一种胶框、背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶框、包括该胶框的背光模组及包括该背光模组的显示装置。

背景技术：

随着各种显示装置的高速发展，市场对背光模组的性能要求越来越高，要求窄边框、高亮度以及更高的可靠性。而随着亮度越高有机发光二极管的发光面前局部的热量累积就越多，当运行时间较长时有的背光局部温度会达到50度以上，这就影响到了导光板的性能以及膜材的性能。背光达到50度以上的温度可以使得导光板出现曲翘、发黄的现象，膜材也会出现曲翘的现象，在背光模组上就表现为发黄和褶皱，直接影响用户的体验，同时也缩短了显示装置的使用年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶框、背光模组及显示装置，以解决现有技术中背光模组内的热量累积不易排出的问题。

为实现上述目的，作为本实用新型的第一个方面，提供一种胶框，包括安装边和多个固定边，所述安装边和多个所述固定边连接能够围成封闭区域，其中，所述安装边朝向所述封闭区域内的表面上形成有多个间隔设置且朝向所述封闭区域内凸起的凸起部，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，每相邻两个所述第一凸起部之间设置有至少一个所述第二凸起部，所述第一凸起部的凸起长度大于所述第二凸起部的凸起长度。

优选地，每相邻两个所述第一凸起部之间设置一个所述第二凸起部。

优选地，所述第一凸起部的凸起长度满足以下关系式：

0.85mm≤L₁≤1.1mm，

其中，L₁为所述第一凸起部的凸起长度。

优选地，所述第二凸起部的凸起长度与所述第一凸起部的凸起长度之间满足以下关系式：

1/3L₁≤L₂≤1/2L₁，

其中，L₂为所述第二凸起部的凸起长度。

优选地，所述第一凸起部的宽度与所述第二凸起部的宽度相同且满足以下关系式：

0.5mm≤W₁＝W₂≤1mm，

其中，W₁为所述第一凸起部的宽度，W₂为所述第二凸起部的宽度。

作为本实用新型的第二个方面，提供一种背光模组，包括胶框和灯条，所述灯条包括间隔设置的多个发光件，其中，所述胶框包括前文所述的胶框，所述灯条设置在所述封闭区域内，所述凸起部均能够插入到所述发光件之间的间隔中。

优选地，所述背光模组还包括反射片，所述反射片固定在所述胶框上，所述反射片和所述灯条之间形成散热间隙。

优选地，所述胶框和所述反射片之间通过胶体固定，且所述胶框和所述反射片之间对应所述散热间隙的位置形成有缺口，所述缺口的宽度满足以下关系式：

3mm≤W₃≤8mm，

其中，W₃为所述缺口的宽度，

所述缺口的高度与所述胶体的厚度相同。

优选地，所述胶体的宽度满足以下关系式：

0.5mm≤W₄≤0.8mm，

其中，W₄为所述胶体的宽度。

作为本实用新型的第三个方面，提供一种显示装置，包括背光模组，其中，所述背光模组包括前文所述的背光模组。

本实用新型通过将胶框的固定边设置成为带有不同凸起长度的凸起部的结构，使得该胶框与灯条配合应用于背光模组中时，凸起部插入灯条之间的间隙，由于第一凸起部和第二凸起部的凸起的长度不同，因此，通过第一凸起部和第二凸起部与灯条上的发光件之间形成体积大小不同的空间。体积的不同会导致不同的空间之间温度不同，进而形成温差使气流产生流动，起到对灯条上的发光件的散热作用，从而解决了现有技术中由于灯条上的发光件的发光面前局部的热量累积过多，不能扩散导致温度过高而影响导光板性能的问题。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的胶框结构示意图；

图2为本实用新型提供的背光模组结构示意图；

图3为本实用新型提供的背光模组中反射片与胶体位置关系结构示意图；

图4为本实用新型提供的背光模组中热量流向示意图；

图5为本实用新型提供的背光模组的截面结构示意图。

其中，1、胶框；10、安装边；101、第一凸起部；102、第二凸起部；103、缺口；11、固定边；2、灯条；21、发光件；201、第一空间；202、第二空间；3、导光板；4、反射片；41、胶体；5、扩散片；6、下棱镜片；7、上棱镜片；8、遮光胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，本实用新型中所提到的方位词“上”、“下”均是针对本实用新型附图中所示的方向。

