一体式灯盘的制作方法

本发明涉及一种照明器具，特别涉及一种一体式灯盘。

背景技术：

目前市面上流通的灯盘一般包括相互盖合一起的上盖和下盖，在所述上盖和所述下盖之间形成光源腔，在所述光源腔内设置有LED 光源板、透光板、散热型材以及与所述LED 光源板电连接的LED 驱动电源。上述结构可以算是传统的灯盘结构，结构比较松散并有诸多不足之处，特别是不能完全保证灯盘结构的密封性，使得灰尘杂质或水蒸气非常容易地进入到所述的光源腔内影响灯盘的光照效果和使用寿命。

针对上述问题，在申请号为201110380340.8的中国发明专利中提出了一种具有密封结构的灯盘，所述灯盘主要包括底盘10、面框组件20 和将底盘10 和面框组件20固定在一起的可拆卸固定件30。在所述底盘10 内侧设置有凸台121，在所述凸台121上设置有密封垫13。所述面框组件20包括面框21 和固定在面框21 后面的密封垫23和透光板22。这样，借助所述密封垫13和所述密封垫23的密封作用使所述灯盘的光源腔形式密封腔，从而避免灰尘杂质或水蒸气进入到所述光源腔内。

其次，在申请号为201320279618.7的中国实用新型专利中提出了另一种灯盘密封结构，所述灯盘结构包括灯盘1、压边边框7和镶嵌在所述压边边框7上的透光板6，所述压边边框7压合在所述灯盘1的端面上。在所述压边边框7和所述灯盘1之间还设置有密封条5。在所述灯盘1上设置有第一过线孔17，呈盒状的所述密封盖9固定安装在灯盘1的第一过线孔17处，外部电线贯穿所述第一过线孔17进入到所述密封盖9内。在所述密封盖9上设置有第二过线孔91，所述电线密封塞10安装在第二过线孔91内，LED光源23的导线贯穿所述电线密封塞10 和所述第二过线孔91伸入到所述密封盖9内与所述外部电线电连接。

上述发明专利201110380340.8和实用新型专利201320279618.7的灯盘都采用密封件密封灯盘多个壳分体之间的间隙，从而提高了所述灯盘内腔的密封性。但是这种结构使灯盘结构变得过于复杂，不便于灯盘的快速组装。另外，为了能够为所述灯盘内的发光体提供电信号，在灯盘上难免要设置过线孔，所述过线孔的密封结构也是影响所述灯盘内腔密封性的重要因素，而这一点，在现有技术中并没有提出很好的解决方案，甚至会被忽略。在所述发明专利201110380340.8中就没有提到如何密封所述过线孔。而在实用新型专利201320279618.7中，虽然提出了通过所述密封盖9和电线密封塞10进行密封，但是这样的密封结构也是十分复杂的，同样不便于灯盘的快速组装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在对灯盘的结构进行改进，从而不仅能够优化所述灯盘内腔的密封性，而且还能够简化所述灯盘的结构，提高安装效率。为此本发明提出一种一体式灯盘，包括前壳体和盖合在所述前壳体上的后壳体，其特征在于，所述后壳体包括金属内壳和塑料外壳，所述塑料外壳与所述前壳体熔接或粘接一体从而在它们之间形成密封容腔，所述金属内壳收容在所述密封容腔内，在所述金属内壳与所述前壳体之间设置有发光体。

其中，所述前壳体与所述后壳体是相互独立但盖合一起的构件。所述前壳体可以呈凹坑状而具有腔体，此时所述后壳体的塑料外壳可以呈平板状，所述塑料外壳盖封所述前壳体的腔体而在它们之间所述密封容腔；又或者，所述前壳体为呈平板状的塑料面板，所述塑料外壳上设置有外翻边，所述外翻边熔接或粘接在所述塑料面板上从而在它们之间形成所述密封容腔。另外，所述前壳体可以是由透光材质制成的整体式壳体，或者采用分体结构，所述前壳体包括金属环形边框以及设置在所述金属边框的环内孔上的透光板。

其中，所述金属内壳和塑料外壳是相互独立的构件，所述塑料外壳与所述前壳体熔接或粘接一体，而所述金属内壳可以通过连接紧固件、胶水粘接等连接方式固连在所述前壳体或所述塑料外壳上，又或者，所述金属内壳通过填充物固定在所述密封容腔内也是可以的。

