本发明涉及灯具固定技术领域，特别是涉及一种灯具及其减振结构与减振系统。
背景技术：
煤矿领域中更换光源频率较高，其损坏一般为光源受到较强的振动导致插脚烧蚀、光源烧黑和光源内泡破裂。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种具有较好减振能力的灯具及其减振结构与减振系统。
一种灯具的减振结构，包括：
安装基座；
万向球，穿设于所述安装基座内，且能在所述安装基座内转动；
弹簧组件，包括弹簧件，所述弹簧件一端与所述万向球连接，另一端位于所述安装基座外；以及
平板，用于安装光源，与所述弹簧件远离所述万向球的一端连接；
其中，所述弹簧件的工作极限载荷大于通过所述平板施加于所述弹簧件上的力。
在其中一个实施例中，所述弹簧组件还包括连杆，所述灯具的减振结构的还包括压板；
所述连杆设于所述万向球上，所述弹簧件套设于所述连杆上；
所述平板穿设于所述连杆上，且能在所述连杆上滑动，并与所述弹簧件远离所述万向球的一端抵接；
所述压板固定于所述连杆上，且抵压于所述平板远离所述万向球的表面上。
在其中一个实施例中，所述灯具的减振结构的还包括减振垫；
所述平板上设有贯穿其相对的两表面的接纳孔，所述减振垫容置于所述接纳孔内，且所述减振垫的外壁与所述接纳孔的内壁抵接，所述减振垫上开设有组装孔，所述减振垫通过所述组装孔穿设于所述连杆上。
在其中一个实施例中，所述平板包括基板部及凸设于所述基板部上的柱体部，所述接纳孔贯穿所述基板部及所述柱体部，且所述接纳孔位于所述基板部的一端的直径小于所述接纳孔位于所述柱体部的一端的直径；
所述基板部远离所述柱体部的表面靠近所述万向球，所述减振垫的形状所述接纳孔的形状相同，所述压板抵压于所述柱体部及所述减振垫远离所述万向球的表面上。
在其中一个实施例中，还包括第一固定件，所述连杆远离所述万向球的一端的端面上开设有连接孔，所述压板上开设有贯穿其相对的两表面的固定孔，所述压板通过所述固定孔、所述第一固定件以及所述连接孔固定于所述连杆的端面上。
在其中一个实施例中，所述弹簧件包括弹簧部、第一环部及第二环部，所述弹簧部的两端分别容置于所述第一环部及所述第二环部内，并与所述第一环部及所述第二环部的内壁连接，所述第一环部远离所述万向球；
所述平板与所述第一环部抵接。
在其中一个实施例中，所述万向球上设有限位卡块，所述第二环部嵌入所述限位卡块与所述连杆之间；
或者，所述万向球上开设环形卡槽，所述第二环部嵌入所述环形卡槽内。
在其中一个实施例中，所述安装基座包括底板及叠设于所述底板上的盖板，所述底板靠近所述盖板的表面内陷形成凹槽，所述凹槽用于容置所述万向球远离所述弹簧件的部分；
所述盖板上设有与所述凹槽连通的通孔；
所述万向球远离所述弹簧件的部分容置于所述凹槽内，并与所述凹槽的内壁抵接，所述万向球靠近所述弹簧件的部分容置于所述通孔内，并与所述通孔的内壁抵接。
一种灯具的减振系统，包括两个上述的灯具的减振结构，其中，所述两块平板对接构成一整块承载板。
一种灯具，包括：
上述的灯具的减振系统；以及
光源，设于所述承载板上，且所述光源位于所述两弹簧件之间。
上述减振结构通过安装基座与外部支撑板连接固定。当振动通过外部支撑板传递至上述减振结构后，由于万向球能在安装基座内转动，从而能实现平面减振(X轴与Y轴减振)，同时在弹簧件的作用下，可以实现Z轴减振，也即上述减振结构具有多方向减振功能。上述减振结构具有多方向减振功能，具有较好的减振能力，能够有效降低通过安装基座再经平板传递至光源(安装于平板上)上的振动，能较好的保护光源，使得光源具有较长的使用寿命。
采用上述减振结构的灯具具有较好的减振能力，能够适应更加复杂恶劣的振动环境，能在更广泛的领域应用。
附图说明
图1为一实施方式的灯具的减振系统的结构示意图；
图2为图1分解图；
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明的灯具及其减振结构与减振系统进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-3所示，一实施方式的灯具，包括减振系统10及光源(图未示)。
减振系统10包括两个减振结构100，两个减振结构100的平板140对接构成一整块承载板200。承载板200为一体成型的结构，用于安装光源。在本实施方式中，承载板200上开设有用于安装光源的安装孔210，也即，平板140上开设有用于安装光源的安装孔210。
减振结构100包括安装基座110、万向球120、弹簧组件130、平板140、压板150、减振垫160、第一固定件170及第二固定件180。其中，上述减振结构100通过安装基座110与外部支撑板(图未示)连接固定。
万向球120穿设于安装基座110内，且能在安装基座110内转动。
在本实施方式中，安装基座110包括底板112及叠设于底板112上的盖板114。底板112靠近盖板114的表面内陷形成凹槽1122。凹槽1122用于容置万向球120远离弹簧件134的部分。盖板114上设有与凹槽1122连通的通孔1142。万向球120远离弹簧件134的部分容置于凹槽1122内，并与凹槽1122的内壁抵接，万向球120靠近弹簧件134的部分容置于通孔1142内，并与通孔1142的内壁抵接。从而在没有振动的情况下，万向球120与安装基座110固定。当存在振动的情况下，万向球120可以在安装基座110内转动，具体表现为万向球120的晃动、左右摆动等。可以理解，在其他实施方式中，安装基座110结构不限于上述描述，安装基座110也可以为一体成型的结构。
