一种灯条堵头的制作方法

本实用新型涉及灯条技术领域，更具体地说是涉及一种灯条堵头。

背景技术：

灯条的结构是长条形的，在灯条的两个端部安装有堵头。现有技术中的灯条上的堵头大都是一体结构式的，不便于堵头的拆装，而且也不便于堵头与灯条的连接。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单，拆装方便的灯条堵头。

本实用新型的技术方案为：一种灯条堵头，包括上盖和下盖，所述上盖与所述下盖配合形成一安装腔，该安装腔具有一开口，灯条的端部固定于所述安装腔内，其特征在于，所述上盖上设有第一定位孔和向下的第一定位柱，所述下盖上设有第二定位孔和向上的第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位孔配合，所述第一定位孔与所述第二定位柱配合将所述上盖与所述下盖连接。

所述上盖由顶壁、上左侧壁、上右侧壁和上后侧壁构成，所述顶壁内表面的前部设置所述第一定位柱，所述上左侧壁与上后侧壁以及所述上右侧壁与上后侧壁的连接处的内表面向内凹陷形成所述第一定位孔；所述下盖由底壁、下左侧壁、下右侧壁和下后侧壁构成，所述底壁内表面设有向上的柱体，所述柱体顶面向内凹陷形成所述第二定位孔，所述下左侧壁与下后侧壁以及所述下右侧壁与下后侧壁的连接处的内表面向上突出形成所述第二定位柱。

所述上左侧壁和所述上右侧壁的后部向下凸出形成凸部，所述下左侧壁和所述下右侧壁的后部向内凹陷形成与所述凸部配合的凹部，所述凸部与所述凹部的连接处的左侧壁、右侧壁上分别设有与所述安装腔相通的同轴的圆形通孔，一圆形压杆与所述圆形通孔相适配。

所述上后侧壁与所述下后侧壁的连接处设有穿线孔。

所述下左侧壁、所述下右侧壁前部的外表面上设有水平向外凸出的连接部，所述连接部上设有螺纹孔。

所述顶壁上设有与所述安装腔相通的方形孔。

所述顶壁的前端部向下倾斜。

本实用新型提出的灯条堵头通过第一定位柱与第二定位孔配合，第一定位孔与第二定位柱配合将上盖与下盖连接，从而使得该堵头拆装方便，而且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型灯条堵头的结构示意图。

图2为本实用新型上盖的结构示意图。

图3为本实用新型下盖的结构示意图。

图4为灯条上的PCB板安装在堵头内的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出的灯条堵头，包括上盖10和下盖20，上盖10与下盖20配合形成一安装腔，该安装腔具有一开口，灯条的端部固定于该安装腔内。

如图2，上盖10上设有第一定位孔15和向下的第一定位柱16。本实施例中，上盖10由顶壁11、上左侧壁12、上右侧壁13和上后侧壁14构成，顶壁11内表面的前部设置第一定位柱16，上左侧壁12与上后侧壁14以及上右侧壁13与上后侧壁14的连接处的内表面向内凹陷形成第一定位孔15。本实施例中，顶壁11的前端部向下倾斜。顶壁11上设有与安装腔相通的方形孔17，该方形孔便于向安装腔内进行灌胶。

如图3，下盖20上设有第二定位孔251和向上的第二定位柱26。本实施例中，下盖20由底壁21、下左侧壁22、下右侧壁23和下后侧壁24构成，底壁21内表面设有向上的柱体25，柱体25顶面向内凹陷形成第二定位孔251，下左侧壁22与下后侧壁24以及下右侧壁23与下后侧壁24的连接处的内表面向上突出形成第二定位柱26。下左侧壁22、下右侧壁23前部的外表面上设有水平向外凸出的连接部27，连接部上设有螺纹孔，这样可以通过螺钉将堵头固定到墙面上。

结合图2和图3，第一定位柱16与第二定位孔251配合，第一定位孔15与第二定位柱26配合将上盖10与下盖20连接。这样要拆开该堵头时，只需要将上盖和下盖向相反的方向拉开即可，要将上盖和下盖连接时，只需要沿着定位孔和定位柱扣笼即可，拆装方便。本实施例中，第一定位柱16下部的外径小于其上部的外径，在上盖与下盖连接时，第一定位柱16的下部插入第二定位孔251内。

再如图1，上左侧壁与下左侧壁配合构成该堵头的左侧壁，上右侧壁与下右侧壁配合构成该堵头的右侧壁，上后侧壁与下后侧壁配合构成该堵头的后侧壁。上左侧壁和上右侧壁的后部向下凸出形成凸部，下左侧壁和下右侧壁的后部向内凹陷形成与凸部配合的凹部，凸部与凹部的连接处的左侧壁、右侧壁上分别设有与安装腔相通的同轴的圆形通孔30，一圆形压杆40与圆形通孔30相适配。圆形压杆的作用在于压住安装在安装腔内的灯条上的PCB板。上后侧壁与下后侧壁的连接处设有穿线孔50。

如图4，PCB板60的端部设有安装孔，该安装孔与底壁内表面上的柱体相适配，而该PCB板的左右两侧分别与下左侧壁、下右侧壁相抵，且圆形压杆40压住PCB板60，从而将灯条的端部固定在安装腔内，导线70从穿线孔伸入到堵头内与PCB板60连接。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。