一种高棚灯的制作方法

文档序号:11048093阅读:636来源:国知局
一种高棚灯的制造方法与工艺

本实用新型实施例属于照明技术领域,具体地说,涉及一种高棚灯。



背景技术:

高棚灯的光源多采用金卤灯、节能灯、LED灯,无极灯等显色指数高的光源,因此适用于工厂、体育馆、机场、商场等大型宽敞场所的照明灯具,高棚灯已经成为城市照明的重要组成部分。

高棚灯的光源在工作过程中需要配备散热器和电源,例如,传统LED光源多采用多晶集成封装的制作工艺,存在发热集中,散热困难等问题,因此,传统的LED高棚灯为光源配备了散热器,传统的散热器为直板型散热片,散热面积小,散热效率不高,同时将电源直接安装在散热器上,不仅增加了LED高棚灯的体积空间,还造成了电源和光源工作时产生的热量叠加在一个散热器上,导致散热器的散热效率不高,LED光源在高温环境下容易损坏。

因此,基于现有技术中的技术缺陷,如何在提高灯体的散热效率同时节省高棚灯的体积空间是目前亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型实施例提供一种高棚灯,解决现有技术中灯体散热效率不高,灯具体积大的问题。

为解决现有技术中的技术问题,本实用新型实施例提供了一种高棚灯,所述高棚灯包括电源、散热器组件、光源模组;

所述光源模组设置于所述散热器组件的一端,所述散热器组件包括一安装腔,所述电源设置于所述安装腔内并与所述光源模组相连接。

可选地,所述电源上设置有支撑件,所述支撑件与所述散热器组件相连接,所述支撑件用于将所述电源悬置在所述安装腔内。

可选地,所述高棚灯还包括电源限位部件,所述电源限位部件与所述散热器组件固定连接,其中,所述电源限位部件上设置有限位孔,所述电源限位部件通过所述限位孔与所述电源套接,防止所述电源在所述安装腔内移动。

可选地,所述散热器组件包括:连接件、散热管柱、基座24以及散热鳍片;

所述连接件设置有所述安装腔,所述安装腔具有贯通式结构,并且具有相对的两端,所述基座24设置于所述安装腔的一端,所述散热管柱分别与所述连接件和所述基座24相连接并向所述安装腔的另一端的方向延伸,所述散热鳍片设置于所述连接件上。

可选地,所述连接件包括多个子连接件,所述子连接件围合形成所述安装腔。

可选地,所述散热管柱包括吸热段和散热段,所述吸热段设置于所述基座24上,所述散热段向远离所述基座24方向延伸并设置于所述连接件上。

可选地,所述散热鳍片为波浪形散热片,包括支撑板和U形板,所述支撑板和所述U形板组成一“山”字形结构,所述散热鳍片沿所述安装腔的轴线方向设置在所述安装腔之外,其中,所述支撑板远离所述U形板闭合端的一端设置于所述连接件上,所述U形板向远离所述连接件的方向延伸,每两个所述散热鳍片与所述连接件之间形成散热通道。

可选地,还包括电源盖,所述电源盖设置于所述散热器组件上与所述基座24相对的一端,其中,所述电源盖上设置有对流孔、和具有防水接头的过线孔;

所述对流孔用于与所述散热通道配合增强空气对流;

所述过线孔用于形成过线通道,以便所述电源的连接线穿过所述过线孔与外部连接,并通过与所述过线孔相配合的所述防水接头固定在所述电源盖上,其中,所述防水接头设置有与所述过线孔相匹配的孔。

可选地,所述光源模组包括发光单元、密封圈以及透光罩;

所述透光罩上设置有密封槽,所述密封圈设置在所述密封槽内,所述透光罩与所述散热器组件相连接并通过所述密封圈进行密封,以便形成密闭的容纳腔,所述发光单元设置在所述容纳腔内并贴合所述散热器组件。

另外,可选地,所述高棚灯还包括反光杯,所述反光杯由杯侧壁围合形成,在所述反光杯的相对的两端具有开放式的杯底和杯口;

