一种灯镜装置和通信设备的制作方法

本发明涉及电子通信产品领域，尤其涉及一种灯镜装置和通信设备。

背景技术：

目前，通信产品中户外设备，尤其是机加及压铸类形态设备，在设备外壳上需要有指示灯，指示灯会穿过机壳侧壁，方便外部人员的观察指示灯的显示情况，以便知晓设备的运行状态。

指示灯一般是一个灯镜组件，主要由灯镜、密封圈、灯镜固定盖等组成。现有技术中灯镜、密封圈和灯镜固定盖是分别单独成型的部件，所以灯镜组件的形成一般都是将灯镜装配到灯镜固定盖上。由于这两个部件是相对独立的，为了保证后续使用时，灯镜和灯镜固定盖的位置保持相对固定，还需要将密封圈安装到灯镜和灯镜固定盖上，利用密封圈使灯镜和灯镜固定盖形成紧密配合的结构，一起组成灯镜组件，所以装配过程十分繁琐。又因为装配之后的灯镜组件中，灯镜和灯镜固定盖之间存在缝隙，所以灯镜和灯镜固定盖装配后的防水性和密封性较差，且现有技术中的灯镜组件是利用装配密封圈的方式保证灯镜组件的密封性和防水性，如果密封圈装配错位或者被挤压错位，可能会造成灯镜组件防水与密封失效，水或水汽会通过缝隙进入设备内部导致灯镜组件的损坏或设备的损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种灯镜装置和通信设备，解决了现有技术中装配灯镜和灯镜固定盖带来的密封性和防水性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种灯镜装置，包括：

灯镜和灯镜固定盖，灯镜包含灯镜底座和贯穿灯镜底座顶面及底面的导光柱；灯镜固定盖顶面设有内凹的灯镜容置腔；灯镜容置腔底部设有与导光柱对应且贯穿灯镜固定盖底面的导光柱过孔；灯镜容置于灯镜容置腔内时，穿过灯镜底座底面的导光柱部分穿过对应的导光柱过孔；灯镜底座侧壁与灯镜容置腔内侧壁之间具有缝隙，在缝隙中注塑有将灯镜底座侧壁与灯镜容置腔的内侧壁连接为一体的连接材料。

进一步地，灯镜固定盖顶面还设有内凹的密封腔，灯镜容置腔位于密封腔所在的区域内，且灯镜容置腔的底面低于密封腔的底面。

进一步地，密封腔的侧壁顶面为机壳贴合面。

进一步地，灯镜还包含设置在灯镜底座顶面上的贴合凸台，穿过灯镜底座底面的导光柱部分同时穿过贴合凸台，贴合高台的顶面与机壳贴合面齐平。

进一步地，密封腔两端的底部区域还设有用于固定用的固定件，固定件包含与机壳贴合面齐平的固定凸台。

进一步地，固定件包括设置在固定凸台上的第一固定孔，第一固定孔的开口位于固定凸台的顶面

进一步地，上述灯镜装置还包括密封圈，密封圈由密封腔底部除贴合凸台和固定凸台之外的区域生成，且与密封腔底部区域连成一体，密封圈的顶面高于机壳贴合面或与机壳贴合面齐平

进一步地，密封圈的生成工艺包括发泡工艺或点胶工艺。

进一步地，连接材料通过模内注塑的注塑工艺被注入灯镜底座侧壁与灯镜容置腔内侧壁之间的缝隙。

进一步地，灯镜固定盖底面还设有分别与各导光柱过孔对应的遮光柱，遮光柱的高度大于或等于伸出灯镜固定盖底面的导光柱的高度，且伸出灯镜固定盖底面的导光柱容纳于遮光柱内。

