一种中间连线接头的制作方法

本实用新型涉及一种灯具连接件，尤其是一种用于LED照明系统的中间连线接头。

背景技术：

传统户外LED线条灯及洗墙灯具模块，防水接插件都是固定在灯具的前端接线输入电流及控制信号经过模块中的PCB流到尾端接线输出，再通往下一条灯前端防水接插件连接，如此往复；如图1所示，各个LED照明模块（1）采用的是串联式的布置方式，电源线接插件都直接焊接在灯具PCB的两端头上这种模式下，如采用智能化控制，则其工作过程为：电流经过第一个LED照明模块（1），由控制模块输出信号控制该LED照明模块（1）中的开关、颜色和亮度，同时该LED照明模块（1）输出信号到下一个LED照明模块（1），进一步控制后一个照明模块的开关、颜色和亮度。然而，在该照明模式下，容易由于其中一个LED照明模块（1）的故障而出现整体性的问题，且维护时不便，成本高，同时在该种模式下，电流将经过所有LED照明模块中的电路行程，由于电流通道不可避免由于电阻发热而产生能耗，产生阻值压降，当串联到第8条灯时电压损耗压降超过5V，第8条灯之后电压压降大功率降使灯光颜色不一致，不能再往下接灯，要另起接线头端。因而这种布线方式也凸显出压降损耗问题，不够节能，且不方便工程布线，增加布线难度及布线成本的问题。

这种情况下，当LED灯具串接到第8条时（例如9W的灯具，与灯具功率有关系），前面第一条灯电压为DC24V，后面第八条灯电压下降到了DC20V，即后边灯具的电压不稳定功率变小了，后边的灯光的颜色和前边灯光的颜色不致，再往下灯具就不能再串接了；且这种布线串接方式，其中中间有一条灯PCB电路出现质量问题，信号及电流就无法传输给下一条灯，造成整个布线电路中的灯具无法正常工作。同时在传统模式下，防水接插件都是固定在灯具的前端接输入线和尾端接输出线，这样在前端及尾端接线LED模块PCB就占了一定尺寸位置，造成前端及尾端无法布置LED灯珠，造成灯与灯与之间连接处存灯光暗区。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中间连线接头及其制作方法，能使其所应用的照明系统具有节能环保、安装方便、易于维护和生产及使用成本低等多方面的优势。

本实用新型的技术方案为：一种中间连线接头，包括中间接头和设置在中间接头内的两根连线，其特征在于：所述中间接头包括注塑外壳、中间支架和两个金属安装螺母，两根连线内的对应火线对接并铆接在金属火线端子上，两根连线内的对应零线对接并铆接在金属零线端子上，所述中间支架上设置有若干个端子孔，所述金属火线端子和金属零线端子均安装在端子孔内， 两个金属安装螺母对称安装在中间支架两侧的注塑外壳上，所述注塑外壳将中间支架和两根连线端部覆盖。

所述中间支架底面呈矩形，且中间支架底面设置有4个端子孔，其中2个设在对角处的端子孔分别用于合并火线及用于合并零线，另外2个分在对角处的端子孔用于每根信号线（黄绿线）的单独安装。

所述连线内还包括信号线，每根连线内的信号线分别单独铆接在一个金属信号线端子上，每根金属信号线端子均安装在对应的端子孔内。

所述中间支架上金属火线端子和金属零线端子呈对角分布，两根金属信号线端子呈对角分布。

所述注塑外壳为呈矩形的中空结构，注塑外壳和中间支架均由绝缘材料制成。

本实用新型所提供的一种中间连线接头的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）加工出规格匹配的护套线，护套线为两内芯式护套线或三内芯式护套线，其中两内芯式护套线由火线和零线构成，三内芯式护套线由信号线、火线和零线构成；

2）将两内芯式护套线或三内芯式护套线的两根火线铆接在同一个金属火线端子上，两根零线铆接在同一个金属零线端子上，同时三内芯式护套线的两根信号线（黄绿线）上分别单独铆接为一个金属信号线端子；

3）通过注塑机注塑出对应两内芯式护套线或三内芯式护套线起到定位固定作用的中间支架，所述中间支架具有对应两内芯式护套线的两个端子孔或对应三内芯式护套线的四个端子孔；

4）将两内芯式护套线或三内芯式护套线的各个端子安装到中间支架的对应端子孔中，然后把已安装好的结构件放入到成型模具中，再将成型模具的两个凸柱上固定两个金属安装螺母，使得金属安装螺母对称列于中间支架的两侧；

5）在成型模具中注塑包射使外壳一体成型而获得成品。

本实用新型所提供的一种中间连线接头的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先将中间连线接头上的两个铜螺丝孔，对应LED灯具外壳，用螺丝固定后，再将中间连线接头上露出的端子，对应LED照明模块PCB板上电路孔对插焊锡，实现电线接插头对应供电和信号传输；

