设导热膜层可双面发光的LED射灯的制作方法

本发明涉及led射灯，尤其涉及一种设导热膜层可双面发光的led射灯，属于照明领域。

背景技术：

由于led具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保和坚固耐用等优点，在灯具中得到广泛的应用。

其中led射灯的结构形式为包括灯头，用于同底座连接以固定射灯和引入电源；光杯壳体，用于同灯头连接在一起构成一腔体，为透光结构；led光源，其具有led驱动器和设有若干led的电路板，led驱动器用于接收灯头引入的电源后去驱动led发光；散热板，用于支撑所述电路板及将led产生的热量散失掉。

现有的led射灯具有以下不足：仅在散热板的远离灯头的一侧设置光源，导致只能够朝向一个方向照射（为朝远离灯头的方向照射），如果以灯头位于下方的方式进行安装时则射灯的下方会产生大面积的阴暗区域，严重影响照明效果；led驱动器采用分立原件制作，体积庞大。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种散热效果好、能够朝两个方向照射的照明范围大的设导热膜层可双面发光的led射灯，解决了现有的led射灯只能够朝向一个方向照射的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设导热膜层可双面发光的led射灯，包括灯头、一端同灯头连接在一起的灯杯和连接在灯杯另一端的透镜，所述灯杯和透镜围成腔体，所述腔体内设有led光源和散热器，所述led光源包括设有若干led的电路板和驱动led发光的led驱动器；所述散热器用于支撑所述电路板及将led产生的热量散失掉；其特征在于，所述灯杯为透光结构包括灯头，所述led光源有两个，两个所述led光源设置在所述散热板的两侧，一个led光源朝向所述透镜照射、另一个led光源朝远离透镜的方向照射，所述光杯壳体的外表面设有导热膜层，所述散热器同所述光杯壳体连接在一起。

本发明通过在散热板的两侧都设置光源进行发光，从而使得能够朝向两个方向进行照射且照明范围得以极大地扩大、尤其是灯头朝下进行使用时，照明效果之改善尤为明显。两个光源可以共用led驱动器也可以独立地使用led驱动器。设置导热膜层，能够提高散热效果。优选地导热膜层设置在光杯壳体的外表面，能够防止光杯壳体破碎时散落，安全性好。

作为优选，两个所述led光源各设有一个led断电开关，所述散热板包括两片散热片、柔性密封环、分离弹簧和散热片合拢结构，所述两个led光源的电路板一一对应地安装在所述两片散热片上；当所述led光源在所述led断电开关的控制下断电时，所述散热片合拢结构驱动两片散热片叠接在一起；当两个所述led光源都没有在所述led断电开关的控制下而断电时，在所述分离弹簧的作用下两片散热片和柔性密封环之间形成同所述腔体的断开的气流通道，所述气流通道设有连通腔体的外部空间的散热孔。每一个led光源都设置led断电开关，使得光源可以独立地进行控制，使得使用者可以根据需要选择射灯的照射方向。当自由一个光源发光时，则两片散热片都供该发光的光源散热用，但是如果两个光源都发光时、由于散热板的两侧都有热源，故现有的散热板结构不能够进行良好的散热，而该结构则在两侧都发光时在散热板内部形成同外部连通的散热通道，从而使得热量能够充分地散失掉。由于散热通道没有同腔体内部连通，则粉尘等不会经散热通道进入到腔体内而导致led蒙尘而影响发光效果。

作为优选，所述光杯壳体包括一端同灯头连接在一起的连接段和一端转动连接在连接段另一端上的筒形段，所述透镜连接在所述筒形段的另一端上，所述散热板同所述连接段连接在一起，所述光源关闭开关为按钮开关且位于所述腔体内，所述散热片合拢结构设置在筒形段的滑孔、插接在滑孔内的通过所述光源关闭开关的按钮而朝滑孔内滑动的第一按压杆、驱动第一按压杆伸出滑孔的复位弹簧和在第一按压杆收缩到滑孔内时被第一按压杆驱动而去驱动两片散热片合拢的第二按压杆。结构简单紧凑。

作为优选，所述滑孔设有以筒形段的转动轴线为中心线的弧形避让孔，所述第二按压杆同所述两片散热片中的一片连接在一起，所述第二按压杆穿设在所述避让孔内且同所述第一按压杆抵接在一起。

