一种灯带智能组装系统的制作方法

本实用涉及灯带组装技术领域，具体为一种灯带智能组装系统。

背景技术：

LED一种能够将电能转化为各种可见光的半导体，LED与传统照明装置相比，在材料、结构与发光原理上均有差异。不像常用的日光灯、白炽灯，LED是冷光源，其工作电压低，质量轻，外型小，任意变形，突出特点是方向性好，节能环保，并且使用寿命长等。LED很快应用于小范围照明、小功率指示领域。随着近些年LED技术(包括LED光源技术、散热技术、电源技术和配光技术四大技术)在照明领域的快速发展，推动着LED性能水平的不断改进与提高，因此，在建筑装饰、汽车大灯、交通警示灯、信息提示屏等领域的应用也得到高速地发展。

LED的用途越来越广泛，可用于各种不同场合，考虑到整体布局、设计理念性能结构等诸多因素，对LED的排列形状、分布形式会有很多个性化的要求。因此，很多的应用领域，都会根据实际情况进行LED的个性化定制。尤其是近几LED灯带、LED灯条在各领域的应用，进一步拓展了LED的适用性。与传统照明装置相比，LED灯带、LED灯条具有很多优点，如柔软，可以随意扭曲、变形；方便制成文字、图案形状；受天气影响小；可以任意拼接、剪切；环保、无污染；绝缘效果好、安全水平高等。目前，LED灯带、LED灯条已经广泛应用于建筑物、桥梁、庭院、交通标志等。

LED灯带、LED灯条的应用领域不断在扩展，市场需求量也日趋增大，但LED灯带生产企业的生产效率却不容乐观。当前，LED灯带生产厂家大都采用人工组装，往往存在生产效率低，工作强度大，次品率高等问题，为此，我们提出一种灯带智能组装系统。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种灯带智能组装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种灯带智能组装系统，包括工作台和导轨，所述工作台上端依次设有工位一、工位二、工位三和工位四，且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作台的中心呈均匀设置，所述工作台的上端外围套接有导轨，所述工位一、工位二、工位三和工位四处均设有LED定位装置，所述LED定位装置用于定装固定数量的LED，所述LED定位装置的上端中部设有LED定位槽，且LED定位槽中设有LED，所述LED定位槽的两端均设有正负极脚按压槽，所述LED定位装置的侧壁中部设有拉线槽，所述拉线槽的上端和下端对应设有剪切槽，且剪切槽的内侧与正负极脚按压槽的顶端连接，所述LED定位槽一端侧壁设有压紧装置，且LED定位槽的另一端设有拉紧装置；

所述导轨对应工位一依次设有转盘、支撑及保持装置和剪切装置，所述导轨对应工位二设有剥线装置，所述剥线装置剥去导线的绝缘层，所述导轨对应工位四设有焊接装置，所述焊接装置用于导线与LED的正负极脚的焊接；

所述转盘上安装有卷线筒，且卷线筒上绕接有导线，所述支撑及保持装置用于确保导线剪切后卷线筒中导线的延长线相互平行，且确定两个导线拉紧后的距离，所述压紧装置和拉紧装置能够使导线绷紧，再通过剪切装置对两根导线进行剪切。

优选的，所述剪切装置包括第一气动元件气爪和剪切刀片，且剪切刀片安装在第一气动元件气爪上，所述压紧装置和拉紧装置均为第二气动元件气爪，所述剥线装置为电动或气动剥刀。

优选的，所述导轨为气动导轨。

优选的，所述LED定位装置的LED定位槽数量不少于一个。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：本实用的灯带智能组装系统，能够实现将若干个LED均匀焊接于导线上，形成一定长度的LED灯带，可广泛应用于各种场合的装饰与照明，本实用能够解决人工组装方式，存在工作效率低、组装尺寸不一致、出错率高等的不足，提高组装效率，减少出错率，并大幅降低生产成本，总的来说，本实用具有成本低、效率高和精度高的优点，具有很强的实际意义和经济效益。

附图说明

图1为本实用的结构示意图。

图2为本实用的LED定位装置结构示意图。

图3为本实用的LED定位装置侧视图。

图中：1卷线筒、2转盘、3支撑及保持装置、4剪切装置、5压紧装置、6导线、7拉紧装置、8导轨、9剥线装置、10 LED定位装置、11 LED、12焊接装置、13工作台、14工位一、15工位二、16工位三、17工位四、18LED定位槽、19正负极脚按压槽、20剪切槽、21拉线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种灯带智能组装系统，包括工作台13和导轨8，所述工作台13上端依次设有工位一14、工位二15、工位三16和工位四17，且工位一14、工位二15、工位三16和工位四17沿工作台13的中心呈均匀设置，所述工作台13的上端外围套接有导轨8，所述工位一14、工位二15、工位三16和工位四17处均设有LED定位装置10，所述LED定位装置10用于定装固定数量的LED11，所述LED定位装置10的上端中部设有LED定位槽18，且LED定位槽18中设有LED11，所述LED定位槽18的两端均设有正负极脚按压槽19，所述LED定位装置10的侧壁中部设有拉线槽21，所述拉线槽21的上端和下端对应设有剪切槽20，且剪切槽20的内侧与正负极脚按压槽19的顶端连接，所述LED定位槽18一端侧壁设有压紧装置5，且LED定位槽18的另一端设有拉紧装置7。

所述导轨8对应工位一14依次设有转盘2、支撑及保持装置3和剪切装置4，所述导轨8对应工位二15设有剥线装置9，所述剥线装置9剥去导线6的绝缘层，所述导轨8对应工位四17设有焊接装置12，所述焊接装置12用于导线6与LED11的正负极脚的焊接。

所述转盘2上安装有卷线筒1，且卷线筒1上绕接有导线6，所述支撑及保持装置3用于确保导线6剪切后卷线筒1中导线6的延长线相互平行，且确定两个导线6拉紧后的距离，所述压紧装置5和拉紧装置7能够使导线6绷紧，再通过剪切装置4对两根导线6进行剪切。

所述导轨8为气动导轨，所述剪切装置4包括第一气动元件气爪和剪切刀片，且剪切刀片安装在第一气动元件气爪上，所述压紧装置5和拉紧装置7均为第二气动元件气爪，所述剥线装置9为电动或气动剥刀，所述LED定位装置10的LED定位槽18数量不少于一个，支撑及保持装置3用于确保导线6剪切后卷线筒1中导线6的延长线相互平行，且确定两个导线6拉紧后的距离，压紧装置5和拉紧装置7能够使导线6绷紧，再通过剪切装置4对两根导线6进行剪切。

本实用能够避免当前LED11灯带组装采用人工组装方式存在的工作效率低、组装尺寸不一致、出错率高等的问题，通过LED定位装置10的作用，使LED11的各种处理位置均在LED定位装置10中进行，结构固定，完整，基于气动元件的LED11灯带智能组装系统能够提高组装效率，减少出错率，并能大幅度降低生产成本，具有成本低，效率高和精度高的特点。

本实用的合理设计，融合了机械、气动、微机控制等多项技术，其中，包括机械电子技术、自动控制、气动装置和计算机软硬件等。尤其是气动元件的应用，将大幅度提高灯带组装的速度和精度，可以提高产品的生产效率，增强企业的核心竞争力。经过有针对性的改进与调整，并进行兼容性设计能够将本系统整合到小型电子元件、小型塑料件和金属零件等的生产线上，还可单独作为一种智能化的自动化装置，从而可以更广泛应用于同类企业。本系统对于类似系统的研发具有很好的借鉴意义，并能给相应的企业带来可观的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。