其中，所述塑料外壳与所述前壳体熔接或粘接一体从而在它们之间形成密封容腔，上述特征定义了所述塑料外壳与所述前壳体接口位置的连接方式，所述塑料外壳与所述前壳体之间可以通过加热的方式接合一体，例如采用超声焊接的方式；所述塑料外壳与所述前壳体之间还可以采用胶水粘接的方式。这样，不仅能够密封所述塑料外壳与所述前壳体之间的接口间隙从而在它们之间形成密封容腔，还能够使所述塑料外壳与所述前壳体连接一体并具有稳定的连接结构。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.由于所述后壳体包括金属内壳和塑料外壳，这样，所述金属内壳受到所述塑料外壳体的保护，避免水汽粘附在所述金属内壳上使所述金属内壳发生锈蚀。另外，所述塑料外壳可以借助所述金属内壳提高其结构强度，此时所述塑料外壳的厚度可以设置得比较单薄，这样可以减少所述塑料外壳的耗材量和重量。其次，由于所述金属内壳是布置在塑料外壳的内侧，为此当所述金属内壳的内表面为镜面时，所述金属内壳还可以作为反光板使用，这样也就可以省略反光板的设置，从而能够简化所述灯盘的内部结构。

2.由于所述塑料外壳与所述前壳体熔接或粘接一体从而在它们之间形成密封容腔，这样，简化了所述塑料外壳与所述前壳体接口位置的密封结构，不用像上述发明专利201110380340.8和实用新型专利201320279618.7一样在壳分体之间附加密封件，从而也就简化了所述灯盘的安装结构。

进一步的技术方案还可以是，在所述金属内壳与所述前壳体之间还设置有从前往后依次排列的导光板、反光板和填充软垫片，所述发光体围绕在所述导光板的外围。这样，所述导光板和反光板能够优化光照效果，而所述填充软垫片可以是棉垫片、橡胶垫片等等软性片状物，能够填充所述金属内壳与所述前壳体之间的空隙，避免所述导光板、反光板出现松动。

上述技术方案通过密封所述金属内壳与所述前壳体之间的接口间隙来提高它们之间腔体的密封性。而为了能够密封壳体上的过线孔，进一步地还可以采用以下的技术方案，在所述塑料外壳的外侧面上还设置有安装基面，在所述安装基面上密封设置有信号线连接座，所述信号线连接座包括信号线以及熔注在所述信号线中间线段上的定位基座，在所述定位基座上设置有用于与所述安装基面结合安装的结合侧面；所述信号线的首端设置有显露于定位基座之外的接线端子，而尾端从所述结合侧面上延伸出来并穿过所述后壳体上的过线孔伸入到所述密封容腔内与所述发光体电连接。

其中，所述安装基面是设置在所述塑料外壳的外侧面上的具有一定面积并用于安装定位所述信号线连接座的结合面。

其中，在所述安装基面上密封设置有信号线连接座，这样，所述安装基面与所述信号线连接座之间的空隙是处于密闭状态的，外界的灰尘、水蒸气等杂质微粒不能进入到所述安装基面与所述信号线连接座之间的空隙内继而也就不能通过所述过线孔进入到所述密封容腔内。至于所述密封设置的方式，可以是通过粘结剂把所述信号线连接座粘接在所述安装基面上，又或者是在所述安装基面和所述信号线连接座之间设置密封垫片。

其中，所述信号线连接座包括信号线以及熔注在所述信号线中间线段上的定位基座，上述特征首先定义了所述信号线连接座的主要组成部分，包括信号线和定位基座；其次，还定义了所述信号线和所述定位基座之间的位置关系，所述定位基座位于所述信号线的中间线段，所述信号线的首端和尾端延伸到在所述定位基座之外，所述接线端子显露于定位基座之外，而所述中间线段是指所述信号线的首端和尾端之间的线段；再者，还定义了所述定位基座的制造工艺以及定位在所述信号线上的手段，制造所述定位基座时，将塑料以熔融状态注射到预先放置在模具内的所述信号线的中间线段上，当所述塑料冷却时不仅形成所述定位基座，还使所述定位基座与所述信号线融合一体，这样，所述定位基座与所述信号线的中间线段之间形成无缝结合，外界的灰尘、水蒸气等杂质微粒不能沿所述信号线爬行而穿过所述定位基座进而爬行到所述结合侧面上。