所述杯底与所述散热器组件相连接,其中,所述光源模组设置于所述反光杯中且设置在所述杯底处。

根据本实用新型实施例提供的技术方案,电源设置于散热器组件的安装腔之内,节省了高棚灯的体积空间,同时电源与散热器组件分体式设计,光源模组在工作时产生的热量与电源工作时产生的热量不会叠加在同一个散热器组件上,大大提高了电器的散热效率、稳定性及使用寿命,散热器组件中的散热管柱可以将热量迅速传递到散热器组件各个位置上,使散热器散热均匀,提高散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本实用新型实施例的一部分,本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例,并不构成对本实用新型实施例的不当限定。

在附图中:

图1为本实用新型实施例的高棚灯的分解结构示意图;

图2为本实用新型实施例的高棚灯的立体一结构示意图;

图3为本实用新型实施例的高棚灯的立体二结构示意图;

图4为本实用新型实施例的散热器组件的分解结构示意图;

图5为本实用新型实施例的散热器组件的端面一结构示意图;

图6为本实用新型实施例的散热器组件的端面二结构示意图;

图7为本实用新型实施例的高棚灯的剖面结构示意图;

图8为本实用新型实施例的吊装组件的形式一结构示意图;

图9为本实用新型实施例的吊装组件的形式二结构示意图;

图10为本实用新型实施例的吊装组件的形式三结构示意图。

附图标记:

10、电源;11、支撑件;12、连接线;

20、散热器组件;21、安装腔;22、连接件;23、散热管柱;24、基座24;25、散热鳍片;251、支撑板;252、U形板;

30、光源模组;31、发光单元;32、密封圈;33、透光罩;

40、电源限位部件;41、限位孔;

50、电源盖;51、对流孔;52、过线孔;53、防水接头;54、安全螺栓;

60、反光杯;

70、吊装组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型实施例中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型实施例保护的范围。

发明人在实践实用新型的过程中发现,目前,高棚灯在使用中往往是将光源、散热器以及电源直接叠加安装在一起,传统的散热器为直板型散热片,散热面积小,散热效率不高,同时将电源直接安装在散热器上,不仅增加了高棚灯的体积空间,还造成了电源和光源工作时产生的热量叠加在一个散热器上,导致散热器的散热效率不高,光源在高温环境下容易损坏。

为解决现有技术中存在的缺陷,本实用新型实施例提供了一种高棚灯。

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型实施例的实施方式,藉此对本实用新型实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1为本实用新型实施例的高棚灯的分解结构示意图,如图1所示:

本实用新型实施例提供了一种高棚灯,高棚灯包括电源10、散热器组件20、光源模组30;

光源模组30设置于散热器组件20的一端,散热器组件20包括一安装腔21,电源10设置于安装腔21内并与光源模组30相连接。

散热器组件20为中空式的散热器组件20,散热器组件20上设置有一安装腔21,电源10设置在安装腔21内,电源10一端的连接线12与光源模组30相连接,以便电源10为光源模组30提供电能,电源10线另一端的连接线12与外部连接,在散热器组件20的一端与光源模组30相连接,在具体实施时,光源模组30包括但不限于可以通过螺栓等方式连接在散热器组件20上,在散热器组件20的另一端连接有电源盖50,图2为本实用新型实施例的高棚灯的立体一结构示意图,图3为本实用新型实施例的高棚灯的立体二结构示意图,如图2和3所示,高棚灯在组合安装完成后,电源10设置于散热器组件20的安装腔21之内,节省了高棚灯的体积空间,解决了传统叠加的安装方式体积空间大的问题,同时电源10与散热器组件20分体式设计,光源模组30在工作时产生的热量与电源10工作时产生的热量不会叠加在同一个散热器组件20上,大大提高了电器的散热效率、稳定性及使用寿命。

下面对本实用新型实施例提供的高棚灯做进一步的详细介绍。

本实用新型实施例中电源10与散热器组件20分体式设计,为了更好地将电源10和散热器组件20进行隔离,本实用新型实施例可选地,电源10上设置有支撑件11,支撑件11与散热器组件20相连接,支撑件11用于将电源10悬置在安装腔21内。

电源10上设置了支撑件11,支撑件11的作用是为电源10提供支撑,使得电源10能够悬置在安装腔21内,悬置的方式包括但不限于以下之一或其组合:撑起方式或者悬挂方式,以便保证电源10不与散热器组件20直接接触,支撑件11可以与散热器组件20具有连接关系,也可以不具有连接关系,连接件22可以连接到除散热器以外的部件上为电源10提供支撑。