作为优选，构成所述led驱动器的器件设置在电路板上。能够提高结构紧凑性。

作为优选，构成所述led驱动器的器件中至少有部分为ic芯片结构。ic芯片及通过芯片构成驱动器为现有技术。能够降低led驱动器的体积，使得led驱动器集中在电路板上时对照明效果的影响小。

作为优选，所述灯头设有电源线，电源线为裸线、用于引出电源给所述led光源；电源线套设有绝缘套，绝缘套为透光结构。能够降低电源线对反光效果的影响。

作为优选，绝缘套的材质同光杯壳体的材质相同。能够方便地将绝缘套同光杯壳体连接在一起，从而使得固定光杯壳体时即完成绝缘套的固定，以提高制作时的方便性。还能够保证光杯壳体和绝缘套的相对位置不会因为装配而产生较大误差而影响电气性能。

本发明还包括加热结构，所述led为绿光led，所述加热结构包括导热基板和设置在导热基板上的贴片电阻，所述散热板设有连通在一起的电路板安装坑和加热结构安装孔，所述导热基板安装在所述加热结构安装孔内，所述导热基板一体成型有穿设在所述电路板安装坑内的导热碗，所述电路板连接在所述导热碗内；温度为25℃以上时所述导热碗同所述电路板安装坑抵接在一起，所述散热板的线性膨胀系数小于所述导热碗的线性膨胀系数。

绿色led对环境温度的要求特别高，当环境温度低于25℃时其亮度降低，高于30℃时亮度同样降低，因此绿色led使用时既要考虑到散热又要考虑到加热，特别在冬天使用，环境温度比较低，有一些国家的温度将近-25℃，对使用绿色的led的产品根本不亮，目前对led的加热方式有两种，一种为在led上缠绕加热带然后将led安装到散热板上的方式进行加热，该加热方式当需要进行散热时会导致led散热不良，所以严重不适于led的加热。另一种为将一个功率电阻放置在led的散热板表面上对散热板进行加热，然后通过散热板将热量传递给led，由于散热板表面的散热其热传递给led绿色led的起动时非常漫长，在低温环境中的起动时长（即将led加热到25℃以上进行正常发光的时长）最少也要30分钟以上，也即加热效率低，以上原因从而导致现有射灯不能够使用绿光led。

本技术方案将原来的功率电阻替换成贴片电阻贴在导热板上，让电阻的热量传送给导热碗，当温度低于25℃时需要对led进行加热，此时在冷缩作用下电路板安装坑同导热碗之间形成间隙配合，能够有效地防止led的热量进一步地流失而起到提高加热效率的作用，从而使得产生的热量能够快速传递给电路板而对led进行加热。温度上升时，在热胀作用电路板安装孔同导热碗之间形成紧配合而进行良好的导热，使得散热效果好。够自动实现加热时led同散热板之间的导热效果下降、散热时提高。

作为优选，所述导热基板远离所述电路板安装坑的一侧同所述加热结构安装孔的孔壁之间断开。加热时的热量能够大部分流向导热碗所在处，起到提高加热效果的作用，而对散热时的阻碍少。

作为优选，所述贴片电阻设置在所述导热基板远离所述电路板安装坑的一侧上。能够既保证贴片电阻的热量传递给导热板、又能够使得贴片电阻的存在不干涉导热板和电路板之间的热传递效果。

作为优选，所述导热碗和散热板通过环形储液囊密封连接在一起，所述导热碗、散热板和环形储液囊之间形成密封腔，所述密封腔同环形储液囊连通且在环形储液囊的弹性收缩作用下环形储液囊内的绝热液体可以流到密封腔内。由于当低于25℃时冷缩作用会导致导热碗和电路板安装坑之间产生间隙而降低导热碗和散热板之间的导热效果而起到提高加热效果的作用，此时绝热液体填充到该间隙内起到进一步提高绝热效果使得加热效果更好。当温度高于25℃或30℃而需要散热时，在热胀作用下导热碗和电路板安装坑之间抵紧在一起、抵紧过程中将导热碗和电路板安装坑之间的绝热液挤压出而储存在环形储液囊内。能够进一步提高加热时的加热效果。

本发明具有下述优点：能够双面照射，照明范围大，受使用环境的制约小；设置导热膜层，散热效果好。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为本发明实施例二的局部示意图。

