发光装置的制作方法

本发明主要关于一种发光装置，尤指一种灯泡。

背景技术：

发光二极管因具有寿命长、耗电量少等优点，近年来已逐渐取代传统的白炽灯泡作为光源。然而，为了能配合既有的灯具，具有发光二极管的光源亦设计为传统灯泡的形式。

然而，现有的发光二极管灯泡的组装不易，制作成本高，难以大量的普及。因此，如何简化组装，且降低制作成本，仍存在许多挑战。

技术实现要素：

本发明提供了一种发光装置，能以简化的方式进行组装，能进一步节省制作成本。

本发明提供了一种发光装置，包括一光源插座、一导电组件以及一发光元件。光源插座具有一顶面、形成于顶面的一光源插槽、以及形成于顶面并连接于光源插槽的一固定槽。导电组件埋入于光源插座内，其中导电组件具有一导电端，导电端突出于光源插槽的一侧壁。发光元件用以插置于光源插槽，并接触导电端。当发光元件插置于光源插槽后，一导电材料填充于固定槽。

综上所述，本发明的发光装置可通过将发光元件以及电源模组以插置的方式组合于光源插座，借以简化发光装置的组装。由于具有发光单元的电路板以插置的方式组合于光源插座，而不需大体积的金属散热器，进而能节省制作的成本。此外，通过导电材料填充于与光源插槽的固定槽，能进一步稳 固地将发光元件固定于光源插座。

附图说明

图1为本发明的发光装置的立体图。

图2为本发明的发光装置的分解图。

图3为本发明的光源插座及发光元件的俯视图，其中为了清楚的目的，仅绘制了两个发光元件。

图4为本发明的发光元件的立体图。

图5A至图5E为本发明的发光装置于一组装阶段的示意图。

图6A至图6B为本发明的电极端子插置于光源插座的示意图。

其中，附图中符号的简单说明如下：

发光装置1；导电接头10；螺纹11；连接槽12；基座20；安装槽21；电源模组30；电源本体31；变压器311；整流器312；电极端子32；末端321；光源插座40；顶面41；光源插槽42；光源开口421；第一侧壁422；第二侧壁423；固定槽43；固定开口431；环状止挡部44；容置槽441；电极插槽45；导电组件50；导电元件51；连接部511；导电端512；导电端513；电极端514；发光元件60；电路板61；导电接点611；正面612；背面613；发光单元62；荧光层63；罩体70；中心C1；纵向D1；插接方向D2；导电材料M1；封装材料M2。

具体实施方式

图1为本发明的发光装置1的立体图。图2为本发明的发光装置1的分解图。图3为本发明的光源插座40及发光元件60的俯视图，为了清楚的目的，仅于图3中绘制了两个发光元件60。发光装置1可为一灯泡，用以插置于一灯具(图未示)。

发光装置1包括一导电接头10、一基座20、一电源模组30、一光源插座40、一导电组件50、多个发光元件60以及一罩体70。导电接头10可为一金属壳体，用以插置于一灯具。导电接头10的外侧壁可具有螺纹11，用以锁固于一灯具的电源插座(图未示)。此外，导电接头10设置于光源插座40的下方，且具有一连接槽12。

基座20设置于导电接头10。于本实施例中，基座20的底部插置于导电接头10的连接槽12。基座20可由绝缘材质所制成，例如塑胶。于一些实施例中，绝缘材质中可加入导热粉，例如碳材料、无机导热粒子、或是金属粒子，借以增加导热的效果。基座20的顶部具有一安装槽21。

电源模组30设置于光源插座40，且位于基座20的安装槽21内。换句话说，电源模组30可位于基座20与光源插座40之间。于一些实施例中，电源模组30可设置于导电接头10的连接槽12内。

电源模组30用以电性连接导电接头10以及导电组件50(如图3所示)。电源模组30包括一电源本体31与多个电极端子32。电源本体31设置于基座20的安装槽21。电源本体31电性连接于导电接头10。电极端子32连接于电源本体31，且穿过光源插座40的底部，借以电性连接于导电组件50。

一般而言，灯具的电源插座所提供的电源为电压110V或220V的交流电，因此电源本体31可将交流电转换为直流电及发光元件60所适用的电压。于一些实施例中，电源本体31包括一变压器311以及一整流器312等电子元件。

