凸设有至少两块用于安装灯座200的安装块116。每一安装块116分散于相邻两弧形减振槽1132之间，相邻两块安装块116之间的弧形减振槽1132的数目相同。由于安装块116分散于相邻两弧形减振槽1132之间，灯座200的两侧均有弧形减振槽1132，从而上述减振垫100具有更好的减振效果。可以理解，在其他是实施方式中，安装块116可以省略，只要第一表面111能够用于安装灯座200上即可。
进一步，在本实施方式中，相邻两块安装块116之间的弧形减振槽1132的数目相同，且相邻两块安装块116之间的相邻两弧形减振槽1132之间的间隔距离相同，使得上述减振垫100的减振振幅更均匀。可以理解，在其他实施方式中，安装块116也可以位于弧形减振槽1132与减振孔114之间，或者，弧形减振槽1132与环形减振槽115之间。
进一步，在本实施方式中，第一表面111上凸设有两块安装块116，减振环113包括两个弧形减振槽1132。
进一步，在本实施方式中，每一安装块116上开设有组装孔1162。组装孔1162贯穿安装块116远离第一表面111的表面以及第二表面112。可以理解，在其他实施方式中，组装孔1162可以省略，此时可以直接将灯座200固定于安装块116上。
进一步，在本实施方式中，安装块116靠近减振孔114的一端的端面与减振孔114的内壁接合，从而使得灯座200同时靠近减振环113及减振孔114，进而使得上述减振垫100具有更好的减振效果。
多根减振柱120间隔设于第二表面112上，用于与支撑板500连接。减振柱120可以实现Z轴减振。在本实施方式中，多根减振柱120围合形成连接环(图未标)，连接环环绕环形减振槽113。在本实施方式中，共有八根减振柱120。
进一步，在本实施方式中，减振柱120及安装块116的材质均为橡胶，也即上述减振垫100仅有橡胶一种材料组成，刚度小，减振效果好。上述减振垫100为一体成型的结构。
进一步，在本实施方式中，每一减振柱120上开设有安装孔122。安装孔122贯穿减振柱120远离本体110的一端及第一表面111。
每一组装孔1162及每一安装孔122内插设有一加强套筒130。从而使得上述减振垫100在安装灯座200及固定于支撑板500上时，可以承受一定的预紧力。
如图2及图4-6所示，灯座200设于第一表面111上。
光源300设于灯座200远离减振垫100的一端。
紧固卡件400的数目为两个。紧固卡件400包括主体部410、安装部420、第一结合部430以及第二结合部440。安装部420、第一结合部430以及第二结合部440以主体部410为中心间隔设于主体部410上。两个紧固卡件400正对设置，且每一安装部420设于底座100上，每一第一结合部430与每一第二结合部440连接，两个第一结合部430、两个第二结合部440及两个主体部410连接形成卡设于光源300外壁上的紧固卡环(图未标)。
两个第一结合部430、两个第二结合部440及两个主体部410连接形成卡设于光源300外壁上的紧固卡环，从而限制光源300在水平方向移动(以灯座200为参照物)，即实现光源300在水平方向的固定。每一安装部420设于底座100上，从而限制光源300在竖直方向移动(以灯座200为参照物)，即实现光源300在竖直方向上的固定。上述灯具10使用两个紧固卡件400使得光源300与灯座200完全固定，同时实现水平方向及竖直方向的固定(也即双向紧固)，保证光源300与灯座200实现完全一体化，可以减少灯具10在振动时传递到光源300上的能量，提高光源300的寿命。
在本实施方式中，灯具10为陶瓷金卤灯，可以理解，上述紧固方式的应用并不受灯具的型号的限制。
在本实施方式中，灯座200包括基座210及两片灯座弹片220，两片灯座弹片220相对设于基座210的一端上。基座210上设有用于安装光源的插孔212，插孔212位于两片灯座弹片220之间。光源300包括固定部310、光源插脚320及灯泡330，光源插脚320及灯泡330分别设于固定部310的两端。光源插脚320插设于插孔212内，从而使得光源300设于灯座200上。可以理解，在其他实施方式中，光源300可以通过其他方式设于灯座200上。
光源300位于两片灯座弹片220之间，且每一主体部410抵压于每一灯座弹片220远离光源300(固定部310)的一侧上，每一灯座弹片220抵压于光源300(固定部310)上。从而使得上述紧固卡环具有更好的紧固效果。可以理解，在其他实施方式中，灯座弹片220可以省略。
进一步，在本实施方式中，每一灯座弹片220远离基座的一端为抵压端222，抵压端222朝远离光源300的方向弯折，并于每一灯座弹片220的中部形成弯折线部224。固定部310包括基板312及设于基板312上的基柱314，且基板312相对的两侧凸出于基柱314与基板312连接的一端。基板312凸出于基柱314一侧的部分构成承载台3122。基柱314与两个承载台3122对应的两侧分别内陷形成抵压凹槽3142。弯折线224部抵压于承载台3122上，抵压端222容置于抵压凹槽3142内，并与抵压凹槽3142的槽底抵压。从而使得上述紧固卡环具有更好的紧固效果。
