LED灯具的制作方法

文档序号:11047821
LED灯具的制造方法与工艺

本实用新型涉及照明技术领域,特别是涉及一种LED灯具。



背景技术:

LED光源模组由于具有显著的节能优势和较长的使用寿命,目前已逐渐成为人们日常生活中的照明光源。传统的LED灯具中,LED光源在灯管上的固定通常是通过在灯管上设置卡槽,由卡槽将LED光源卡接在灯管上来实现;或者是通过端盖将LED光源粘贴在灯管上来实现。但是,采用卡槽插入或端盖粘贴的方式进行LED光源灯板在灯管上的安装时,其结构复杂,既增加了LED光源灯板安装操作的繁琐性,并且还提高了人工操作成本。



技术实现要素:

基于此,有必要针对传统的LED灯结构复杂导致安装操作繁琐且成本较高的问题,提供一种LED灯具。

为实现本实用新型目的提供的一种LED灯具,包括LED光源模组、扩散膜和灯管;

所述扩散膜具有内表面和外表面;

所述LED光源模组的背光面粘贴在所述扩散膜的内表面上;

所述扩散膜置于所述灯管的灯腔中,且所述扩散膜的外表面与所述灯管的内壁相贴合。

在其中一个实施例中,所述LED光源模组的第一侧面与所述扩散膜的第一边缘具有预设距离d1;

所述预设距离d1的取值大于或等于5mm。

在其中一个实施例中,所述扩散膜的结构为筒状结构;且,所述扩散膜的第一边缘与所述扩散膜的第二边缘搭接;

其中,所述第二边缘与所述第一边缘位置相对。

在其中一个实施例中,所述扩散膜的第一边缘与所述扩散膜的第二边缘搭接后,所述扩散膜的内表面与外表面部分重叠;

其中,所述扩散膜的内表面与外表面的重叠区域的长度大于或等于所述LED光源模组的长度。

在其中一个实施例中,所述扩散膜的内表面与外表面的重叠区域的长度大于或等于20mm。

在其中一个实施例中,所述LED光源模组的个数为多个;且

多个所述LED光源模组依次顺序排列在所述扩散膜的内表面上。

在其中一个实施例中,所述灯管为荧光灯灯管。

在其中一个实施例中,所述灯管的形状为直条形、圆环形、弧形、U形或S形。

在其中一个实施例中,所述LED光源模组包括灯板和多个LED灯珠;

多个所述LED灯珠均安装在所述灯板上,所述灯板与所述扩散膜的内表面粘接。

在其中一个实施例中,所述LED光源模组为单个LED灯珠。

上述LED灯具,通过设置LED光源模组的背光面直接粘贴在扩散膜的内表面上,并设置扩散膜置于灯管的灯腔中,同时扩散膜与灯管的内壁相贴合,从而使得LED灯具进行装配时,只需将LED光源模组粘贴在扩散膜上,并将扩散膜塞入灯管的灯腔中即可。其相较于传统的LED灯具,不需要在灯管的灯腔中设置卡槽或端盖,因此简化了LED灯具的结构,同时还节省了生产成本。最终有效解决了传统的LED灯管结构复杂导致安装操作繁琐且成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的LED灯具的一具体实施例的结构示意图;

图2为基于本实用新型的LED灯具结构进行LED光源模组在扩散膜内表面的粘贴时的流程示意图;

图3为基于本实用新型的LED灯具结构,进行扩散膜的卷曲操作时的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚,以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

首先,需要说明的是,在本实用新型的LED灯具制备方法中,LED光源模组既可为单独的一颗LED灯珠,也可为多个LED灯珠通过串联和/或并联方式排列在灯板上所形成的LED灯珠阵列。

