本发明涉及一种LED灯具，特别是一种配置有电源支架的LED灯管。
背景技术：
LED由于其体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保等优点，在日常生活中已经逐渐得到普及，例如，现在很多灯管的光源都改用了LED，这种LED灯管的安装尺寸与传统灯管相同，无需进行太大的改动即可使用，且节能环保，故现在很多场所都改用了LED灯管，基于LED芯片的特殊的供电要求，LED灯具需要单独的陪备恒流或恒压电源，而在LED灯管中由于管体结构限制，供电电源通常需要设置的较为紧凑，安装极为不方便，且由于LED灯管的散热要求，通常需要配置铝质散热片或基板，供电电源上的元件接脚极易的与铝质散热片或基板接触漏电或短路，造成安全事故或烧毁灯具。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种配置有电源支架的LED灯管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种配置有电源支架的LED灯管，包括管体、设置在灯管管体内的基板、设置在基板上的光源组件、电源组件及设置在灯管管体两端的灯脚，所述基板上安装有一电源支架，所述电源组件安装在电源支架上，所述电源支架全部或部分由绝缘材料制成，通过电源支架在电源组件与基板之间形成绝缘隔电结构。
所述电源支架的侧面设置有与电源组件的电路板边缘扣入的扣位，所述电源组件通过电路板与扣位的配合扣装固定在电源支架上。
所述电源支架左右两侧设置有扣位，其前后端设置有限位凸缘。
所述光源组件包括光源基板及若干设置在光源基板上的LED芯片，所述基板底部设置有能够供光源基板插入的滑槽，所述滑槽两翼斜向上设置有配光斜面。
所述电源支架底部设置有能够插入滑槽的卡装凸缘，在电源支架底部的一端设置有底部限位凸缘。
所述光源组件上设置有反光片，所述反光片上开设有能够供LED芯片穿过并外露的光源孔。
所述管体内壁设置有能够供基板滑动插入的限位凸块，所述基板两翼被限位在限位凸块与管体内壁之间，所述反光片贴紧至基板上，且反光片两翼被限位于基板边缘与限位凸块底部之间。
本发明的有益效果是：一种配置有电源支架的LED灯管，包括管体、设置在灯管管体内的铝质基板、设置在基板上的光源组件、电源组件及设置在灯管管体两端的灯脚，所述基板上安装有一电源支架，所述电源组件安装在电源支架上，通过该电源支架能够极大的方便了电源组件的安装，提高灯具组装的效率，且所述电源支架全部或部分由绝缘材料制成，通过该电源支架在电源组件与基板之间形成绝缘隔电结构，能够有效的避免电源组件上的元件接脚与铝质基板接触形成漏电或短路，提高灯具使用的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的分解示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本发明的截面示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种配置有电源支架的LED灯管，包括管体1、设置在灯管管体1内的基板2、设置在基板2上的光源组件6、电源组件3及设置在灯管管体1两端的灯脚4，所述基板2上安装有一电源支架5，所述电源组件3安装在电源支架5上，所述电源支架5全部或部分由绝缘材料制成，通过电源支架5在电源组件3与基板2形成绝缘隔电。
如图2、图3所示，所述电源支架5的侧面设置有与电源组件3的电路板边缘扣入的扣位51，在本实施例中，电源支架5采用塑料材料制成，具有一定的弹性变形性能，所述电源组件3通过电路板与扣位51的配合扣装固定在电源支架5上。
作为优选的，所述电源支架5左右两侧设置有扣位51，其前后端设置有限位凸缘52，形成对电源组件3的限位固定结构，极大的方便了电源组件的安装，提高灯具组装的效率。
如图2、图3所示，所述光源组件6包括光源基板61及若干设置在光源基板61上的LED芯片62，所述基板2底部设置有能够供光源基板61插入的滑槽21，方便光源组件6的组装，所述滑槽21两翼斜向上设置有配光斜面22，该基板2由铝质、铝合金等高导热的材料制成。
作为优选的，所述电源支架5底部设置有能够插入滑槽21的卡装凸缘53，在电源支架5底部的一端设置有底部限位凸缘54，通过上述结构，能够滑动的装入电源支架5并通过底部限位凸缘54将电源支架5固定在基板2的一端，所述电源支架5全部或部分由绝缘材料制成，如整体采用绝缘塑料材料制成、或上部采用塑料材料下部采用金属材料制成，通过电源支架5在电源组件3与基板2之间形成隔空的绝缘隔电结构，能够有效的避免电源组件3上的元件接脚与基板2接触形成漏电或短路，提高灯具使用的安全性。
作为优选的，如图2、图3所示，所述光源组件6上设置有反光片7，所述反光片7上开设有能够供LED芯片62穿过并外露的光源孔，该反光片7由反光材料制成或设置有反光层，可以有效的对发光管进行增大发光量，可以使光管的光效增加>8%。
作为优选的，如图2、图3所示，所述管体1内壁设置有能够供基板2滑动插入的限位凸块11，所述基板2两翼被限位在限位凸块11与管体1内壁之间，所述反光片7贴紧至基板2上，且反光片7两翼被限位于基板2边缘与限位凸块11底部之间，即可完成基板2及反光片7的安装，组装方便快捷。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。