一种可调光高压灯条的制作方法

本实用新型涉及照明设备领域，特别涉及一种可调光高压灯条。

背景技术：

灯是人们日常生活工作必需的用品。随着照明技术的发展，灯从早期的鸽丝灯泡到近代的荧光灯走过了一个漫长的发展历史。现代随着半导体技术的不断发展，出现了一种LED灯条等新颖的照明设备，现有的LED灯条的内部结构过于紧凑，不利于灯条内部的绝缘以及散热，特别是当LED灯条使用的高压市电时，现有LED灯条的内部结构已不能满足绝缘以及散热的需求，急需对LED灯条结构进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种可调光高压灯条。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种可调光高压灯条，包括一体成型的灯体以及在灯体一侧依次设置的发光板和灯罩；所述灯体的截面呈工字型，所述灯体中部设置隔板，所述隔板两侧分别设置散热槽和发光槽，所述发光板设置在发光槽槽口处，所述发光槽槽底与发光板之间设置绝缘空腔；所述灯罩下端卡接在发光槽槽口处。

进一步阐述方案，所述灯体长度方向的两端设置有侧盖，所述侧盖固接在灯体两端并与灯罩扣合；所述侧盖内侧设置有与发光槽内壁卡接的卡板、与灯罩下端卡接第三卡槽以及沿侧盖上端边缘设置凸条；所述凸条形状与灯罩的截面形状相匹配。

进一步阐述方案，所述发光槽开制有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽设置在发光槽槽口的内壁上，所述第二卡槽设置在发光槽槽口的外壁上；所述发光板卡接在相对的两个第一卡槽之间；所述灯罩下端与第二卡槽卡接。

进一步阐述方案，所述灯罩截面呈“冂”字型，所述灯罩下端水平设置有卡条，所述卡条边缘向上突起延伸形成“﹂”形状的卡条,所述卡条的形状与第二卡槽的形状相匹配；所述灯罩与发光板之间设置发光腔。

进一步阐述方案，所述侧盖内侧还设置有引线槽，所述引线槽内穿设有与发光板电连接的导线；所述导线包括市电交流导线以及调光导线；所述发光板上设置有多个LED灯珠。

进一步阐述方案，所述散热槽内壁设置散热条。

本实用新型有益效果在于：从上到下通过发光板隔开发光腔和绝缘空腔、通过隔板隔开绝缘空腔和散热槽，绝缘空腔提供给发光板下方电子元件足够的绝缘空间，提高了使用的安全性，同时发光腔、绝缘空腔可以通过空气帮助发光板散热，散热槽内壁的散热条进一步提高了灯体整体的散热效率；使得灯条在使用100V交流电时都能满足绝缘以及散热的要求，提高了灯条的绝缘安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构分解示意图。

图2为本实用新型结构组装示意图。

图3为本实用新型局部结构放大示意图。

图4为本实用新型侧盖结构示意图。

附图标号说明：1、灯体；11、散热条；12、隔板；13、第一卡槽；14、第二卡槽；2、发光板；3、灯罩；31、卡条；4、侧盖；41、引线槽；42、卡板；43、第三卡槽；44、固定孔；45、凸条。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4介绍本实用新型的一种具体实施方式。

如图1-4所示，一种可调光高压灯条，包括一体成型的灯体1以及在灯体1一侧依次设置的发光板2和灯罩3；灯体1通过一体的铝制冲压成型而成，灯体1的截面呈工字型，灯罩3为透明塑料制成，内侧涂设有白色荧光剂，灯体1中部设置隔板12，隔板12两侧分别设置散热槽和发光槽，发光板2设置在发光槽槽口处，发光槽槽底与发光板2之间设置绝缘空腔；灯罩3下端卡接在发光槽槽口处；散热槽内壁设置散热条11。

灯体1长度方向的两端设置有侧盖4，侧盖4固接在灯体1两端并与灯罩3扣合；侧盖4内侧设置有与发光槽内壁卡接的卡板42、与灯罩3下端卡接第三卡槽43以及沿侧盖4上端边缘设置凸条45；凸条45形状与灯罩3的截面形状相匹配。

发光槽开制有第一卡槽13和第二卡槽14，第一卡槽13设置在发光槽槽口的内壁上，第二卡槽14设置在发光槽槽口的外壁上；发光板2卡接在相对的两个第一卡槽13之间；灯罩3下端与第二卡槽14卡接。

灯罩3截面呈“冂”字型，灯罩3下端水平设置有卡条31，卡条31边缘向上突起延伸形成“﹂”形状的卡条31,卡条31的形状与第二卡槽14的形状相匹配；灯罩3与发光板2之间设置发光腔。

侧盖4内侧还设置有引线槽41，引线槽41内穿设有与发光板2电连接的导线；导线包括市电交流导线以及调光导线，其中的市电为100V交流电；本实施例的发光板2上表面设置有九个LED灯珠，但LED灯珠的数量并不仅限九个，根据灯条的不同长度可以采用不同数量的LED灯珠；发光板2的下表面设置有众多的电子元件。侧盖4开制有安装螺丝的固定孔44，侧盖4与灯体1通过螺丝固定。

本实用新型从上到下依次设置发光腔、绝缘空腔、散热槽，发光腔和绝缘空腔通过发光板2隔开，绝缘空腔和散热槽通过隔板12隔开，绝缘空腔提供给发光板2下方电子元件足够的绝缘空间，提高了安全性；同时灯条内部的发光腔、绝缘空腔通过空气来帮助发光板2散热，发光板2的热量通过两侧灯体1传导到散热槽内壁的散热条11，提高发光板2以及灯体1的散热效率；本实用新型可以通过100V的交流电来使用，并通过调光导线来调节发光板2发出的光照强度，提高了实用性。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。