其中,当LED光源模组为单独的一颗LED灯珠时,其粘贴在扩散膜的内表面上后,与LED灯管的驱动电源之间的电连接可直接通过连接线将LED灯珠的焊接线与驱动电源的输出端电连接即可。当LED光源模组为多个LED灯珠通过串并联方式形成的LED灯珠阵列时,其与驱动电源之间的电连接则为:灯板两端的焊盘(即,LED灯珠阵列的正极和负极)直接与驱动电源的输出端电连接。

参见图1和图2,作为本实用新型的LED灯具100的一具体实施例,其包括LED光源模组110、扩散膜120和灯管130。其中,扩散膜120具有内表面121和外表面122。LED光源模组110的背光面粘贴在扩散膜120的内表面121上。扩散膜120置于灯管130的灯腔中。并且,扩散膜120的外表面122与灯管130的内壁相贴合。

其通过将LED光源模组110粘贴在扩散膜120上,并将粘贴有LED光源模组110置于灯光130的灯腔中,同时设置扩散膜120的外表面与灯管130的内壁相贴合,由此,其相较于传统的LED灯具,不需要再在灯管中设置卡槽或端盖即可实现LED光源模组在灯管内的安装。因此,其有效简化了LED灯具的结构,降低了LED灯具的成本。同时,由于其不需要再在灯管上设置任何的卡槽或端盖等部件,因此其能够利用荧光灯灯管作为LED灯具100的灯管130,由此能够有效消耗已转型或倒闭的传统荧光灯制造商的外灯管库存,不仅提高了LED灯具制备的适用性,同时还避免了资源浪费,达到了环保节能的目的。

其中,需要说明的是,将LED光源模组110粘贴在扩散膜120的内表面121上时,LED光源模组110的背光面112与扩散膜120的内表面相接触并通过粘结剂黏结固定,LED光源模组110的出光面111则相较于背光面112远离扩散膜120的内表面121。如,当LED光源模组110由多个LED灯珠串并联形成的LED灯珠阵列时,此时LED光源模组110包括灯板和多个LED灯珠。其中,多个LED灯珠采用串联或并联或串联和并联相结合的方式连接在一起形成LED灯珠阵列后,再安装到灯板的第一端面上。进而,再通过粘结剂将灯板的另一端面与扩散膜120的内表面121粘接在一起即可。其通过采用多个LED灯珠阵列安装到灯板上作为LED光源模组110,从而再将LED光源模组110粘贴到扩散膜120的内表面121时,能够同时实现多个LED灯珠的安装,从而有效提高了LED灯具的安装效率。

进一步的,当将LED光源模组110粘贴在扩散膜120的内表面121时,具体可通过胶粘的方式来实现。其中,采用胶粘方式进行LED光源模组110的安装时,在常温下直接将黏胶涂覆扩散膜120的内表面121的相应区域处,再将LED光源模组110的背光面112直接粘贴在该黏胶位置处即可。操作简单,易于实现。另外,为了能够减少生产成本,还可采用加热处理的方式来实现LED光源模组110在扩散膜120内表面121上的粘贴。这是由于扩散膜120自身具有一定的粘性,当其所处环境温度达到一定温度时,其自身会产生一定的粘性。因此,当采用加热处理方式时,只需对扩散膜120内表面121中需要安装放置LED光源模组110的区域进行加热,使得该区域处的部分扩散膜120产生一定的粘性,从而再将LED光源模组110的背光面112置于该加热区域处,使得LED光源模组110与扩散膜120的内表面121相黏接即可。其中,由于采用加热处理方式,不需要另外借助其他粘结剂即可实现LED光源模组110在扩散膜120上的固定,因此其在有效简化LED灯管130的安装操作的同时,还进一步的节省了生产成本。此处,需要指出的是,当采用加热处理方式进行LED光源模组110在扩散膜120内表面121上的粘贴固定时,其加热温度和加热时间依据不同种类的扩散膜120具体设置。