图3为图2的a处的局部放大示意图。

图4为图3的b处的局部放大示意图。

图5为实施例三中的电路板同散热板的连接关系示意图。

图6为实施例四中的电路板同散热板的连接关系示意图。

图中：散热板71、电路板安装坑711、加热结构安装孔712、散热片713、气流通道714、柔性密封环715、散热片合拢结构716、滑孔7161、第一按压杆7162、复位弹簧7163、第二按压杆7164、弧形避让孔7165、内驱动斜面7166、散热孔717、分离弹簧718、光杯壳体72、连接段721、筒形段722、绝缘套723、腔体724、卡头725、环形卡槽726、加热结构73、导热基板731、贴片电阻732、绝热胶733、导热碗734、led光源74、电路板741、led驱动器742、led743、led断电开关744、环形储液囊75、密封腔76、灯头77、电源线771、散热膜层78、透镜79。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种设导热膜层可双面发光的led射灯，包括灯头77、光杯壳体72、散热板71、led光源74和透镜79。

灯头77设有电源线771。电源线771有两根。电源线771裸露结构、即没有绝缘皮的裸线。

光杯壳体72为透光结构。光杯壳体72为玻璃制品。光杯壳体72外表面上都包裹有导热膜层78。光杯壳体72的一端同灯头77连接在一起，另一端同透镜79连接在一起。光杯壳体72所围成的空间内设有绝缘套723。绝缘套723的材质同光杯壳体72的材质相同。绝缘套723的一端同光杯壳体72的一端连接在一起，优选焊接或一体成型进行连接。光杯壳体72和透镜79构成腔体724。

散热板71通过导热胶粘接在光杯壳体72内。

led光源74有两个。两个led光源74固定在散热板71的两侧。一个led光源朝向所述透镜照射、另一个led光源朝远离透镜的方向照射。led光源74包括电路板741。电路板741上设有led驱动器742和若干led743。led驱动器742为采用现有的构成led驱动器的ic芯片和分离原件构成。

电源线771穿过绝缘套723后同两个led驱动器742电连接在一起。

使用时，灯头77同灯座连接在一起实现固定本发明和引入电。led驱动器742接收电后驱动led743发光。由于散热板2两侧都设有led光源74、所以两面都会发给，发出的光从光杯壳体的两段同时射出。led743产生的热量经散热板71传递给光杯壳体和灯头等散失掉。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，光杯壳体具有两段、具体为连接段721和筒形段722。连接段721和筒形段722外表面上都包裹有导热膜层78。连接段721的一端同灯头连接在一起。筒形段722的一端转动连接在连接段721的另一端上。筒形段的另一端同透镜连接在一起。散热板71包括两片散热片713。两片散热片713之间形成气流通道714。气流通道714同腔体724断开。两个led光源74的电路板741一一对应地安装在两片散热片713上。

参见图3，连接段721设有若干沿筒形段722轴向分布的卡头725。筒形段722设有沿筒形段周向延伸的环形卡槽726。卡头725卡接在环形卡槽726内将连接段721和筒形段722连接在一起，使得二者能够相对转动。

两个所述led光源74各设有一个led断电开关744。led断电开关744为按压开关。两个led光源的led断电开关744沿筒形段722的周向分布并固定在散热板71上。

散热板71同连接段721固接在一起。散热板71还包括柔性密封环715和散热片合拢结构716。气流通道714由柔性密封环715和两片散热片713围成。气流通道714设有连通腔体724的外部空间的散热孔717。散热孔717经连接段721延伸到光杯壳体72外部。散热孔717有至少6个且沿筒形段722的周向均匀分布。散热孔717贯穿导热膜层78。

散热片合拢结构716包括滑孔7161、第一按压杆7162、复位弹簧7163和第二按压杆7164。滑孔7161设置在筒形段722上。滑孔7161设有以筒形段的转动轴线为中心线的弧形避让孔7165。第一按压杆7162插接在滑孔7161内。第一按压杆7162的内段设有内驱动斜面7166。第一按压杆7162的外端设有导向面以便同led断电开关的按钮之间不会卡住。复位弹簧7163位于滑孔7161内。复位弹簧7163的一端同滑孔7161的底壁连接在一起、另一端同第一按压杆7162的内端连接在一起。第二按压杆7164的一端同两片导热片713中一片固接在一起、另一端穿过弧形避让孔7165后同内驱动斜面7166抵接在一起。