进一步地，遮光柱内壁或外壁上涂有遮光材料，或遮光柱由不透明的材料制成。

本发明还提供一种通信设备，包括机壳和如上所述的灯镜装置；灯镜装置安装在机壳上。

发明的有益效果是：

本发明提供了一种灯镜装置，该灯镜装置包括灯镜和灯镜固定盖，灯镜上设置的底座灯镜底座的侧壁与灯镜固定盖上内凹的灯镜容置腔的内侧壁之间具有缝隙，在该缝隙中注塑有使灯镜底座侧壁与灯镜容置腔内侧壁连接为一体的连接材料，本发明的灯镜和灯镜固定盖在连接材料的连接下成为一体，且注塑完成后，灯镜和灯镜固定盖是一体结构，不存在缝隙，大大提高了灯镜装置的防水性和密封性。

进一步地，本实施例的密封圈是采用发泡工艺或点胶工艺直接在灯镜固定盖的密封腔上成型的，与灯镜和灯镜固定盖是一体结构，避免了现有技术中密封圈装配错位或者被挤压错位带来的密封失效的影响，提高了灯镜固定盖的密封性。

更进一步地，本实施例在灯镜固定盖的底面设有能完全容纳导光柱的遮光柱，避免了导光柱进光面串光，且对比现有技术利用喷漆喷涂导光柱侧面的防止导光柱串光的方法，本发明设置遮光柱简单易操作，降低了工人的工作量。

附图说明

图1是实施例一提供的灯镜固定盖的正面视图；

图2是实施例一提供的灯镜固定盖的背面视图；

图3是实施例一提供的连为一体的灯镜和灯镜固定盖的正面视图；

图4是实施例一提供的连为一体的灯镜和灯镜固定盖的背面视图；

图5是实施例一提供的灯镜装置的正面视图；

图6是实施例一提供的灯镜装置的背面视图；

图7是实施例二提供的通信设备的正面视图；

图8是实施例二提供的通信设备的背面视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

下面结合图1-6详细的介绍灯镜装置中灯镜和灯镜固定盖的结构和连接关系。本实施例的灯镜装置包括灯镜和灯镜固定盖。

参见图1，灯镜固定盖12顶面设有内凹的灯镜容置腔121；灯镜容置腔121底部设有与导光柱112对应且贯穿灯镜容置腔底部的导光柱过孔1211；参见图3，灯镜11包含灯镜底座111和贯穿灯镜底座顶面及底面的导光柱112；灯镜11容置于灯镜容置腔121内时，穿过灯镜底座底面的导光柱112部分穿过对应的导光柱过孔1211(参见图1)；灯镜底座111侧壁与灯镜容置腔121内侧壁之间具有缝隙13，在缝隙13中注塑有将灯镜底座111侧壁与灯镜容置腔121的内侧壁连接为一体的连接材料。

优选的，本实施例采用膜内注塑的工艺将连接材料注入灯镜底座111侧壁与灯镜容置腔121的内侧壁之间的缝隙13内，使得灯镜底座111侧壁与灯镜容置腔121的内侧壁连接为一体，为了使连接的效果更好，注入的连接材料形成的连接部的顶面和灯镜容置腔121的侧壁顶面齐平，当然除了膜内注塑外，本实施例也可以使用其他注塑工艺或连接工艺实现灯镜和灯镜固定盖的一体连接。

上述的连接材料可以根据实际的生产需要来进行选择，例如可以是橡胶材料，也可以是塑料材料，或是具有粘连性的材料。

为了保证灯镜装置的密封性，优选的，参见图1，本实施例在灯镜固定盖12顶面还设有内凹的密封腔122，上述的灯镜容置腔121位于该密封腔122所在的区域内，且上述的灯镜容置腔121的底面低于密封腔122的底面，也即在密封腔122的底部设有内凹的灯镜容置腔121。

为了保证灯镜固定盖12能够和设备上的机壳紧密贴合，灯镜固定盖12上还包括机壳贴合面123，该机壳贴合面123是上述的密封腔122的侧壁顶面。

参见图3，为了灯镜装置的防水密封性，灯镜11需要与机壳紧密贴合，本实施例的灯镜11还包括设置在灯镜底座111上的贴合凸台113，该贴合凸台113的顶面是与灯镜固定盖12的机壳贴合面123齐平的，且穿过灯镜底座111的导光柱112部分同时穿过该贴合凸台113，且有一部分导光柱112穿出贴合凸台113的顶面。

