一种LED灯组装结构的制作方法

本实用新型涉及LED灯，尤其涉及LED灯组装结构。

背景技术：

随着LED灯的不断发展，客户对于产品的质量，成本，功率都提出了理更高的要求。目前LED的组装大多都是将导热盖压入散热杯中，然后铝基板放在导热盖上再通过螺丝把铝基板固定到导热盖上。不仅组装较为麻烦，而且成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种LED灯组装结构，方便组装，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种LED灯组装结构，包括散热杯、导热盖及铝基板，所述散热杯沿轴向分为中部的锥筒部、与锥筒部大口端相接的锥口部、与锥筒部小口端相接的灯头连接部，所述锥口部的内壁设有内圆壁面，所述导热盖的边缘设有向下的翻边，所述翻边的外圆壁面与锥口部内圆壁面配合，所述铝基板安装在导热盖上，所述导热盖一体冲压成型有向上翻折的翻脚，所述翻脚的端头设有压合在铝基板上的折弯头。

优选的，所述铝基板上设有卡孔，所述翻脚卡合于卡孔内且在穿过卡孔后折弯形成所述折弯头。

优选的，所述铝基板位于翻脚所在圆周的内周侧，所述折弯头压合于铝基板边缘。

优选的，所述翻边包括依次相接的第一竖向段、水平段和第二竖向段。

优选的，所述翻边为导热盖边缘直接向下折弯形成的周向凸缘。

优选的，所述翻边与导热盖主体相接部位设有圆角。

优选的，所述翻边的底端周向外侧设有倒角。

优选的，所述散热杯包括铝杯和包覆在铝杯外侧的包塑层。

本实用新型采用的技术方案，在导热盖上一体冲压成型有向上翻折的翻脚，同时翻脚端头折弯形成压合在铝基板上的折弯头，以实现铝基板与导热盖的固定，避免通过螺丝进行组装，不仅方便了组装，而且降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中B-B剖视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1，如图1和图2所示，一种LED灯组装结构，包括散热杯1、导热盖2及铝基板3，所述散热杯1沿轴向分为中部的锥筒部12、与锥筒部大口端相接的锥口部11、与锥筒部小口端相接的灯头连接部13，所述锥口部的内壁沿周向设有内圆壁面111，所述导热盖的边缘设有向下的翻边21，所述翻边21的外圆壁面与内圆壁面111紧配实现卡接配合，所述铝基板3安装在导热盖2上。

其中，所述铝基板3上设有卡孔31，所述导热盖2一体冲压成型有向上翻折的翻脚22，所述翻脚22卡合于卡孔31内以实现铝基板3与导热盖2的固定。本实施例中，卡孔31和翻脚22设置两个，沿其周向间隔180度分布，这是在圆孔型螺丝孔的基础上对螺丝孔进行拉伸形成翻脚，取消原导热盖上的2个螺丝孔，避免通过螺丝进行组装，不仅方便了组装，而且降低了成本。

在本实施例中，所述翻边21包括依次相接的第一竖向段、水平段和第二竖向段。第一竖向段、水平段和第二竖向段整体呈U型，使翻边整体呈U型折弯结构，另外，第一竖向段成90度或向周向外侧倾斜，以增加弹性，增强卡合力，而且翻边与导热盖主体相接部位设有圆角，这样在压入散热杯时比较顺畅，导热盖与铝基板的接触平面会更高些，更利于灯珠的排布和散热，同时可以增加导热盖的散热面积。

实施例2中，如图3和图4所示，所述翻边21竖直向下折弯即可，形成周向凸缘的结构，这样翻边的结构相对简洁，便于加工成型。

LED灯在组装时需要把导热盖2压入散热杯1中，使导热盖翻边与锥口部内圆壁面形成紧配关系。然后把铝基板3放在导热盖2上，使得导热盖的2个翻脚22通过铝基板的2个卡孔31，再通过治具把翻脚22向下压，使得翻脚的端头形成压合在铝基板上的折弯头，这样翻脚牢牢的固定住铝基板，因此可以省去螺丝的成本，也更利于自动化生产，进一步降低生产成本。

实施例3，如图5所示，与实施例1和2的不同在于，铝基板3上并不设卡孔31，且铝基板3位于翻脚22所在圆周的内周侧，折弯头压合于铝基板边缘将铝基板3固定在导热盖2上。这种结构适用于铝基板3面积较小的情况，而且与实施例1和2相比，结构更为简单，加工成本更低。

另外，翻边的底端周向外侧设有倒角211，以利于导热盖2卡入散热杯。