综上所述，以熔注的方式把所述定位基座定位在所述信号线中间线段上，能够使所述定位基座与所述信号线很好的无缝结合一体，在所述定位基座上让所述信号线穿过的过线通道与所述信号线之间并不存在能够让灰尘、水蒸气等杂质微粒通过的间隙。另外，以熔注的方式还能够把所述信号线稳固地定位在所述定位基座上，即使拉扯所述信号线，所述信号线仍能够保持与所述定位基座相对静止，为此当把所述信号线连接座固定在所述安装基面上后，即使所述信号线受外力拉扯也不会拉动到所述发光体及其它与所述信号线尾端连接的构件，从而避免它们在拉扯过程中损坏。

其中，在所述定位基座上设置有用于与所述安装基面结合安装的结合侧面；所述信号线的首端设置有接线端子，而尾端从所述结合侧面上延伸出来并穿过所述安装基面上的过线孔伸入到所述密封容腔内与所述发光体电连接。这样，当所述信号线连接座通过所述结合侧面密封设置在所述安装基面上时，还能够借助所述定位基座的结合侧面与所述安装基面之间的密封结合结构密封所述结合侧面与所述安装基面之间的空隙，从而避免灰尘、水蒸气等杂质微粒通过所述结合侧面与所述安装基面之间的空隙进入到所述过线孔内继而进入到所述壳体的密封容腔内。

进一步的技术方案还可以是，还包括有用于把所述结合侧面拉紧固定于所述安装基面上的拉紧机构。

进一步的技术方案还可以是，所述拉紧机构包括连接紧固件以及设置在所述结合侧面上的连接螺孔，所述连接紧固件穿过所述后壳体锁定在所述连接螺孔上。其中，当所述信号线连接座通过所述结合侧面密封设置在所述壳体上的安装基面上时，为了能够让所述连接紧固件穿过所述后壳体，在所述后壳体上还需要设置避让所述连接紧固件的避让孔，而由于所述连接螺孔是设置在所述结合侧面上的，为此还借助所述定位基座的结合侧面与所述安装基面之间的密封结合结构密封所述后壳体上的避让孔的周围空间，从而避免灰尘、水蒸气等杂质微粒通过所述结合侧面与所述安装基面之间的空隙进入到所述避让孔内继而进入到所述壳体的密封容腔内。

进一步的技术方案还可以是，在所述安装基面和所述结合侧面之间设置有密封垫片，所述连接紧固件依次穿过所述后壳体和密封垫片后锁定到所述连接螺孔上。

进一步的技术方案还可以是，在所述后壳体上设置有安装凸台，所述安装基面设置在所述安装凸台的外侧面上。其中所述安装凸台可以仅仅设置在所述塑料外壳上，或者同时设置在所述塑料外壳和所述金属内壳上，这样，所述安装凸台能够增强所述后壳体的结构强度。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到灯盘上，特别是应用到比较潮湿的环境中的灯盘上。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的一体式灯盘的平面结构示意图；

图2是图1中的A-A方向的剖面结构示意图；

图3是图2中B部放大图；

图4是所述信号线连接座的剖视结构示意图；

图5是另一种实施方式的信号线连接座的剖视结构示意图，图中虚线部分为壳体4a。

具体实施方式

如图所示，本发明提出的是一种一体式灯盘，包括前壳体41和盖合在所述前壳体41上的后壳体42，其特征在于，所述后壳体42包括金属内壳43和塑料外壳44，所述塑料外壳44与所述前壳体41熔接或粘接一体从而在它们之间形成密封容腔40，所述金属内壳43收容在所述密封容腔40内，在所述金属内壳43与所述前壳体41之间的内侧还设置有发光体46。

下面结合附图对应用本发明技术方案的一体式灯盘的结构作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，所述前壳体41是由透光材质制成的呈平板状的塑料面板。当然所述前壳体41还可以采用分体结构，所述前壳体41包括金属环形边框以及设置在所述金属边框的环内孔上的透光板。

所述后壳体42是独立于所述前壳体41但盖合在所述前壳体41上的壳体。如图3所示，所述后壳体42包括金属内壳43和塑料外壳44。所述金属内壳43和塑料外壳44是相互独立的构件，所述金属内壳43通过连接紧固件（7、71）固连在所述塑料外壳44上。这样，所述金属内壳43受到所述塑料外壳44体的保护，避免水汽粘附在所述金属内壳43上使所述金属内壳43发生锈蚀。另外，所述塑料外壳44可以借助所述金属内壳43提高其结构强度，此时所述塑料外壳44的厚度可以设置得比较单薄，这样可以减少所述塑料外壳44的耗材量和重量。其次，由于所述金属内壳43是布置在塑料外壳44的内侧，为此当所述金属内壳43的内表面为镜面时，所述金属内壳43还可以作为反光板52使用，这样也就可以省略反光板52的设置，从而能够简化所述灯盘的内部结构。另外，作为另一种实施方式，所述金属内壳43还可以通过胶水粘接在所述塑料外壳44或前壳体41上，又或者，通过填充物固定在所述密封容腔40内。

