LED灯具的制作方法

本实用新型涉及照明技术领域，特别是涉及一种LED灯具。

背景技术：

LED光源模组由于具有显著的节能优势和较长的使用寿命，目前已逐渐成为人们日常生活中的照明光源。传统的LED灯具中，LED光源在灯管上的固定通常是通过在灯管上设置卡槽，由卡槽将LED光源卡接在灯管上来实现；或者是通过端盖将LED光源粘贴在灯管上来实现。但是，采用卡槽插入或端盖粘贴的方式进行LED光源灯板在灯管上的安装时，其结构复杂，既增加了LED光源灯板安装操作的繁琐性，并且还提高了人工操作成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的LED灯结构复杂导致安装操作繁琐且成本较高的问题，提供一种LED灯具。

为实现本实用新型目的提供的一种LED灯具，包括LED光源模组、扩散膜和灯管；

所述扩散膜具有内表面和外表面；

所述LED光源模组的背光面粘贴在所述扩散膜的内表面上；

所述扩散膜置于所述灯管的灯腔中，且所述扩散膜的外表面与所述灯管的内壁相贴合。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组的第一侧面与所述扩散膜的第一边缘具有预设距离d1；

所述预设距离d1的取值大于或等于5mm。

在其中一个实施例中，所述扩散膜的结构为筒状结构；且，所述扩散膜的第一边缘与所述扩散膜的第二边缘搭接；

其中，所述第二边缘与所述第一边缘位置相对。

在其中一个实施例中，所述扩散膜的第一边缘与所述扩散膜的第二边缘搭接后，所述扩散膜的内表面与外表面部分重叠；

其中，所述扩散膜的内表面与外表面的重叠区域的长度大于或等于所述LED光源模组的长度。

在其中一个实施例中，所述扩散膜的内表面与外表面的重叠区域的长度大于或等于20mm。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组的个数为多个；且

多个所述LED光源模组依次顺序排列在所述扩散膜的内表面上。

在其中一个实施例中，所述灯管为荧光灯灯管。

在其中一个实施例中，所述灯管的形状为直条形、圆环形、弧形、U形或S形。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组包括灯板和多个LED灯珠；

多个所述LED灯珠均安装在所述灯板上，所述灯板与所述扩散膜的内表面粘接。

在其中一个实施例中，所述LED光源模组为单个LED灯珠。

上述LED灯具，通过设置LED光源模组的背光面直接粘贴在扩散膜的内表面上，并设置扩散膜置于灯管的灯腔中，同时扩散膜与灯管的内壁相贴合，从而使得LED灯具进行装配时，只需将LED光源模组粘贴在扩散膜上，并将扩散膜塞入灯管的灯腔中即可。其相较于传统的LED灯具，不需要在灯管的灯腔中设置卡槽或端盖，因此简化了LED灯具的结构，同时还节省了生产成本。最终有效解决了传统的LED灯管结构复杂导致安装操作繁琐且成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的LED灯具的一具体实施例的结构示意图；

图2为基于本实用新型的LED灯具结构进行LED光源模组在扩散膜内表面的粘贴时的流程示意图；

图3为基于本实用新型的LED灯具结构，进行扩散膜的卷曲操作时的流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

首先，需要说明的是，在本实用新型的LED灯具制备方法中，LED光源模组既可为单独的一颗LED灯珠，也可为多个LED灯珠通过串联和/或并联方式排列在灯板上所形成的LED灯珠阵列。

其中，当LED光源模组为单独的一颗LED灯珠时，其粘贴在扩散膜的内表面上后，与LED灯管的驱动电源之间的电连接可直接通过连接线将LED灯珠的焊接线与驱动电源的输出端电连接即可。当LED光源模组为多个LED灯珠通过串并联方式形成的LED灯珠阵列时，其与驱动电源之间的电连接则为：灯板两端的焊盘(即，LED灯珠阵列的正极和负极)直接与驱动电源的输出端电连接。

参见图1和图2，作为本实用新型的LED灯具100的一具体实施例，其包括LED光源模组110、扩散膜120和灯管130。其中，扩散膜120具有内表面121和外表面122。LED光源模组110的背光面粘贴在扩散膜120的内表面121上。扩散膜120置于灯管130的灯腔中。并且，扩散膜120的外表面122与灯管130的内壁相贴合。

其通过将LED光源模组110粘贴在扩散膜120上，并将粘贴有LED光源模组110置于灯光130的灯腔中，同时设置扩散膜120的外表面与灯管130的内壁相贴合，由此，其相较于传统的LED灯具，不需要再在灯管中设置卡槽或端盖即可实现LED光源模组在灯管内的安装。因此，其有效简化了LED灯具的结构，降低了LED灯具的成本。同时，由于其不需要再在灯管上设置任何的卡槽或端盖等部件，因此其能够利用荧光灯灯管作为LED灯具100的灯管130，由此能够有效消耗已转型或倒闭的传统荧光灯制造商的外灯管库存，不仅提高了LED灯具制备的适用性，同时还避免了资源浪费，达到了环保节能的目的。

其中，需要说明的是，将LED光源模组110粘贴在扩散膜120的内表面121上时，LED光源模组110的背光面112与扩散膜120的内表面相接触并通过粘结剂黏结固定，LED光源模组110的出光面111则相较于背光面112远离扩散膜120的内表面121。如，当LED光源模组110由多个LED灯珠串并联形成的LED灯珠阵列时，此时LED光源模组110包括灯板和多个LED灯珠。其中，多个LED灯珠采用串联或并联或串联和并联相结合的方式连接在一起形成LED灯珠阵列后，再安装到灯板的第一端面上。进而，再通过粘结剂将灯板的另一端面与扩散膜120的内表面121粘接在一起即可。其通过采用多个LED灯珠阵列安装到灯板上作为LED光源模组110，从而再将LED光源模组110粘贴到扩散膜120的内表面121时，能够同时实现多个LED灯珠的安装，从而有效提高了LED灯具的安装效率。