另外,参见图2,需要说明的是,在本实用新型的LED灯具100的一具体实施例中,LED光源模组110粘贴在距离扩散膜120的第一边缘123预设距离位置处。也就是说,LED光源模组110的第一侧面与扩散膜120的第一边缘123之间具有预设距离。这是由于在进行本实用新型的LED灯具100的制备时,首先需要将LED光源模组110粘贴在扩散膜120上。当将LED光源模组110粘贴在扩散膜120上之后,将扩散膜120置于灯管130的灯腔中时,需要先将扩散膜卷曲成相应的筒状结构。因此,为了便于后续进行扩散膜120的卷曲,以及在进行扩散膜120的卷曲时保证LED光源模组110在扩散膜120的内表面121上的稳固性,需要将LED光源模组110设置在扩散膜120的边缘位置处。其中,优选的,LED光源模组110的第一侧面与扩散膜120的第一边缘123之间的预设距离d1的取值优选为大于或等于5mm。

进一步的,参见图1和图3,由于在本实用新型的LED灯具100中,扩散膜120置于灯管130的灯腔中,且扩散膜120的外表面与灯管130的内壁相贴合。因此,为了保证扩散膜120与灯管130之间的紧密贴合,扩散膜120的结构优选为筒状结构。并且,扩散膜120的第二边缘124与第一边缘123搭接。其中,扩散膜120的第二边缘124与第一边缘123位置相对。同时,其通过将粘贴有LED光源模组110的扩散膜120卷曲成筒状结构,使得卷曲后的扩散膜120能够与灯管130相匹配,从而有利于扩散膜120塞进灯管130的操作,这也就进一步的降低了LED灯具100的制备难度。

其中,参见图3,应当说明的是,扩散膜120的第二边缘124围绕LED光源模组110进行卷曲并与第一边缘123搭接后,扩散膜120的内表面121与外表面122部分重叠。并且,为了更进一步的加强LED光源模组110在扩散膜120的内表面121上的稳固性,扩散膜120的内表面121与外表面122的重叠区域部分的长度D优选为大于或等于LED光源模组110的长度d2。由此,位于LED光源模组110底面(即,背光面112)的扩散膜120的厚度为两层扩散膜120厚度,这就使得在后续进行扩散膜120与灯管130的内壁热贴合时,能够更加有效的增加LED光源模组110与扩散膜120之间的粘性,从而增强LED光源模组110与扩散膜120之间的粘结力,保证最终所制备的LED灯管130的可靠性。

此处,应当说明的是,通常LED光源模组110的长度d2不会超过20mm,因此,优选的,扩散膜120的内表面121与外表面122的重叠区域的长度D应当大于或等于20mm。

其通过采用将LED光源模组110直接粘贴在扩散膜120上,进而再将卷曲成筒状结构的扩散膜120塞进灯管130的灯腔中,并设置扩散膜120与灯管130的内壁相贴合,以替代传统的LED灯具中在灯管上设置卡槽或端盖的结构,有效简化了LED灯具的结构,进而也就有效降低了LED灯管130制备的难度系数。同时,其还不需要对灯管130进行任何处理,由此能够充分利用传统的荧光灯灯管130,使得本实用新型制备的LED灯具100能够利用传统的荧光灯灯管130,因此还避免了资源的浪费,利于环保。

其中,需要进一步说明的是,粘贴在扩散膜120的内表面121上的LED光源模组110的个数可为多个。并且,多个LED光源模组沿灯管130的长度方向依次顺序排列在所述扩散膜的内表面上。其中,灯管130的形状可为直条形、圆环形、弧形、U形或S形。当灯管130的形状为直条形时,多个LED光源模组110沿灯管130的轴向方向排列粘贴在扩散膜120的内表面121上。当灯管130的形状为圆环形、弧形、U形或S形时,多个LED光源模组110则由灯管130的一端开始顺序排列直至灯管130的另一端为止。

其通过设置多个LED光源模组110依次排列粘贴在扩散膜120的内表面121上,使得由灯管130的外壁出射出来的光更加均匀,从而提高了LED灯具100的出光效果。

另外,还需要说明的是,以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

同时,以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1