参见图4，柔性密封环715为中空结构。柔性密封环715内设有分离弹簧718。

参见图2、图3和图4，当不需要哪一个led光源74不亮即不使用时，转动筒形段722到第一按压杆7162同对应的led断电开关744的按钮抵接在一起，此时第一按压杆7162驱动led断电开关使得对应的led光源断电的同时、led断电开关744的按钮驱动第一按压杆7162朝向滑孔7161内收缩，第一按压杆7162收缩时驱动复位弹簧7163收缩储能且通过内驱动斜面7166驱动第二按压杆7164伸出弧形避让孔7165，第二按压杆7164驱动两片导热片723叠接在一起和驱动分离弹簧718收缩储能。

当转到到第一按压杆7162同led断电开关744都错开时，led断电开关744复位使得不对led光源进行断电，此时在分离弹簧718的作用下两片散热片713分开而使得气流通道714重新产生；在复位弹簧7163的作用下第一按压杆7162重新伸出滑孔7161而复位。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图5，散热板71还连接有加热结构73。

散热板71的散热片713上设有电路板安装坑711和加热结构安装孔712。电路板安装坑711为圆形。加热结构安装孔712为矩形孔。电路板安装坑711和加热结构安装孔712贯通，具体为电路板安装坑711所在的圆伸入到加热结构安装孔712内的方式也即相交的方式贯通。电路板安装坑711和加热结构安装孔712二者的延伸方向也即深度方向相同，都为沿散热板的厚度方向延伸。

电路板741为圆盘形。

加热结构73包括导热基板731和设置在导热基板上的贴片电阻732。导热基板731以平置的方式通过绝热胶733粘结在加热结构安装孔712内。导热基板731远离电路板41的一侧同加热结构安装孔712的孔壁之间断开。贴片电阻732设置在导热基板731远离电路板41的一侧上。导热基板731设有导热碗734。导热基板731和导热碗734为一体成型。导热碗734穿设在电路板安装坑711内。电路板741穿设并导热性连接在导热碗734内而被悬挂在电路板安装坑711内。导热碗734的线性膨胀系数大于散热板71的线性膨胀系数，即热胀冷缩时导热碗产生外观尺寸的变化量大于电路板安装坑产生的外观尺寸的变化量。温度为25℃以上时、导热碗734同电路板安装坑711抵接在一起而实现电路板741同电路板安装坑711的间接抵接在一起。

使用时，当电路板741温度高于25℃时则不给加热结构73通电也即不给贴片电阻732通电，导热碗734的外观尺寸变大量大于电路板安装坑711的外观尺寸变大量，使得导热碗734同电路板安装坑711更加紧密地抵接在一起而进行更为良好的导热。电路板41产生的热量通过导热碗和导热基板731传递给散热板71而实现散热。当电路板741温度低于25℃时，给贴片电阻732通电，贴片电阻732产生的热量传递给导热基板731、进入通过导热碗传递给电路板741实现对电路板41对led进行加热到温度不低于25℃，当温度小于25℃时，导热碗734的外观尺寸变小量大于电路板安装坑711的外观尺寸缩小量，使得导热碗734同电路板安装坑711之间产生间隙，从而起到降低导热碗734将热量传递给散热板71的作用，使得导热碗734传递来的热量能够更为充分地传递给电路板741，从而起到提高加热效果的作用

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图6，导热碗734和散热板71的散热片713通过环形储液囊75密封连接在一起。环形储液囊75内装有绝热液体，绝热液体使得环形储液囊75处于弹性展开状态。温度为25℃以下时，导热碗734、散热板71的散热片713和环形储液囊75之间形成密封腔76。密封腔76同环形储液囊75连通。

当低于25℃时冷缩作用会导致导热碗和电路板安装坑之间产生间隙而使得密封腔76出现，此时在环形储液囊的弹性收缩作用下环形储液囊75内的绝热液体流到密封腔76内，起到进一步降低导热碗734传递给散热板71的量，使得加热效果进一步地提升。当温度高于25℃或30℃而需要散热时，在热胀作用下导热碗和电路板安装坑之间抵紧在一起使得密封腔76消失，位于密封腔76内的绝热液重新被挤压回环形储液囊75内储存起来。