在本实施方式中，安装部420、第一结合部430以及第二结合部440自主体部410的边缘向外延伸形成，也即主体部410、第一结合部430、第二结合部440以及安装部420一体成型。可以理解，在其他实施方中，在不考虑外观及体积大小的情况下，安装部420、第一结合部430以及第二结合部440可以凸设于主体部410的表面上。
进一步，在本实施方式中，主体部410呈方形，安装部420、第一结合部430以及第二结合部440分别位于主体部410的三条边的边缘处，其中，第一结合部430与第二结合部440位于主体部410相对的两侧。可以理解，在其他实施方式中，主体部410也可以呈圆形、六边形等。
进一步，在本实施方式中，安装部420包括安装板422及垂直设于安装板422一端的第一连接板424。第一连接板424远离安装板422的一端与主体部410连接，且安装板422位于第一连接板424远离光源300的一侧，并固定于基座210上。
进一步，在本实施方式中，基座210靠近光源300的表面内陷形成容置槽230，且容置槽230向外延伸贯穿基座210的外壁。安装板422容置于容置槽230内，第一连接板424远离安装板422的一端位于容置槽230外。从而可以有效节省安装部420的安装空间，而且非常便于紧固卡件400的安装。
进一步，在本实施方式中，安装板422上设有安装孔4222，容置槽230的槽底上设有连接孔(图未示)。第一固定件610穿设于安装孔4222及连接孔上，且第一固定件610远离光源300的一端固定于减振垫100上。在本实施方式中，第一固定件610远离光源300的一端穿设于组装孔1162。安装板422与基座210可拆卸连接，基座210与减振垫100可拆卸连接。安装孔4222、连接孔及组装孔1162为螺纹孔，第一固定件610为螺栓或螺钉。
进一步，在本实施方式中，第一结合部430包括弯折板432及设于弯折板432两端的第二连接板434及结合板436。第二连接板434与主体部410垂直连接，结合板436与主体部410平行设置。第二结合部440的结构与第一结合部430相同。其中，主体部410与两个第二连接板434配合形成容置灯座弹片220的卡合槽(图未标)。弯折板432相对于条状板具有更长的长度，从而具有缓冲振动的作用，即减振的作用。
进一步，在本实施方式中，弯折板432包括第一板4322与第二板4324，第一板4322与第二板4324形成的夹角大于90°，且弯折板432的开口端朝向光源300。第一板4322与第二连接板434连接，第二板4324与结合板436连接。弯折板432使得第一结合部430能与光源300较好匹配。在本实施方式中，弯折板432包括两块板，可以理解，在其他实施方式中，弯折板432也可以包括三块或四块板。
进一步，在本实施方式中，结合板436上设有结合孔4362，第二固定件620的两端分别穿设于两个紧固卡件400的正对的结合孔4362内。在本实施方式中，两个紧固卡件400可拆卸连接。结合孔4362为螺纹孔，第二固定件620为螺栓或螺钉。
组装上述灯具10时，先将光源300插入灯座200，紧固卡件400的安装部420通过容置槽230放入灯座200内，并固定于灯座200上。然后使得每一主体部410抵压于每一灯座弹片220远离光源300(固定部310)的一侧上，每一灯座弹片220抵压于光源300(固定部310)上。再使得第一结合部430与第二结合部440连接，从而形成卡设于光源300外壁上的紧固卡环。上述灯具10使用两个紧固卡件400使得光源300与灯座200完全固定，同时实现水平方向及竖直方向的固定(也即双向紧固)，保证光源300与灯座200实现完全一体化，可以减少灯具10在振动时传递到光源300上的能量，提高光源300的寿命。
如图2及图7所示，支撑板500包括基板510及多条连杆520。多条连杆520以基板510为中心间隔设于基板510上。基板510设有与减振柱120匹配的连接孔512。减振柱120穿设于连接孔512内。支撑板500通过连杆520固定于其他设备或装置上。
进一步，在本实施方式中，基板510上设有贯穿其相对的两表面的窗口514。环形减振槽115的槽底朝向第二表面112延伸并凸出第二表面112，且窗口514的大小与环形减振槽115匹配，以使得环形减振槽115卡设于窗口514中，从而使得上述本体110能更好的固定于支撑板500上。
上述减振垫100通过多根减振柱120与灯具的支撑板500连接固定。当振动通过支撑板500传递至上述减振垫100后，由于弧形减振槽1132能够在平面内变形，从而上述减振垫100能实现平面减振(X轴与Y轴减振)，同时在减振柱120的作用下，上述减振垫100可以实现Z轴减振，也即上述减振垫100具有多方向减振功能。上述减振垫100具有多方向减振功能，具有较好的减振能力，能够有效降低传递至灯座200上的振动，能较好的保护光源220，使得光源220具有较长的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。