2）选择所需线材规格和类型的中间连线接头，其中两内芯式护套线使用两内芯式中间连线接头，三内芯式护套线需使用三内芯式中间连线接头，使中间连线接头的两个连线与外部电网连通，且火线连接于电网的VCC端、零线连接于电网的GND端；

3）将各个LED照明子模块的火线端独立地与中间连线接头的金属火线端子相连，各个LED照明子模块的零线端独立地与中间连线接头的金属零线端子相连，各个LED照明子模块的信号端独立地与中间连线接头的金属信号线端子相连；

4）对该照明系统进行开关和性能测试，确保达到最优的照明及灯光系统控制效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有制作成本低、简便耐用且安全性好的优点，改变了原有的LED照明系统中个LED灯具的接线方式，由原来的串联式供电布线方式更改为并联供电布线方式，确保了LED照明系统更省电、能耗更低，同时由于采用的是并联布线的供电方式，能克服由于各个LED照明子模块出现故障导致整个照明系统受影响的问题，有利于实现智能化、综合化控制，更易维护，降低使用成本，增强照明效果。

附图说明

图1为现有串联式LED照明系统的接线示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型与LED照明模块的安装示意图；

图5为本实用新型应用于LED照明系统的接线示意图；

图中，1-LED照明模块，2-注塑外壳，3-连线，4-金属安装螺母，5-端子，6-中间支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：如图2和图3所示，本实用新型所提供的一种两芯式中间连线接头，包括中间接头和设置在中间接头内的两内芯式护套线，其特征在于：所述中间接头包括注塑外壳（2）、中间支架（6）和两个金属安装螺母（4），所述中间支架（6）的矩形底面上设置有4个端子孔，其中2个分设于两边内侧并用于两内芯式护套线安装，两内芯式护套线内的对应火线对接并铆接在金属火线端子（5）上，两内芯式护套线的对应零线合并铆接在金属零线端子（5）上，所述金属火线端子（5）和金属零线端子（5）均安装在这2个端子孔内， 两个金属安装螺母（4）对称安装在中间支架（6）两侧的注塑外壳（2）上，所述注塑外壳（2）将中间支架（6）和两内芯式护套线端部覆盖，在本实施例中，所述注塑外壳（2）为呈矩形的中空结构，注塑外壳（2）和中间支架（6）均由绝缘材料制成。

本实用新型所提供的两内芯式中间连线接头的制作方法，包括如下步骤：1）加工出规格匹配的两内芯式护套线，该两内芯式护套线由火线和零线构成；2）将两内芯式护套线的两根火线铆接在同一个金属火线端子（5）上，两根零线铆接在同一个金属零线端子（5）上；3）通过注塑机注塑出对应两内芯式护套线的中间支架（6），起到定位固定作用，所述中间支架（6）具有对应两内芯式护套线的两个端子孔；4）将两内芯式护套线的各个端子（5）安装到中间支架（6）的对应端子孔中，然后把已安装好的结构件放入到成型模具中，再将成型模具的两个凸柱上固定两个金属安装螺母（4），使得金属安装螺母（4）对称列于中间支架（6）的两侧；5）在成型模具中将注塑外壳（2）一体成型而获得成品。

本实用新型所提供的两内芯式中间连线接头的使用方法，包括如下步骤：1）布置好各个LED照明模块（1）在照明系统中的相应位置，先将中间连线接头上的两个铜螺丝孔，对应LED照明模块（1）的外壳，用螺丝固定后，再将中间连线接头上露出的端子（5），对应LED照明模块（1）PCB板上电路孔对插焊锡，实现电线接插头对应供电和信号传输；2）选择所需数量的两内芯式中间连线接头，中间连线接头的两端防水公母头接插件往两侧或左右LED照明模块（1），展开对接连线形成一个布灯系统线路，具体的，是使中间连线接头的两个连线（3）与外部电网连通，且火线连接于电网的VCC端、零线连接于电网的GND端；3）将各个LED照明子模块的火线端独立地与中间连线接头的金属火线端子（5）相连，各个LED照明子模块的零线端独立地与中间连线接头的金属零线端子（5）相连；4）对该照明系统进行开关和性能测试，确保达到最优的照明及灯光系统控制效果。

实施例2：如图2和图3所示，本实用新型所提供的一种三内芯式中间连线接头，包括中间接头和设置在中间接头内的三内芯式护套线，其特征在于：所述中间接头包括注塑外壳（2）、中间支架（6）和两个金属安装螺母（4），所述中间支架（6）的矩形底面上设置有4个端子孔，三内芯式护套线内的对应火线对接并铆接在金属火线端子（5）上，三内芯式护套线内的对应零线对接并铆接在金属零线端子（5）上，所述金属火线端子（5）和金属零线端子（5）均安装在端子孔内，所述三内芯式护套线内还包括有一根信号线，每根三内芯式护套线内的信号线均铆接在一个金属信号线端子（5）上，两根金属信号线端子（5）均安装在端子孔内，且所述中间支架（6）上金属火线端子（5）和金属零线端子（5）呈对角分布，两根金属信号线端子（5）呈对角分布，两个金属安装螺母（4）对称安装在中间支架（6）两侧的注塑外壳（2）上，所述注塑外壳（2）将中间支架（6）和三内芯式护套线端部覆盖，在本实施例中，所述注塑外壳（2）为呈矩形的中空结构，注塑外壳（2）和中间支架（6）均由绝缘材料制成。

