一种无螺丝压紧的面板灯结构的制作方法

本实用新型涉及面板灯，尤其涉及一种无螺丝压紧的面板灯结构。

背景技术：

LED灯因其节能性能好、使用寿命长深受广大消费者喜爱，得到迅速的推广运用。现有的LED面板灯主要由面框、扩散板、导光板、反光板、底框构成。安装时将扩散板、导光板、反光板重叠在一起放入面框内，通过螺丝等紧固件将这三者固定在面框背面，最后再安装底框。这种面板灯结构，需要使用螺丝等紧固件，并且有紧固螺丝这道工序，材料成本和人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种零部件少，安装便捷的无螺丝压紧的面板灯结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种无螺丝压紧的面板灯结构，包括上下重叠的反光板、导光板、扩散板，其还包括面框和底框，其中所述面框采用框状结构，面框的内边缘伸出一圈档边，所述反光板、导光板和扩散板叠置在该档边上方，所述面框背面设有一圈凹槽，沿该凹槽的内侧壁设置一圈倒钩；所述底框采用框状结构，底框的底面向所述凹槽内伸出能与所述倒钩勾住的倒齿，底框的内边缘伸出一圈压边，所述压边将扩散板、导光板和反光板压紧在所述档边上。

所述倒钩在所述凹槽内侧壁上左右对称分布；所述倒齿亦左右排列可与相应的倒钩勾住。

所述凹槽内水平分布多条倒钩，每条倒钩相互平行。

所述底框采用弹性材料。

所述面框的外侧设有开口向上的螺母槽，所述螺母槽口小肚大、并且其横截面为长方形。

与现有技术相比，本实用新型零部件少，安装极为便捷，可适应各种厚度的LED灯；同时减少了材料支出和人工成本，具有极强的竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的外观立体视图；

图2为本实用新型较佳实施例的爆炸分解视图；

图3为本实用新型较佳实施例的横截面视图；

图4为本实用新型较佳实施例的横截面局部放大视图；

图5为可调节厚度面板灯的横截面局部放大视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

使本实用新型揭示了一种无螺丝压紧的面板灯结构，从图1示出的外观立体视图中可以看出其整体为板状，从图2示出的爆炸分解视图中可以看出其包括上下重叠的反光板1、导光板2、扩散板3，其还包括将3者扣合的面框4和底框5。图3示出了面板灯横截面视图，图4是局部放大视图，结合观察图2，所述面框采用框状结构，面框的内边缘伸出一圈档边41，所述反光板、导光板和扩散板叠置在该档边上方，所述面框背面设有一圈凹槽42，沿该凹槽的内侧壁设置一圈倒钩43；所述底框采用框状结构，底框的底面向所述凹槽内伸出能与所述倒钩勾住的倒齿52，底框的内边缘伸出一圈压边53。安装时将底框5由上往下扣在面框4上，底框5的倒钩43插入面框的凹槽42中并勾住凹槽42中的倒齿52，使底框和面框结合在一起并使压边53压在反光板的顶面，从而将反光板、导光板和扩散板压紧在所述档边上。藉此避免用螺丝紧固的方式固定发光组件，减少了产品零部件，提高了安装效率，减少了材料支出和人工成本，具有极强的竞争优势。

参看图4示出的较佳实施例，所述倒钩43在所述凹槽42内侧壁上左右对称分布；所述倒齿52亦左右排列可与相应的倒钩43勾住。与单边的倒钩和倒齿相比左右对称分布倒钩和倒齿结构，使底框5和面框4结合的更紧密牢靠。需要指出图4和图5中的图标6所指为LED灯条，其固定在面框的内侧壁上，位于导光板的侧边，LED灯条发射出来的光经导光板、反光板、扩散板之后向下照射出来。

参看图5示出的一款实施例，所述凹槽42内水平分布多条倒钩43，每条倒钩相互平行。倒齿勾住不同层的倒钩可调节压边53与档边41的间距，从而适应不同厚度的发光组件。

在较佳实施例中，面框采用硬质塑料或铝材。底框5采用弹性材料，如不锈钢、硬质塑料和铝材等。

面板灯整体为板状可镶嵌在天花板中，但为适应吊装方式，其它实施例中在面框4的外侧设有开口向上的螺母槽44，所述螺母槽口小肚大、并且其横截面为长方形。吊装用的螺母卡在螺母槽44中方便吊装。参看图5，螺母槽下方还设有一空腔45，该空腔是为了在维持面板灯整体板状的情况下减轻面框的重量。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。