在具体实施时,支撑件11包括但不限于为锯齿垫片,继续参见图1,图1所示支撑件11为锯齿垫片的情况,锯齿垫片的两端分别设置有锯齿状结构,并且锯齿垫片的长度大于电源10的长度,以便在具体实施时,电源10设置在散热器组件20的安装腔21内时,能够通过锯齿垫片一端的锯齿状结构将电源10支撑起一定的距离,另一端与其他部件相连接起到将电源10悬挂起来的作用,以便电源10在安装腔21内与散热器组件20产生一定距离,使得电源10和散热器组件20不直接接触,实现电源10与散热器组件20分体式设计,光源模组30在工作时产生的热量与电源10工作时产生的热量不会叠加在同一个散热器组件20上,大大提高了电器的散热效率。

图4为本实用新型实施例的散热器组件20的分解结构示意图,图5为本实用新型实施例的散热器组件20的端面一结构示意图,图6为本实用新型实施例的散热器组件20的端面二结构示意图,如图4-6所示:

本实用新型实施例可选地,高棚灯还包括电源限位部件40,电源限位部件40与散热器组件20固定连接,其中,电源限位部件40上设置有限位孔41,电源限位部件40通过限位孔41与电源10套接,防止电源10在安装腔21内移动。

在具体实施时,电源限位部件40可以根据工艺的不同设置在安装腔21内或者是安装腔21之外,电源限位部件40包括但不限于通过螺栓等方式与散热器组件20相连接,或者电源限位部件40与散热器组件20之间通过卡接相连,当电源限位部件40设置在安装腔21内时,电源限位部件40的与安装腔21的内壁相连接,当电源限位部件40设置在安装腔21外部时,电源限位部件40设置在散热器组件20远离光源模组30的一端,图4-6所示的是电源限位部件40设置在安装腔21之外的情况。

电源限位部件40上设置有尺寸与电源10尺寸相匹配的限位孔41,电源限位部件40通过限位孔41套接在电源10上,防止电源10在安装腔21内发生移动或转动,本实用新型实施例中为了增加电源10和电源限位部件40之间的连接强度,在电源限位部件40上还设置了限位块,限位块上带有螺栓孔,通过螺栓将限位块与电源10上的支撑件11相连接,从而加强了电源10与电源限位部件40之间的连接强度。

继续参见图4-6,本实用新型实施例可选地,散热器组件20包括:连接件22、散热管柱23、基座24以及散热鳍片25;连接件22设置有安装腔21,安装腔21具有贯通式结构,并且具有相对的两端,基座24设置于安装腔21的一端,散热管柱23分别与连接件22和基座24相连接并向安装腔21的另一端的方向延伸,散热鳍片25设置于连接件22上。

散热器组件20可以使散热鳍片25散热的同时使用散热管柱23迅速将热源引导距离远的位置散热,提高散热性能,突破了传统灯具使用铝型材散热的缺陷。

在具体实施时,本实用新型实施例可选地,连接件22包括多个子连接件22,子连接件22围合形成安装腔21。本实用新型实施例中连接件22可以为一个整体结构,也可以为多个子连接件22组合形成连接件22,当连接件22为一个时,连接件22为中空式的,包括内表面和外表面,内表面为靠近连接件22中心轴的一面,远离连接件22中心轴的一面为外表面,连接件22的内表面构成了安装腔21,安装腔21具有贯通式结构,并且具有相对的两端,也可以说安装腔21具有相对的两端,并且这两端相互贯通,外表面连接散热鳍片25;当连接件22为多个子连接件22组合形成时,多个子连接件22可以围成安装腔21,安装腔21具有贯通式结构,并且具有相对的两端,也可以说安装腔21具有相对的两端,并且这两端相互贯通,靠近安装腔21的一面为子连接件22的内表面,远离安装腔21的一面为外表面,外表面连接散热鳍片25。

在本实用新型实施例中可选地,散热管柱23包括吸热段和散热段,吸热段设置于基座24上,散热段向远离基座24方向延伸并设置于连接件22上。

散热管柱23通过吸热段将热量吸收并传递至散热段,散热段将热量传递到散热器组件20的各个位置,以便实现快速、均匀的散热,吸热段设置在基座24上,基座24设置于安装腔21的一端,吸热段主要是吸收光源模组30在工作时产生的热量,所以也可以说基座24是设置在靠近光源模组30的一端,包括但不限于通过螺栓等连接在连接件22上,在具体实施时,光源模组30是贴合在基座24上的。