作为本实用新型的第一个方面，如图1所示，提供一种胶框1，包括安装边10和多个固定边11，安装边10和多个固定边11连接能够围成封闭区域，其中，安装边10朝向所述封闭区域内的表面上形成有多个间隔设置且朝向所述封闭区域内凸起的凸起部，所述凸起部包括第一凸起部101和第二凸起部102，每相邻两个第一凸起部101之间设置有至少一个第二凸起部102，第一凸起部101的凸起长度大于第二凸起部102的凸起长度。

本实用新型通过将胶框的固定边设置成为带有不同凸起长度的凸起部的结构，使得该胶框与灯条配合应用于背光模组中时，凸起部插入灯条之间的间隙，由于第一凸起部和第二凸起部的凸起的长度不同，因此，通过第一凸起部和第二凸起部与灯条上的发光件之间形成体积大小不同的空间。体积的不同会导致不同的空间之间温度不同，进而形成温差使气流产生流动，起到对灯条上的发光件的散热作用，从而解决了现有技术中由于灯条上的发光件的发光面前局部的热量累积过多，不能扩散导致温度过高而影响导光板性能的问题。

可以理解的是，每相邻两个第一凸起部101之间设置有至少一个第二凸起部102可以是每相邻两个第一凸起部101之间设置一个第二凸起部102，也可以是每相邻两个第一凸起部101之间设置多个第二凸起部102。第一凸起部101和第二凸起部102的不同设置方式热量散出的速度也不相同。

为了使得热量更快的散出，作为一种具体地实施方式，如图1所示的胶框1的结构中，每相邻两个第一凸起部101之间设置一个第二凸起部102，即每个第一凸起部101均与第二凸起部102相邻设置。这样当该胶框1组装到背光模组上时，第一凸起部101和第二凸起部102与灯条结构上的发光件配合，形成体积较大的空间与体积较小的空间相邻设置。任意相邻的两个空间之间都存在温差，达到了更好的降温效果。

为了达到更好的散热的效果，作为一种优选地实施方式，第一凸起部101的凸起长度满足以下关系式：

0.85mm≤L₁≤1.1mm，

其中，L₁为第一凸起部101的凸起长度。

应当理解的是，上述给出的第一凸起部101的凸起长度是根据与胶框1配合的灯条上的发光件的厚度尺寸、胶框1所能够承受的重量以及胶框的材质等综合因素而得出的适用范围，当然该凸起长度的范围也可以根据实际的使用需求做出相应的改变。

为了使得第二凸起部102的凸起长度与第一凸起部101的凸起长度配合形成合适的长度差值，以便于形成温度差，将热量散出去，作为一种更优选地实施方式，第二凸起部102的凸起长度与第一凸起部101的凸起长度之间满足以下关系式：

1/3L₁≤L₂≤1/2L₁，

其中，L₂为第二凸起部102的凸起长度。

应当理解的是，第二凸起部102的凸起长度与第一凸起部101的凸起长度之间的关系除了考虑第一凸起部101和第二凸起部102的凸起长度差值对散热的影响外，也需要考虑与胶框1配合的灯条上的发光件的厚度尺寸、胶框1所能够承受的重量以及胶框的材质等综合因素而得出的。

当胶框1安装在背光模组上与灯条配合使用时，为了不影响胶框1的安装，需要设置所述凸起部的宽度，作为另一种优选地实施方式，第一凸起部101的宽度与第二凸起部102的宽度相同且满足以下关系式：

0.5mm≤W₁＝W₂≤1mm，

其中，W₁为第一凸起部101的宽度，W₂为第二凸起部102的宽度。

应当理解的是，第一凸起部101和第二凸起部102的宽度范围也是考虑胶框1的承受重量、胶框1的材质以及胶框1与灯条配合时的位置关系等因素得出的。

作为本实用新型的第二个方面，提供了一种背光模组，如图2所示，包括胶框1和灯条2，灯条2包括间隔设置的多个发光件21，其中，胶框1包括前文所述的胶框，灯条2设置在所述封闭区域内，所述凸起部均插入发光件21之间的间隔中。

本实用新型提供的背光模组由于采用了前文所述的胶框结构，当胶框组装在该背光模组上时，能够与灯条配合使用，胶框上的凸起部与灯条上的发光件之间形成体积大小不同的空间，不会产生热量过度累积，避免了热量累积使得温度过高对导光板产生影响。