万向球120与凹槽1122及通孔1142的内壁抵接，即凹槽1122及通孔1142的内壁的形状与万向球120外壁的形状匹配。具体表现为(以通孔1142为例)，通孔1142的直径自靠近底板112的一端朝向通孔1142远离底板112的一端逐渐减小，通孔1142靠近底板112的一端的直径最大。
进一步，在本实施方式中，底板112与盖板114可拆卸连接。从而在安装基座110内安装万向球120时，先将万向球120放置于凹槽1122内，再将盖板114设有底板112上，其中，万向球120远离凹槽1122的部分自通孔1142靠近底板112的一端穿入通孔1142内，最后，再将盖板114固定于底板112上。
进一步，在本实施方式中，底板112上设有第一螺纹孔1124，盖板114上设有与第一螺纹孔1124对应的第二螺纹孔(图未示)，盖板114通过第一螺纹孔1124、第二螺纹孔及第一固定件170固定于底板112上，其中，第一固定件170为螺钉或螺栓。进一步，在本实施方式中，底板112还通过第一固定件170与外部支撑板(用于安装)连接固定。
进一步，在本实施方式中，底板112呈方形，底板112的四个角落分别设有第一螺纹孔1124。盖板114包括方形板1144及设于方形板1144远离底板112的表面上的容置部1146。通孔1142贯穿方形板1144及容置部1146。容置部1146为除去了顶部的半球。从而方形板1144用于开设第二螺纹孔的部分的厚度可以较薄，节省材料。
弹簧组件130包括连杆132及弹簧件134。连杆132设于万向球120上，弹簧件134套设于连杆132上。可以理解，在其他实施方式中，连杆132可以省略，此时，弹簧件134一端直接与万向球120连接，另一端位于安装基座100外。
在本实施方式中，弹簧件134包括弹簧部1342、第一环部1344及第二环部1346。弹簧部1342的两端分别容置于第一环部1344及第二环部1346内，并与第一环部1344及第二环部346的内壁连接，其中，第一环部1344远离万向球120。
进一步，在本实施方式中，弹簧件134靠近万向球120的一端容置于安装基座110内，也即，弹簧件134靠近万向球120的一端容置于通孔1142内。
进一步，在本实施方式中，万向球120上设有限位卡块122。具体的，限位卡块122的数目大于或等于两个。多个限位卡块122环绕连杆132分布于万向球120上。第二环部1346嵌入限位卡块122与连杆132之间。可以理解，也可以在万向球120上开设环形卡槽，第二环部1346嵌入环形卡槽内。
平板140用于安装光源，穿设于连杆132上，且能在连杆132上滑动，并与弹簧件134远离万向球120的一端抵接。可以理解，在其他实施方式中，当连杆132可以省略时，平板140直接与弹簧件134远离万向球120的一端连接。其中，弹簧件134的工作极限载荷大于通过平板140施加于弹簧件134上的力。
在本实施方式中，平板140与第一环部1344抵接。
在本实施方式中，两个减振结构100的平板140对接构成一整块承载板200，承载板200用来安装光源。可以理解，在其他实施方式中，可以直接在减振结构100的平板140上安装光源，例如，可以将两个光源分别安装在平板140的两端上。
压板150固定于连杆132上，且抵压于平板140远离万向球120的表面上。从而在没有振动的情况下，平板140间接固定连接于安装基座110上。当存在振动的情况下，平板140能在连杆132上滑动。
进一步，在本实施方式中，连杆132远离万向球120的一端的端面上开设有连接孔1322，压板150上开设有贯穿其相对的两表面的固定孔152，压板150通过固定孔152、第一固定件180以及连接孔1322固定于连杆132的端面上。也即，压板150与连杆132远离万向球120的端面可拆卸连接。可以理解，在其他实施方式中，压板150也可以套接于连杆132上。
当万向球120受到振动时，万向球120随着振动而晃动或左右摆动，进而导致平板140产生角度差(偏离初始的位置)。在本实施方式中，采用减振垫160(具有减振功能)来解决上述问题。在本实施方式中，减振垫160为金属橡胶垫。
具体的，平板140上设有贯穿其相对的两表面的接纳孔142。减振垫150容置于接纳孔142内，且减振垫160的外壁与接纳孔142的内壁抵接。减振垫160上开设有组装孔162。减振垫160通过组装孔162穿设于连杆132上。组装时，先减振垫150压入平板140中，再通过组装孔162将减振垫150与平板140穿设于连杆132上。
进一步，在本实施方式中，平板140包括基板部144及凸设于基板部144上的柱体部146。接纳孔142贯穿基板部144及柱体部146，且接纳孔142位于基板部144的一端的直径小于接纳孔142位于柱体部146的一端的直径。其中，基板部144远离柱体部146的表面靠近万向球120，减振垫160的形状接纳孔142的形状相同。在本实施放中，压板150固定于连杆132上，且抵压于柱体部146及减振垫160远离万向球120的表面上。
光源设于承载板200上，且光源位于两条连杆132之间。
上述减振结构100通过安装基座110与外部支撑板连接固定。当振动通过外部支撑板传递至上述减振结构100后，由于万向球120能在安装基座110内转动，从而能实现平面减振(X轴与Y轴减振)，同时在弹簧件134的作用下，可以实现Z轴减振，也即上述减振结构100具有多方向减振功能。上述减振结构100具有多方向减振功能，具有较好的减振能力，能够有效降低通过安装基座110经平板150传递至光源(安装于平板150上)上的振动，能较好的保护光源，使得光源具有较长的使用寿命。
采用上述减振结构100的灯具具有较好的减振能力，能够适应更加复杂恶劣的振动环境，能在更广泛的领域应用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。