光源插座40设置于基座20的安装槽21。光源插座40可由绝缘材质所制成，例如塑胶。于一些实施例中，绝缘材质中可加入导热粉，例如碳材料、无机导热粒子、或是金属粒子，借以增加导热的效果。

导电组件50(如图3所示)埋入于光源插座40内，导电组件50用以电性连接导电接头10、电源模组30与发光元件60。发光元件60插置于光源插座40，且大致垂直于光源插座40。发光元件60作为一光源用以产生光线。

罩体70设置于基座20的安装槽21，并包覆光源插座40与发光元件60。换句话说，光源插座40与发光元件60位于罩体70的内部，且罩体70设置于光源插座40的上方。罩体70可由透明材质所制成，例如玻璃。罩体70底部的外表面可固定于安装槽21的内侧壁，换句话说，罩体70的底部位于安装槽21的内侧壁与光源插座40之间。于本实施例中，罩体70可与光源插座40以及发光元件60相互间隔。

如图3所示，光源插座40具有一顶面41、多个光源插槽42以及多个固定槽43。光源插槽42形成于顶面41。光源插槽42的数目可为2个以上，于本实施例中，光源插槽42的数目为4个。固定槽43形成于顶面41，并连接于光源插槽42。于本实施例中，每一光源插槽42连接两个固定槽43。

每一光源插槽42具有位于顶面41的一光源开口421。光源开口421可为狭长状，于一些实施例中，光源开口421为一矩形。每一固定槽43具有位于顶面41的一固定开口431。固定开口431大致垂直于光源开口421的纵向D1延伸。

于本实施例中，光源插座40包括设置于顶面41的一环状止挡部44。环状止挡部44与顶面41之间形成一容置槽441。容置槽441连接光源插槽42以及固定槽43。

发光元件60经由容置槽441插置于光源插座40的光源插槽42。发光元件60可大致垂直于光源插座40的顶面41。图4为本发明的发光元件60的立体图。发光元件60包括一电路板61、多个发光单元62以及一荧光层63。电路板61用以插置于光源插座40的光源插槽42。于本实施例中，电路板61为一长条状结构，且可大致沿一插接方向D2延伸。

于一些实施例中，电路板61可为一透明电路板。因此发光单元62所产生的光线可穿透电路板61，进而增加发光装置1的整体亮度。于一些实施例中，电路板61可为玻璃基板、金属基板或陶瓷基板。于一些实施例中，上述玻璃基板可为三氧化二铝玻璃基板，上述金属基板可为铝氧化基板或覆铜铝基 板，且上述陶瓷基板可为三氧化二铝陶瓷基板。

电路板61具有多个导电接点611。导电接点611设置于电路板61的正面612，且位于电路板61的底部。导电接点611可具有一正极导电接点与一负极导电接点。

发光单元62可为发光二极管，用以产生光线。发光单元62设置于电路板61的正面612。于本实施例中，发光单元62大致沿插接方向D2排列于电路板61，且与导电接点611电性连接。

荧光层63覆盖于正面612与发光单元62。荧光层63并不覆盖于导电接点611以及正面612的底部。于一些实施例中，荧光层63并不覆盖于电路板61相反于正面612的背面613。

于一些实施例中，电路板61为一透明电路板61，且发光单元62为发出波长为蓝光的发光二极管。发光单元62的正面612所发出的蓝光通过荧光层63后激发为另一波长的光线(例如黄光或是白光)。

另如图3与图5A所示，导电组件50包括多个导电元件51，导电元件51以光源插座40的中心C1环状排列，于一些实施例中，导电元件51位于一平面上。

每一导电元件51包括一连接部511、导电端512、513以及一电极端514。连接部511埋入于光源插座40内且大致垂直于发光元件60。连接部511连接导电端512、513以及电极端514。连接部511、导电端512、513以及一电极端514为板状结构。于本实施例中，如图3所示，部份的导电元件51不包括导电端512或导电端513。