可以理解的是，如图2所示，所述背光模组包括胶框1和灯条2，图2中所示的所述背光模组还包括导光板3，灯条2和导光板3均位于胶框1的所述封闭区域内。其中，灯条2设置在导光板3的入光侧，灯条2上间隔设置有多个发光件21，多个发光件21的发光面与导光板3的入光面平行，如图2中虚线部分所示。胶框1的多个所述凸起部均能够插入到多个发光件21的间隔中，多个所述凸起部的设置方式以图2中所示的每相邻两个第一凸起部101之间均设置有一个第二凸起部102为例，第一凸起部101插入到相邻设置的发光件21的间隔中后形成第一空间201，第二凸起部102插入到相邻设置的发光件21的间隔中后形成第二空间202，容易理解的是，由于前文所述第一凸起部101的凸起长度大于第二凸起部102的凸起长度，因此，第一凸起部101插入到所述间隔中后形成的第一空间201小于第二凸起部102插入到所述间隔中后形成的第二空间202。

应当理解的是，如图2和图4所示，每个发光件21的两侧均形成一个第一空间201和一个第二空间202，当发光件21点亮时，由于发光件21两侧的大小空间存在差异，所以能够形成温差使得气流产生流动。

优选地，发光件21为发光二极管。

需要说明的是，图4中所示的箭头方向代表发光件21点亮发热时的热量流向，由图中可以看出，每个发光件21由于其中间位置为主要发光部位，所以中间位置发热最多，针对每个发光件21，其热量的流向是从其中间位置上方向两侧流动，而对于整个灯条上的所有发光件21，由于中间位置的发光件21累积的热量多于两边位置的发光件21累积的热量，所以对于整个灯条上的发光件21而言，热量的流向也是从中间位置的发光件21向两侧方向流动。

如图3和图5所示，所述背光模组还包括反射片4，反射片4固定在胶框1上，反射片4和灯条2之间形成散热间隙。

应当理解的是，以图5中所示的背光模组结构为例，图5中所示的反射片4位于胶框1的下方，同样位于导光板3的下方，而灯条2则位于胶框1的上方，其中，发光件21位于胶框1的所述封闭区域内，为了使得发光件21产生的热量在设置了所述凸起部形成温差后能够流动，需要在反射片4和灯条2之间形成散热间隙，热量在所述散热间隙间流动。

如图5所示，胶框1和反射片4之间通过胶体41固定，且胶框1和反射片4之间对应所述散热间隙的位置形成有缺口103，缺口103的宽度满足以下关系式：

3mm≤W₃≤8mm，

其中，W₃为缺口103的宽度，

缺口103的高度与胶体41的厚度相同。

应当理解的是，为了将反射片4固定在胶框1上，在反射片4与胶框1接触的部分通过胶体41粘结。而为了将所述散热间隙中流动的热量排出所述背光模组内，在反射片4与胶框1之间通过胶体41粘结时，所述散热间隙对应的位置处不设置胶体41，这样形成了与所述散热间隙对应的缺口103，在所述散热间隙中流动的热量通过缺口103流出所述背光模组，从而达到降温的效果。

还应当理解的是，如图3所示，由前文所述可知，发光件21产生的热量由于温差的原因从中间向两边流动，所以，在与所述散热间隙对应的两侧均形成有缺口103，且两侧形成的缺口103的宽度W₃优选相同。其中，宽度W₃的范围是考虑了热量的排出速度以及胶框1与反射片4的固定等因素而确定的。

因此，在所述背光模组中，灯条上靠近中间的位置热量积累最多，空气由中间向两侧流动时能够带有较多的热量，通过缺口将热量排出，从而解决了由于所述发光件点亮后造成发光面局部热量累积引起的温度过高的问题，实现了降温的目的。

作为一种优选地实施方式，如图3所示，胶体41的宽度满足以下关系式：

0.5mm≤W₄≤0.8mm，

其中，W₄为胶体41的宽度。

需要说明的是，胶体41通常为反射背胶。

可以理解的是，为了实现所述背光模组的功能，如图5所示，所述背光模组还可以包括扩散片5，扩散片5设置在导光板3的出光面，扩散片5能够将由导光板3的出光面发出的光均匀的发散出去。在扩散片5的上方还设置有下棱镜片6，下棱镜片6的上方设置有上棱镜片7，下棱镜片6和上棱镜片7能够提高光的亮度，同时能够增加出射光线的均匀性。在背光模组的上方设置有遮光胶带8，遮光胶带8能够将位于非显示区域的光线遮挡，以防止光线照射到非显示区域。

作为本实用新型的第三个方面，提供一种显示装置，包括背光模组，其中，所述背光模组包括前文所述的背光模组。

具体地，所述显示装置可以为：电视、数码相框、手机以及平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

本实用新型提供的显示装置，由于采用了前文所述的背光模组，能够及时将灯条上的发光件产生的热量排出，降低背光模组的温度，提高了用户的体验以及显示装置的使用寿命。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。