一种LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种结构简单、成本低、组装简便且效率高的LED球泡灯。

背景技术：

LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯的出现，相对于普通灯（白炽灯等）具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保等优点。

LED球泡灯已进入千家万户，在一些较大功率的LED球泡灯的结构一般设有散热器，散热器设有散热鳍片，该种结构重量太重，成本高。在一些小功率家用照明领域中，低成本是厂家一直寻求的方向，如中国实用新型专利申请号为：CN201420206330.1公开的一种安全性更高的大功率LED球泡灯，即采用塑包铝外壳，极大的缩减了散热壳体的材质成本，但在各零件的组装及结合方面：如安装板与塑包铝外壳一般采用螺纹旋接，光源板与安装板之间一般采用封装胶粘合，封装胶需要冷却凝固的时间；其组装、定位方式均较为复杂，组装效率偏低。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种结构简单、成本低、组装简便且效率高的LED球泡灯。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种LED球泡灯，包括：灯头、塑料外壳、散热铝壳、驱动电源、安装板及光源板，所述塑料外壳与散热铝壳均为设有开口的中空壳体，所述塑料外壳内设有一卡槽，所述散热铝壳卡设在塑料外壳的壳体内形成一塑包铝壳体结构，塑料外壳与散热铝壳的开口相重合，所述灯头设置在塑料外壳上，驱动电源设置在该塑包铝壳体内并与灯头电连接，所述散热铝壳在开口处设有一截面呈“ㄣ”形的环形容置阶梯，所述安装板的外围具有一“U”形件，所述安装板对应散热铝壳的开口并在外力的压合作用下使“U”形件产生形变后抵触在容置阶梯的内壁上，进而使安装板与散热铝壳形成固定连接，所述光源板固定在安装板上并与驱动电源形成电连接。

本实用新型的一种优选方案，所述安装板上设有定位凸块及螺孔，所述光源板上设有定位孔及固定孔，所述光源板的定位孔与安装板的定位凸块配合定位，其固定孔与螺孔相对应，螺栓穿过固定孔并旋接在安装板的螺孔内，从而将光源板固定在安装板上。

本实用新型的另一种优选方案，所述塑料外壳的开口处设有向内凸起的限位部，所述安装板对应散热铝壳的开口，在外力的压合作用下使“U”形件产生形变并越过限位部，进而抵触在容置阶梯的内壁上。

本实用新型的另一种优选方案，还包括一透光罩，所述透光罩罩住光源板光源出光面并固定在塑包铝壳体上。

本实用新型的另一种优选方案，所述透光罩与塑包铝壳体的固定固定方式为卡接或螺纹旋接。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

1.采用塑包铝的壳体结构，塑料外壳保证壳体的硬度，可减薄散热铝壳的厚度，节省散热铝壳的材质成本；

2.所述散热铝壳在开口处设有一截面呈“ㄣ”形的环形容置阶梯，所述安装板的外围具有一“U”形件，所述安装板对应散热铝壳的开口并在外力的压合作用下使“U”形件产生形变后抵触在容置阶梯的内壁上，进而使安装板与散热铝壳形成固定连接。在组装过程中，只要稍加外力即可完成组装，组装简便；

3.安装板与光源板之间通过定位凸块与定位孔定位，并采用螺栓旋接的方式固定，达到快速组装，整体效率高。

附图说明

图1所示为实施例中LED球泡灯的立体示意图；

图2所示为实施例中LED球泡灯去除部分结构后的立体示意图；

图3所示为实施例中LED球泡灯的分解示意图；

图4所示为实施例中LED球泡灯的部分截面示意图；

图5所示为图4中A区域的放大示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图5所示，本实用新型提供的一种LED球泡灯，包括：灯头10、塑料外壳20、散热铝壳30、驱动电源（未示出）、安装板40、光源板50及透光罩60，所述塑料外壳20与散热铝壳30均为设有开口的中空壳体，所述塑料外壳20内设有一卡槽201，所述散热铝壳30卡设在塑料外壳20的卡槽201内形成一塑包铝壳体结构，塑料外壳20与散热铝壳30的开口相重合，所述灯头10旋接设置在塑料外壳20上，驱动电源设置在该塑包铝壳体内并与灯头10电连接（为常规连接，本实施例中未示出），所述散热铝壳30在开口处设有一截面呈“ㄣ”形的环形容置阶梯301（参照图5所示），所述塑料外壳20的开口处设有向内凸起的限位部202，所述安装板40的外围具有一“U”形件401，所述安装板40对应散热铝壳30的开口，并在外力的压合作用下使“U”形件401产生形变后越过限位部202，并抵触在容置阶梯301的内壁上，进而使安装板40与散热铝壳30形成固定连接，所述安装板40上设有定位凸块402及螺孔401，所述光源板50上设有定位孔502及固定孔501，所述光源板50的定位孔502与安装板40的定位凸块402配合定位，其固定孔501与螺孔403相对应，螺栓70穿过固定孔501并旋接在安装板40的螺孔403内，从而将光源板50固定在安装板40上。所述塑料外壳20的开口处还设有凸起的卡接凸块203，透光罩60设有与该卡接凸块203相配合的卡接孔601，透光罩60罩住光源板50光源出光面并通过卡接凸块203与卡接孔601的卡接配合与塑料外壳20形成连接。

本实施例中，所述塑料外壳20的开口处设有向内凸起的限位部202，该限位部202在安装板40与散热铝壳30固定后起到限制安装板40的作用，保证安装板40不脱离散热铝壳30。

本实施例中，透光罩60与塑包铝壳体的固定方式为卡接，在其他实施例中，也可采用螺纹旋接或其他连接固定的方式。

通过本实用新型提供的技术方案，壳体采用塑包铝的结构，塑料外壳保证壳体的硬度，可减薄散热铝壳的厚度，节省散热铝壳的材质成本；所述散热铝壳在开口处设有一截面呈“ㄣ”形的环形容置阶梯，所述安装板的外围具有一“U”形件，所述安装板对应散热铝壳的开口并在外力的压合作用下使“U”形件产生形变后抵触在容置阶梯的内壁上，进而使安装板与散热铝壳形成固定连接。在组装过程中，只要稍加外力即可完成组装，组装简便；安装板与光源板之间通过定位凸块与定位孔定位，并采用螺栓旋接的方式固定，达到快速组装，整体效率高。其具有结构简单、成本低、组装简便且效率高等特点。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。