参见图3，在灯镜装置1上，还设有用于将灯镜装置1固定到机壳上的固定件14，优选的，将固定件14设置在灯镜装置1上的低于机壳贴合面123的区域上，优选地，将该固定件设置在密封腔122两端的底部区域上，为了保证固定件14在固定灯镜装置1时，可以和机壳内部紧密贴合，固定件14包含固定凸台141，且固定凸台141的顶面和机壳贴合面123齐平。可以理解的是，本实施例的固定件14也可以设置在其他区域，例如在灯镜固定盖12上的机壳贴合面123所在的区域设置固定件14，这时候固定件14就可以不包括固定凸台141了，只要保证固定件14的顶面与机壳贴合面123齐平就可以了，又例如，可以在贴合凸台113的两端设置固定件14，同样只要保证固定件14的顶面与机壳贴合面123齐平。

参见图3，优选的上述的固定件14还包括设置在固定凸台141上的第一固定孔142，该第一固定孔142的一个开口是位于固定凸台141的顶面。为了灯镜装置1的密封性更好，本实施例采用的第一固定孔可以是螺纹孔，更优地，选择螺纹孔中的盲孔，盲孔只有一个位于固定凸台141的顶面的开口，另一端是封闭的，参见图4，为了灯镜装置固定带机壳上能够更牢固，盲孔的深度要尽可能的深一点。优选的，盲孔的封闭端1421伸出灯镜固定盖12底面。

参见图3，上述的灯镜11和灯镜固定盖12连成一体后还是有低于机壳贴合面123的区域，为了保证灯镜装置的密封性，还需要将低于机壳贴合面123的区域填平。

参见图5，优选的，本实施例的灯镜装置1还包括密封圈15，该密封圈15由所述密封腔122底部除贴合凸台113和固定凸台141之外的区域生成，且密封圈15与密封腔122底部区域连成一体。为了提高密封圈15的密封性，本实施例利用了密封圈15可压缩的特性，本实施例的密封圈15的顶面高于机壳贴合面123或者与机壳贴合面123齐平，在密封圈15顶面高于机壳贴合面123的情况下，灯镜装置固定到机壳上之后，密封圈处于压缩状态，防水密封的效果更好。

优选的，本实施例中生成密封圈15时采用的工艺包括发泡工艺或粘胶工艺，上述的密封圈15是用发泡工艺将微孔材料注入除了贴合凸台113和固定凸台141外的密封腔122底部区域成型而成，为了保证微孔材料能和密封腔底部紧密连接，本实施例采用点胶工艺在密封圈15成型过程中将胶水涂抹在密封腔122底部，将微孔材料和密封腔122底部区域连成一体。如图5所示，成型后的密封圈15的形状为方框，把灯镜的贴合凸台113和灯镜固定盖上的固定凸台141都包含在内，从而有效的防止水进入设备内部，且不会发生密封圈装配错误或密封圈挤压错位的事故。密封圈的中间有两条筋将密封条分割成了三个区域，两端的区域内是固定凸台141，中间的大区域包裹的是贴合凸台113，密封圈15的中心压在了上述的连接部上，即压在如图3所述的缝隙13上。由此，灯镜11、灯镜固定盖12、密封条15组成一体化灯镜装置。

优选的，本实施例的微孔材料可以根据实际的需要自行选择，例如可以是海绵，泡沫，微孔橡胶等，当然，除了发泡工艺和点胶工艺外，本实施例也可以采用其他的可以实现本实施例密封圈15的成型工艺。