如图3所示，所述塑料外壳44上设置有外翻边442，所述外翻边442熔接或粘接在所述前壳体41上从而在它们之间形成所述密封容腔40。具体说，所述塑料外壳44与所述前壳体41之间可以通过加热的方式接合一体，例如采用超声焊接的方式；又或者，所述塑料外壳44与所述前壳体41之间还可以采用胶水粘接的方式。这样，不仅能够密封所述塑料外壳44与所述前壳体41之间的接口间隙从而在它们之间形成密封容腔40，还能够使所述塑料外壳44与所述前壳体41连接一体并具有稳定的连接结构。这样的连接方式，简化了所述塑料外壳44与所述前壳体41之间接口位置的密封结构，不用像上述发明专利201110380340.8和实用新型专利201320279618.7一样在壳分体之间附加密封件，从而也就简化了所述灯盘的安装结构。

为了形成所述密封容腔40，所述前壳体41与所述塑料外壳44还可以采用其他的结构形式，例如，所述前壳体41可以呈凹坑状而具有腔体，此时所述塑料外壳44可以呈平板状，所述塑料外壳44盖封所述前壳体41的腔体而在它们之间所述密封容腔40。

如图3所示，在所述金属内壳43与所述前壳体41之间还设置有从前往后依次排列的导光板51、反光板52和填充软垫片53，所述发光体46围绕在所述导光板51的外围。这样，所述导光板51和反光板52能够优化光照效果，而所述填充软垫片53可以是棉垫片、橡胶垫片等等软性片状物，能够填充所述金属内壳43与所述前壳体41之间的空隙，避免所述导光板51、反光板52出现松动。

其次，本发明还提出一种用于把所述发光体46与外部电源电连接一起的信号线连接座3，如图3和图4所示，在所述塑料外壳44的外侧面上还设置有安装基面441，在所述安装基面441上密封设置有信号线连接座3。其中，所述安装基面441是设置在所述塑料外壳44的外侧面上的具有一定面积并用于安装定位所述信号线连接座3的基面。在所述后壳体42对应所述安装基面441的壁体上设置有过线孔45。所述过线孔45同时贯穿所述金属内壳43和塑料外壳44。

如图3和图4所示，所述信号线连接座3包括信号线2以及熔注在所述信号线中间线段20上的定位基座1，在所述定位基座1上设置有用于与所述安装基面441结合安装的结合侧面11；所述信号线2的首端21设置有接线端子210并从非结合侧面12上延伸出来（作为另一种实施方式，所述接线端子210从所述结合侧面11上延伸出来也是可行的，此时信号线连接座3与所述后壳体42之间的连接结构需要作适当的调整），所述接线端子210整体显露于定位基座1之外。而所述尾端22从所述结合侧面11上延伸出来并穿过所述后壳体42上的过线孔45伸入到所述密封容腔40内与所述发光体46电连接。

其中，所述信号线连接座3是密封设置在所述安装基面441上的，这样，所述安装基面441与所述结合侧面11之间的空隙是处于密闭状态的，外界的灰尘、水蒸气等杂质微粒不能进入到所述安装基面441与所述信号线连接座3之间的空隙内继而也就不能通过所述过线孔45进入到所述密封容腔40内。至于所述密封设置的方式，可以是通过粘结剂把所述信号线连接座3粘接在所述安装基面441上。而在本实施例中采用的是在所述安装基面441和所述信号线连接座3的结合侧面11之间设置密封垫片6。