在基座24上设置有用于安装吸热段的安装孔或者是安装槽,其中,安装孔可以定义为在基座24上的贯穿式的结构,安装槽可以定义为在基座24上的槽状结构,安装槽没有贯穿基座24,安装孔或者是安装槽的形状与吸热段在基座24上的投影的形状相匹配,为了增加吸热段的吸热面积,吸热段在基座24上的投影的形状可以有多种,例如V形、S形、W形、波浪形、锯齿形等等,以便能够更多的更快地吸收热量,安装孔或者是安装槽的尺寸与吸热段尺寸状相匹配,以便吸热段可以设置在安装孔或者安装槽内。

当基座24上设置的是安装孔时,吸热段设置在安装孔内,通过安装孔吸热段能够直接吸收光源模组30的热量,当基座24上设置的是安装槽时,吸热段设置在安装槽内,吸热段从基座24上间接吸收光源模组30的热量,使得散热管柱23能够均匀吸热。

散热管柱23的制作材料包括但不限于为铜柱,散热管柱23包括吸热段和散热段,吸热段与基座24连接,散热段向远离基座24方向延伸并设置于连接件22上,散热段与连接件22的连接方式包括但不限于套接或者是卡接,其中,套接的方式是:连接件22上设置有与散热段相匹配的套接管,散热管柱23的散热段套接在套接管中,散热段全部被包裹在套接管中,吸热段停留在套接管的端口处;卡接的方式是,连接件22上设置有与散热段相匹配的卡接槽,散热管柱23的散热段卡接在卡接槽中,散热段的一部分暴露在环境中,吸热段停留在卡接槽的的端口处;当然,散热段与连接件22的连接方式还包括其他连接方式。

继续参见图4-6,本实用新型实施例可选地,散热鳍片25为波浪形散热片,包括支撑板251和U形板252,支撑板251和U形板252组成一“山”字形结构,散热鳍片25沿安装腔21的轴线方向设置在安装腔21之外,其中,支撑板251远离U形板252闭合端的一端设置于连接件22上,U形板252向远离连接件22的方向延伸,每两个散热鳍片25与连接件22之间形成散热通道。

本实用新型实施例中散热鳍片25为波浪形散热片,波浪形的散热片能够增加散热面积,从而增强了散热器组件20的散热效果,支撑板251和U形板252组成一“山”字形结构,散热鳍片25吸收来自连接件22热量,再通过支撑板251传递至U形板252,U形板252处于离连接件22的最远端,可以将连接件22传递过来的热量快速地散发至环境中,散热鳍片25沿安装腔21的轴线方向设置在安装腔21之外,也就是说,在安装腔21的外部,散热鳍片25和连接件22形成了能够供空气沿着安装腔21轴线方向流动的通道,具体来说就是每两个散热鳍片25与连接件22之间形成散热通道,空气通过在散热通道流动可以带走更多的热量。

本实用新型实施例中还提供了另一种散热鳍片25和连接件22的连接方式,散热鳍片25的支撑板251在上述的连接方式的基础上,继续向安装腔21方向延伸一定距离,也就是说,散热鳍片25的支撑板251穿过了连接件22,在连接件22的内表面也设置了散热片,从而实现增加散热效果的目的。

光源模组30和电源10在工作时均会产生热量,虽然散热器能够起到散热的作用,但是如果能够增加冷热空气的对流,通过增强自然风的流动带走热量,将会大大提高散热的效果,因此,本实用新型实施例可选地,高棚灯还包括电源盖50,电源盖50设置于散热器组件20上与基座24相对的一端,其中,电源盖50上设置有对流孔51和具有防水接头53的过线孔52;对流孔51用于与散热通道配合增强空气对流;过线孔52用于形成过线通道,以便电源10的连接线12穿过过线孔52与外部连接,并通过与过线孔52相配合的防水接头53固定在电源盖50上,其中,防水接头53设置有与过线孔52相匹配的孔。