同一个导电元件51的导电端512位于光源插槽42之内，且导电端513位于另一光源插槽42内。如图3与图5A所示，导电端512、513突出于光源插槽42的一第一侧壁422。位于同一光源插槽42内的导电端512、513可分别为一正极导电端与一负极导电端。导电端512、513与光源插槽42的一第二侧壁423相互间隔。第二侧壁423朝向且相对于第一侧壁422。

图5A至图5E为本发明的发光装置1于一组装阶段的示意图。如图5A与图5B所示，发光元件60沿插接方向D2经由光源开口421移动至光源插槽42内部，且光源插槽42可沿插接方向D2延伸。导电端512与连接部511大致垂直于电路板61。换句话说，导电端512与连接部511大致垂直于插接方向D2。

如图5B与图5C与所示，于电路板61插置于光源插槽42的过程中，当电路板61接触于导电端512、513后，电路板61继续沿插接方向D2移动进而推挤导电端512、513，以使导电端512、513产生弹性变形或弯折。导电端512产生弹性变形或弯折可形成圆角(rounded corner)。

当电路板61插置于如图5C所示的插接位置时，通过导电端512、513的弹性变形所产生得弹力使得导电端512、513分别抵接于导电接点611，使得电路板61抵靠于第二侧壁423，并与第一侧壁422相互间隔。换句话说，通过上述弹力使得电路板61夹持于第二侧壁423和导电端512、513之间。因此，通过上述的弹力亦可将发光元件60固定于光源插座40，且发光元件60不易拔出于光源插座40的光源插槽42。

通过发光元件60以插置的方式组合于光源插座40，可简化发光装置1的组装。此外，通过仅以电路板61的底部插接于光源插座40，可得到良好的散热效果，因此不需设置大体积的金属散热器，进而能节省制作的成本。

如图5C以及图5D所示，当发光元件60插置于光源插槽42后，于固定槽43填充一导电材料M1。导电材料M1可为锡膏、银胶、导电胶等。于一些实施例中，当导电材料M1填入固定槽43时为液态。由于固定槽43与光源插槽42连接，且固定槽43位置对应于导电元件51。于本实施例中，固定槽43位于导电元件51的上方，因此导电材料M1流动后，可与导电接点611及/或导电端接触。

当导电材料M1填入固定槽43一段时间(例如十分钟)之后由液态固化为固态。通过导电材料M1可进一步将发光元件60固定于光源插槽42，且通过 导电材料M1电性连接导电接点611以及导电端512、513，以防止导电接点611以及导电端512、513之间短路。

如图5E所示，当固定槽43填充导电材料M1后，于容置槽441填充一封装材料M2，且封装材料M2接触发光元件60并覆盖光源插槽42以及固定槽43。封装材料M2可为绝缘材料。于一些实施例中，封装材料M2可包括环氧树脂或硅橡胶。

当封装材料M2填入容置槽441一段时间(例如十分钟)之后由液态固化为固态。通过固化的封装材料M2可进一步将发光元件60稳固地固定于光源插座40。

图6A与图6B为本发明的电极端子32插置于光源插座40的示意图。光源插座40还包括一电极插槽45。电极插槽45可穿过环状止挡部44，并可连接于容置槽441。导电组件50的电极端514突出于电极插槽45。连接部511大致垂直于电极端子32。

当电源模组30组装于光源插座40时，电极端子32插置于电极插槽45并穿过光源插座40，借以接触电极端514。如图6A所示，电极端子32可突出于环状止挡部44。

之后，可将电极端子32的一末端321弯折。如图6B所示，可将电极端子32的末端321突出且接触于顶面41，并与顶面41大致平行。因此通过电极端子32的弯折可进一步将电源模组30稳固地固定于光源插座40。

综上所述，本发明的发光装置可通过将发光元件以及电源模组以插置的方式组合于光源插座，借以简化发光装置的组装。由于具有发光单元的电路板以插置的方式组合于光源插座，而不需大体积的金属散热器，进而能节省制作的成本。此外，通过导电材料填充于与光源插槽的固定槽，能进一步稳固地将发光元件固定于光源插座。

以上所述仅为本发明较佳实施例，然其并非用以限定本发明的范围，任 何熟悉本项技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可在此基础上做进一步的改进和变化，因此本发明的保护范围当以本申请的权利要求书所界定的范围为准。