如图3和图4所示，在所述结合侧面11上设置连接螺孔（10、10a），在所述后壳体42上设置有避让所述连接紧固件（7、71）的避让孔（图中被所述连接紧固件（7、71）遮挡而未予以标记），所述连接紧固件（7、71）依次穿过所述后壳体42的避让孔和密封垫片6后锁定到所述连接螺孔（10、10a）上。所述连接紧固件（7、71）不仅能够固定所述密封垫片6和所述信号线连接座3，还能够与所述连接螺孔（10、10a）结合从而把所述结合侧面11拉紧固定于所述安装基面441上从而压紧所述密封垫片6密封所述安装基面441与所述信号线连接座3之间的空隙，所述连接螺孔（10、10a）和所述连接紧固件（7、71）组合成把所述结合侧面11拉紧固定于所述安装基面441上的拉紧机构。另外，由于所述连接螺孔（10、10a）设置在所述结合侧面11上，在所述定位基座1的结合侧面11与所述安装基面441之间的密封结合结构密封所述结合侧面与所述安装基面之间的空隙的情况下，同样能够避免灰尘、水蒸气等杂质微粒通过所述结合侧面与所述安装基面之间的空隙进入到所述避让孔内继而进入到所述密封容腔40内。

如图4所示，所述信号线连接座3包括信号线2以及熔注在所述信号线中间线段20上的定位基座1，上述特征首先定义了所述信号线连接座3的主要组成部分，包括信号线2和定位基座1；其次，还定义了所述信号线2和所述定位基座1之间的位置关系，所述定位基座1位于所述信号线2的中间线段20，所述信号线2的首端21和尾端22延伸到在所述定位基座1外，而所述中间线段20是指所述信号线2的首端21和尾端22之间的线段；再者，还定义了所述定位基座1的制造工艺及其定位在所述信号线2上的手段，制造所述定位基座1时，将塑料以熔融状态注射到预先放置在模具内的所述信号线2的中间线段20上，当所述塑料冷却时不仅形成所述定位基座1，还使所述定位基座1与所述信号线2融合一体，这样，所述定位基座1与所述信号线2的中间线段20之间形成无缝结合，外界的灰尘、水蒸气等杂质微粒不能沿所述信号线2爬行而穿过所述定位基座1进而爬行到所述结合侧面11上，继而也就不能通过所述过线孔45进入到所述密封容腔40内。

这样，以熔注的方式把所述定位基座1定位在所述信号线中间线段20上，能够使所述定位基座1与所述信号线2很好的无缝结合一体，在所述定位基座1上让所述信号线2穿过的过线通道与所述信号线2之间并不存在能够让灰尘、水蒸气等杂质微粒通过的间隙。另外，以熔注的方式还能够把所述信号线2稳固地定位在所述定位基座1上，即使拉扯所述信号线2，所述信号线2仍能够保持与所述定位基座1相对静止，为此当把所述信号线连接座3固定在所述安装基面441上后，即使所述信号线2受外力拉扯也不会拉动到所述发光体46及其它与所述信号线尾端22连接的构件，从而避免它们在拉扯过程中损坏。

综上所述，所述信号线连接座3密封设置在所述安装基面441上的定位方式，以及把所述定位基座1熔注在所述信号线2中间线段20上的制造工艺，不仅能够以简洁的方式密封所述信号线连接座3与所述安装基面441之间的空隙，还能够密封所述定位基座1上的过线通道与所述信号线2之间的间隙，从而确保外界的灰尘、水蒸气等杂质微粒不能通过所述过线孔45进入到所述密封容腔40内，但又能够使所述密封容腔40中的用电单元通过所述信号线2与外界电源电连接。

进一步的技术方案是，在所述后壳体42上设置有安装凸台440，所述安装基面441设置在所述安装凸台440的外侧面上。其中所述安装凸台440可以仅仅设置在所述塑料外壳44上，或者同时设置在所述塑料外壳44和所述金属内壳43上，这样，所述安装凸台440能够增强所述后壳体42的结构强度。

如图5所示，所述信号线连接座还可以采用另一种实施方式，为了区分具有不同结构的信号线连接座 ，下面把图5中所示的信号线连接座标记为信号线连接座3a。所述信号线连接座3a与上述信号线连接座3具有类似的结构，下面着重论述它们之间的区别点。第一个区别点是，所述接线端子210a的部分端子体可以埋设在所述定位基座1a上而其他部分显露于定位基座1a之外，这样，所述接线端子210a是固连于所述定位基座1的非结合侧面12a上的。第二区别点是，所述拉紧机构的结构不同，所述拉紧机构为设置在所述定位基座1和所述安装基面441之间的卡扣机构。所述卡扣机构包括设置在所述后壳体42上的扣座47a和设置在所述定位基座1的扣臂11a，所述定位基座1通过所述扣臂11a和所述扣座47a的扣合而拉紧固定在所述后壳体42上。