一种内置卡槽的led玻璃管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内置卡槽的LED玻璃管，属于半导体照明器具【技术领域】。该内置卡槽的LED玻璃管，包括LED玻璃管本体，所述LED玻璃管本体内壁沿长度方向平行设有至少一对装配槽，该装配槽用于可拆卸连接LED灯条。本实用新型设计合理，结构简单，安装、拆卸、更换都非常方便，同时，由于LED灯条和LED玻璃管本体内壁接触面增大，有利于热量快速传导出去。
【专利说明】一种内置卡槽的LED玻璃管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内置卡槽的LED玻璃管，属于半导体照明器具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着半导体光源技术的提高和普及，LED日光灯市场也日益增长，但现有的LED日光灯用玻璃管为圆形，厂家在生产过程中存在以下问题:1、LED灯条在向玻璃管壁粘接的过程中需要涂抹高温胶定位，同时硬化时间延长，降低劳动效率.2、LED灯条和玻璃的接触面较小，不能及时有效的把热量传导出去。显然，如果有一种方法，不需要导热胶来定位，同时加大LED灯条和玻璃管壁的接触面，将会很好的解决以上问题，本实用新型即是解决这一技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种内置卡槽的LED玻璃管。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种内置卡槽的LED玻璃管，包括LED玻璃管本体，所述LED玻璃管本体内壁沿长度方向平行设有至少一对装配槽，该装配槽用于可拆卸连接LED灯条。
[0006]对于本实用新型，LED灯条组装时直接插接到装配槽内，省去了涂抹高温胶的环节，安装、拆卸、更换都非常方便，同时，由于LED灯条和LED玻璃管本体内壁接触面增大，有利于热量快速传导出去。
[0007]作为优选:所述装配槽为一对，分别为第一装配槽和第二装配槽，二者对称设于LED玻璃管本体中心线的一侧，第一装配槽和第二装配槽之间的距离为5-15_。
[0008]第一装配槽和第二装配槽对称设于LED玻璃管本体中心线的一侧，便于设计相匹配的模具，加工该类型LED玻璃管时方便。
[0009]作为优选，所述第一装配槽和第二装配槽的长度均等于LED玻璃管本体的长度，第一装配槽和第二装配槽的厚度为0.5-3_，第一装配槽和第二装配槽的宽度根据LED灯条的宽度进行调节，通常为2-4_。
[0010]在此尺寸下，既能保证第一装配槽和第二装配槽对LED灯条的良好固定及热量传导效果，又不会影响LED玻璃管本体自身的强度，产品使用寿命长。
[0011]作为优选，所述第一装配槽和第二装配槽的底面为弧形面、锥形面或平面。
[0012]第一装配槽和第二装配槽的底面设计成不同类型，以匹配不同的LED灯条，本实用新型的应用范围广，同时LED灯条的装配面与第一装配槽和第二装配槽的底面贴合，传热效果好。
[0013]作为优选，所述第一装配槽和第二装配槽的底面形状相同或不相同。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理，结构简单，安装、拆卸、更换都非常方便，同时，由于LED灯条和LED玻璃管本体内壁接触面增大，有利于热量快速传导出去。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、LED玻璃管本体，2、第一装配槽，3、第二装配槽。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示的一种内置卡槽的LED玻璃管，包括LED玻璃管本体1，所述LED玻璃管本体I内壁沿长度方向平行加工有一对装配槽2，分别为第一装配槽2和第二装配槽3，该装配槽2用于可拆卸连接LED灯条。
[0020]本实施例中，第一装配槽2和第二装配槽3对称设于LED玻璃管本体I中心线的一侧，第一装配槽2和第二装配槽3之间的距离为5-15mm，本实施例采用8mm ;所述第一装配槽2和第二装配槽3的长度均等于LED玻璃管本体I的长度，第一装配槽2和第二装配槽3的厚度为0.5-3mm,本实施例选用Imm,第一装配槽2和第二装配槽3的宽度为2_4mm,本实施例采用2.5_。所述第一装配槽2和第二装配槽3的底面为相同的弧形面。
[0021 ] 本实用新型可以通过第一装配槽2和第二装配槽3装配市购或自加工的装配面成弧形面的LED灯条。
[0022]实施例2:
[0023]如图1所示的一种内置卡槽的LED玻璃管，包括LED玻璃管本体1，所述LED玻璃管本体I内壁沿长度方向平行加工有一对装配槽2，分别为第一装配槽2和第二装配槽3，该装配槽2用于可拆卸连接LED灯条。
[0024]本实施例中，第一装配槽2和第二装配槽3对称设于LED玻璃管本体I中心线的一侧，第一装配槽2和第二装配槽3之间的距离为之间的距离为5-15mm，本实施例选用12_。所述第一装配槽2和第二装配槽3的长度均等于LED玻璃管本体I的长度，第一装配槽2和第二装配槽3的厚度为0.5-3mm,本实施例选用1.2mm,第一装配槽2和第二装配槽3的宽度为2-4mm,本实施例采用3.5_。所述第一装配槽2的底面为锥形面,第二装配槽3的底面为平面。
[0025]本实用新型可以通过第一装配槽2装配市购或自加工的装配面呈锥形面的LED灯条；通过第二装配槽3装配市购或自加工的装配面呈平面的LED灯条。
[0026]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种内置卡槽的LED玻璃管，包括LED玻璃管本体(I )，其特征在于:所述LED玻璃管本体(I)内壁沿长度方向平行设有至少一对装配槽，该装配槽用于可拆卸连接LED灯条。
2.根据权利要求1所述的内置卡槽的LED玻璃管，其特征在于:所述装配槽为一对，分别为第一装配槽(2)和第二装配槽(3)，二者对称设于LED玻璃管本体(I)中心线的一侧，第一装配槽(2)和第二装配槽(3)之间的距离为5-15mm。
3.根据权利要求2所述的内置卡槽的LED玻璃管，其特征在于:所述第一装配槽(2)和第二装配槽(3)的长度均等于LED玻璃管本体(I)的长度，第一装配槽(2)和第二装配槽(3)的厚度为0.5-3mm,第一装配槽(2)和第二装配槽(3)的宽度2_4 mm。
4.根据权利要求3所述的内置卡槽的LED玻璃管，其特征在于:所述第一装配槽(2)和第二装配槽(3)的底面为弧形面、锥形面或平面。
5.根据权利要求4所述的内置卡槽的LED玻璃管，其特征在于，所述第一装配槽(2)和第二装配槽(3)的底面形状相同或不相同。
【文档编号】F21Y101/02GK204153713SQ201420583231
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】申英良 申请人:申英良