如图5所示，在灯11镜上一般都设有多个导光柱112，为了防止多个导光柱112间产生串光，影响指示灯观察效果，现有技术中需要对灯镜11上的导光112柱进行喷漆，只留出导光柱的上下两个面，即进光面1122和出光面1121，即一般采用的方法是对导光柱的进光面和出光面不喷漆，对导光柱侧面进行喷漆，采用喷漆的方法时，需要对进光面1121和出光面1122进行喷涂保护处理，一般是使用胶带或者工装将两个面遮盖起来，使喷漆时漆不会沾到两个面上。但是导光柱112的尺寸一般都很小，所以对导光柱的进光面1122和出光面1121的保护以及对导光柱112的侧面的喷漆都十分不方便，导致加工效率比较低。且加工过程中使用的喷漆工艺会对环境造成污染、对工人的健康造成不良影响，不利于现代企业的人性化工作。

为了防止导光柱进光部分的串光造成不良影响，和避免喷漆带来的加工效率低，参见图6，优选地，本实施例设置了遮光柱16，使每个导光柱112的侧面出的光不会影响到其他导光柱。优选的，本实施例在灯镜固定盖底面上设有分别与各个导光柱过孔1211对应的遮光柱16，遮光柱16是中空结构，与导光柱过孔1211连通，且伸出灯镜固定盖12底面的导光柱112容纳于所述遮光柱16内且不穿出所述遮光柱16，也即导光柱112的进光面1122不伸出遮光柱外。

为了保证上述遮光柱的遮光性，可以在上述遮光柱的内壁或外壁上涂覆遮光材料，例如在遮光柱的内壁或外壁上喷漆，也可以利用不透明的材料制成遮光柱，例如采用黑色不透明塑料制成遮光柱。

采用本实施例的灯镜装置，在灯镜底座的侧壁和灯镜固定盖上的灯镜容置腔的内侧壁之间的缝隙注入的连接材料将灯镜底座和灯镜固定盖连为一体，简化了装配灯镜装置需要的装配步骤，节约了时间。在此基础上，灯镜装置上的密封圈是利用弹性材料生成工艺和粘胶工艺，在除了所述贴合凸台和所述固定凸台外的密封腔底部区域直接生成的，该密封圈和灯镜以及灯镜固定盖是连接成一体的，不用担心在使用的过程中产生挤压错位的情况，能够更好的保证密封圈的密封性，防止水或水汽通过间隙进入设备内部。在本实施例的灯镜固定盖的底面还设有能够防止导光柱串光的遮光柱，该遮光柱的使用能够替代现有技术中对导光柱侧面进行喷漆的方案，大大的简化了导光柱的成型过程，还避免了环境造成污染，避免对工人的身体造成影响，有利于现代企业的人性化工作。

实施例二：

参见图7和图8，本实施例还提供一种通信设备，包括实施例一中的灯镜装置1和用于安装灯镜装置1的机壳2。图7和图8呈现的是将实施例一的灯镜装置1固定到机壳2上的正面视图和背面视图。

机壳2上设有与导光柱112对应的过孔21，当灯镜装置1装配到机壳2上时，灯镜装置1上的机壳贴合面和与机壳贴合面齐平的平面都与机壳内壁紧密相贴，位于灯镜固定盖顶面一侧的导光柱112分别伸入对应的过孔21内，过孔21起到防止导光柱112的出光面串光的作用，所以本实施例中位于灯镜固定盖顶面一侧的导光柱112也不用进行喷漆就可以实现避免串光的作用。

本实施例的在机壳2上还设有与灯镜固定盖上的第一固定孔相对应的第二固定孔22，当实施例一的第一固定孔采用的是螺纹孔时，本实施例的第二固定孔22也是螺纹孔。利用与机壳2和灯镜固定盖上的螺纹孔匹配的螺钉，可以将机壳2和本申请的灯镜装置1固定在一起。

采用本实施例的通信设备，利用机壳上的现有的过孔遮住穿过灯镜固定盖顶面的导光柱的侧面，达到避免出光面串光的作用，简化了灯镜装置和通信设备加工过程，充分利用了现有部件，固定孔的使用使得灯镜装置和机壳贴合的更加紧密，保证了通信设备良好的密封性。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。