本实用新型所提供的三内芯式中间连线接头的制作方法，包括如下步骤：1）加工出规格匹配的三内芯式护套线，该三内芯式护套线由信号线、火线和零线构成；2）将三内芯式护套线的两根火线铆接在同一个金属火线端子（5）上，两根零线铆接在同一个金属零线端子（5）上，两根信号线（即黄绿线）上分别单独铆接为一个金属信号线端子（5）；3）通过注塑机制作出对应三内芯式护套线的中间支架（6），起到定位固定作用，所述中间支架（6）具有对应三内芯式护套线的四个端子孔；4）将三芯线的各个端子（5）安装到中间支架（6）的对应端子孔中，然后把已安装好的结构件放入到成型模具中，再将成型模具的两个凸柱上固定两个金属安装螺母（4），使得金属安装螺母（4）对称列于中间支架（6）的两侧；5）在成型模具中将注塑外壳（2）一体成型而获得成品。

本实用新型所提供的三内芯式中间连线接头的使用方法，包括如下步骤：1）布置好各个LED照明模块（1）在照明系统中的相应位置，先将中间连线接头上的两个铜螺丝孔，对应LED照明模块（1）的外壳，用螺丝固定后，再将中间连线接头上露出的端子（5），对应LED照明模块（1）的PCB板上电路孔对插焊锡，实现电线接插头对应供电和信号传输；2）选择所需数量的三内芯式中间连线接头，中间连线接头的两端防水公母头接插件往两侧或左右LED照明模块（1），展开对接连线形成一个布灯系统线路，具体的，是使中间连线接头的两个连线（3）与外部电网连通，且火线连接于电网的VCC端、零线连接于电网的GND端；3）将各个LED照明子模块的火线端独立地与中间连线接头的金属火线端子（5）相连，各个LED照明子模块的零线端独立地与中间连线接头的金属零线端子（5）相连，各个LED照明子模块的信号端独立地与中间连线接头的金属信号线端子（5）相连；4）对该照明系统进行开关和性能测试，确保达到最优的照明及灯光系统控制效果。

本实用新型所提供的中间连线接头，其制作方式是：电源护套线裁线---脱线芯---铆铜针（即端子）（5），且火线与火线相并铆接在一起，零线与零线相并铆接在一起，信号线单独铆接）---穿入已做好的内托塑料支架（即中间支架（6））内定位绝缘---再放置注塑机模具上注塑包射固定----测试完成。

如图4和图5所示，本实用新型所提供的中间连线接头，其安装方式是：准备加工好的灯具外壳----用螺丝穿过灯具外壳孔锁固定中间连线接头----铺上灯具LED线路板模块上的电路孔对准中间连线接头凸起的铜针（即端子（5））-------PCB板孔与铜焊锡----测试导通完成；

具体的，是在LED照明模块（1）中部安装中间连线接头，该中间连线接头的两根连线（3）与外部电网相连，同时中间连线接头的金属输出端子（5）（如金属火线端子（5）、金属零线端子（5）和金属信号线端子（5））独立的与LED照明模块（1）中的各个LED照明子模块进行电路连接，具有缩短电流行程、省电节能的优点，因而实现了减少故障率和通过智能化控制增强照明效果的目的。

本实用新型的优点在于：通过从LED照明模块（1）中间接线，再分端口两头分别接上条灯和下一条灯，电路是并联形式供电给灯具，既解决了两端灯具之间灯光暗区问题，也解决了灯具相关数量多存在电压压降问题，这样接线方式可连接到16条灯具（例如9W的灯具，与灯具功率有关系），第一条灯DC24V到了第16条灯压降为DC22V可接受范围内；同时因火线与火线合并铆接在一起，零线与零线合并铆接在一起，即互相连接的灯具中的其中一条灯出现质量问题不会影响传输供电到下一条灯的质量问题；

本实用新型由原来的串联式布线供电传输信号方式（即从LED灯具模块前端固定接防水接插件线头到LED灯具模块尾端固定接防水接插件线头）更改为并联式布线供电方式（即从LED灯具模块中间位置固定接“连线接头”），但信号是串联式走布线，确保了LED照明系统减少电压压降损耗，不影响并联信号传输，布线电路中任何一条LED模块（灯具）损坏，不影响其它LED模块（灯具）正常使用，更省电、能耗更低，同时更易于维护，降低使用成本，电压稳定，增强照明效果。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。