进一步的，当将LED光源模组110粘贴在扩散膜120的内表面121时，具体可通过胶粘的方式来实现。其中，采用胶粘方式进行LED光源模组110的安装时，在常温下直接将黏胶涂覆扩散膜120的内表面121的相应区域处，再将LED光源模组110的背光面112直接粘贴在该黏胶位置处即可。操作简单，易于实现。另外，为了能够减少生产成本，还可采用加热处理的方式来实现LED光源模组110在扩散膜120内表面121上的粘贴。这是由于扩散膜120自身具有一定的粘性，当其所处环境温度达到一定温度时，其自身会产生一定的粘性。因此，当采用加热处理方式时，只需对扩散膜120内表面121中需要安装放置LED光源模组110的区域进行加热，使得该区域处的部分扩散膜120产生一定的粘性，从而再将LED光源模组110的背光面112置于该加热区域处，使得LED光源模组110与扩散膜120的内表面121相黏接即可。其中，由于采用加热处理方式，不需要另外借助其他粘结剂即可实现LED光源模组110在扩散膜120上的固定，因此其在有效简化LED灯管130的安装操作的同时，还进一步的节省了生产成本。此处，需要指出的是，当采用加热处理方式进行LED光源模组110在扩散膜120内表面121上的粘贴固定时，其加热温度和加热时间依据不同种类的扩散膜120具体设置。

另外，参见图2，需要说明的是，在本实用新型的LED灯具100的一具体实施例中，LED光源模组110粘贴在距离扩散膜120的第一边缘123预设距离位置处。也就是说，LED光源模组110的第一侧面与扩散膜120的第一边缘123之间具有预设距离。这是由于在进行本实用新型的LED灯具100的制备时，首先需要将LED光源模组110粘贴在扩散膜120上。当将LED光源模组110粘贴在扩散膜120上之后，将扩散膜120置于灯管130的灯腔中时，需要先将扩散膜卷曲成相应的筒状结构。因此，为了便于后续进行扩散膜120的卷曲，以及在进行扩散膜120的卷曲时保证LED光源模组110在扩散膜120的内表面121上的稳固性，需要将LED光源模组110设置在扩散膜120的边缘位置处。其中，优选的，LED光源模组110的第一侧面与扩散膜120的第一边缘123之间的预设距离d1的取值优选为大于或等于5mm。

进一步的，参见图1和图3，由于在本实用新型的LED灯具100中，扩散膜120置于灯管130的灯腔中，且扩散膜120的外表面与灯管130的内壁相贴合。因此，为了保证扩散膜120与灯管130之间的紧密贴合，扩散膜120的结构优选为筒状结构。并且，扩散膜120的第二边缘124与第一边缘123搭接。其中，扩散膜120的第二边缘124与第一边缘123位置相对。同时，其通过将粘贴有LED光源模组110的扩散膜120卷曲成筒状结构，使得卷曲后的扩散膜120能够与灯管130相匹配，从而有利于扩散膜120塞进灯管130的操作，这也就进一步的降低了LED灯具100的制备难度。

其中，参见图3，应当说明的是，扩散膜120的第二边缘124围绕LED光源模组110进行卷曲并与第一边缘123搭接后，扩散膜120的内表面121与外表面122部分重叠。并且，为了更进一步的加强LED光源模组110在扩散膜120的内表面121上的稳固性，扩散膜120的内表面121与外表面122的重叠区域部分的长度D优选为大于或等于LED光源模组110的长度d2。由此，位于LED光源模组110底面(即，背光面112)的扩散膜120的厚度为两层扩散膜120厚度，这就使得在后续进行扩散膜120与灯管130的内壁热贴合时，能够更加有效的增加LED光源模组110与扩散膜120之间的粘性，从而增强LED光源模组110与扩散膜120之间的粘结力，保证最终所制备的LED灯管130的可靠性。

此处，应当说明的是，通常LED光源模组110的长度d2不会超过20mm，因此，优选的，扩散膜120的内表面121与外表面122的重叠区域的长度D应当大于或等于20mm。

其通过采用将LED光源模组110直接粘贴在扩散膜120上，进而再将卷曲成筒状结构的扩散膜120塞进灯管130的灯腔中，并设置扩散膜120与灯管130的内壁相贴合，以替代传统的LED灯具中在灯管上设置卡槽或端盖的结构，有效简化了LED灯具的结构，进而也就有效降低了LED灯管130制备的难度系数。同时，其还不需要对灯管130进行任何处理，由此能够充分利用传统的荧光灯灯管130，使得本实用新型制备的LED灯具100能够利用传统的荧光灯灯管130，因此还避免了资源的浪费，利于环保。

其中，需要进一步说明的是，粘贴在扩散膜120的内表面121上的LED光源模组110的个数可为多个。并且，多个LED光源模组沿灯管130的长度方向依次顺序排列在所述扩散膜的内表面上。其中，灯管130的形状可为直条形、圆环形、弧形、U形或S形。当灯管130的形状为直条形时，多个LED光源模组110沿灯管130的轴向方向排列粘贴在扩散膜120的内表面121上。当灯管130的形状为圆环形、弧形、U形或S形时，多个LED光源模组110则由灯管130的一端开始顺序排列直至灯管130的另一端为止。

其通过设置多个LED光源模组110依次排列粘贴在扩散膜120的内表面121上，使得由灯管130的外壁出射出来的光更加均匀，从而提高了LED灯具100的出光效果。

另外，还需要说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

同时，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。