当散热器组件20吸收光源模组30的热量时自身会变热,同时电源10的工作时自身也会发热,散热器和电源10所在的区域与其周围的区域就会产生热岛效应,电源盖50上设置有对流孔51,对流孔51可以使得散热器和电源10所在的区域的热空气和周围区域的冷空气产生对流,从而带走更多的热量,增强了散热效果。

电源盖50上还设置有具有防水接头53的过线孔52,电源10的连接线12穿过过线孔52与外部连接,并通过与过线孔52相配合的防水接头53固定在电源盖50上,电源10的连接线12穿过过线孔52后可以与外部的市政供电系统进行连接。

图7为本实用新型实施例的高棚灯的剖面结构示意图,参见图1和图7,本实用新型实施例中可选地,光源模组30包括发光单元31、密封圈32以及透光罩33;透光罩33上设置有密封槽,密封圈32设置在密封槽内,透光罩33与散热器组件20相连接并通过密封圈32进行密封,以便形成密闭的容纳腔,发光单元31设置在容纳腔内并贴合散热器组件20。

发光单元31设置在由透光罩33、散热器组件20以及密封圈32形成的容纳腔内,不仅能够保证发光单元31不直接暴露在环境中,而且实现了均匀透光,在具体实施时,透光罩33包括但不限于为PC透光罩33,发光单元31贴近散热器组件20设置可以更好地将产生的热量传递给散热器组件20,在具体实施时,放光单元贴近基座24设置,基座24上设置有供电源10穿过的孔,电源10的连接线12穿过基座24与光源模组30相连接,为保证密封效果,电源10的连接线12穿过基座24上的孔后,还需要通过使用硅胶填充基座24上的孔,以便使其密封,形成的内腔符合IP40。

继续参见图1,本实用新型实施例另外,可选地,高棚灯还包括反光杯60,反光杯60由杯侧壁围合形成,在反光杯60的相对的两端具有开放式的杯底和杯口;杯底与散热器组件20相连接,其中,光源模组30设置于反光杯60中且设置在杯底处。

在具体实施时,反光杯60包括但不限于通过螺栓与连接件22相连接,光源模组30设置在反光杯60的杯腔内,放光单元发出的光照射到透光罩33和反光杯60反射的间接出光方式,实现发光角度。

本实用新型实施例中高棚灯还包括有吊装组件70,吊装组件70与电源盖50相连接。

在具体实施时,在电源盖50上设置有与吊装组件70相匹配的螺栓孔,吊装组件70通过螺栓孔与电源盖50相连接。

为防止电源盖50和吊装组件70之间的连接发生松动,另外,本实用新型实施例可选地,电源盖50上还设置安全螺栓54,安全螺栓54用于防止吊装组件70与电源盖50之间的连接强度的下降。

图8为本实用新型实施例的吊装组件70的形式一结构示意图,图9为本实用新型实施例的吊装组件70的形式二结构示意图,图10为本实用新型实施例的吊装组件70的形式三结构示意图,如图8-10所示:本实用新型实施例提供的高棚灯具有多种安装方式,吊装组件70也是多种形式的,例如卡扣、挂钩、吊杆、吊环和吊链安装等方式,适用多场合安装,互换性好,安装采用管螺纹方式连接,卡扣、挂钩材质为锌合金,并在电源盖50增加安全螺栓54,保证吊装组件70与电源盖50之间的连接安全、可靠,当然,还可以通过其他形式的吊装组件70进行安装,这里不再一一赘述。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述,但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定,在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例的示例旨在简明地说明本实用新型实施例的技术特点,使得本领域技术人员能够直观了解本实用新型实施例的技术特点,并不作为本实用新型实施例的不当限定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。

综上所述,根据本实用新型实施例提供的技术方案,电源设置于散热器组件的安装腔之内,节省了高棚灯的体积空间,同时电源与散热器组件分体式设计,光源模组在工作时产生的热量与电源工作时产生的热量不会叠加在同一个散热器组件上,大大提高了电器的散热效率、稳定性及使用寿命,散热器组件中的散热管柱可以将热量迅速传递到散热器组件各个位置上,使散热器散热均匀,提高散热性能。

上述说明示出并描述了本实用新型实施例的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型实施例并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型实施例的精神和范围,则都应在本实用新型实施例所附权利要求的保护范围内。

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