一种植物灯光源支架的制作方法

文档序号:12588065阅读:519来源:国知局
一种植物灯光源支架的制作方法与工艺

本实用新型涉及植物灯光源支架领域,具体为一种植物灯光源支架。



背景技术:

随近年电子产业日益创新崛起,致使省电型LED灯快速取代现有钨丝灯泡,而被广泛运用在各种电子产品以及装饰上。目前在LED灯的生产工艺中,光源芯片和电源之间普遍采用焊接工艺将电源导线与灯芯焊接在一起。采用焊接工艺时,需要使用锡线、松香等物质在焊接处焊接,这样会对灯芯产生影响。焊接时由于高温焊接,容易损坏灯芯,产生不良品,浪费原材料,增加成本,同时焊接时还可能由于焊接不到位,导致产品在封装过程中出现问题或不到位,对产品的外观造成影响,影响产品的美观,另外传统的支架板只有一层,大多都采用易于散热材料制造,在焊接灯珠过程中,会容易烫到手,会影响整个产品的工艺,为了解决以上问题,我提供一种植物灯光源支架。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种植物灯光源支架,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种植物灯光源支架,包括铝支架板和铜板,所述铜板的表面上对称开设有安装孔,所述铜板的表面上覆盖有电路层,所述电路层的上侧均匀设置有正极端插孔,所述电路层的下侧设置有与正极端插孔对称的负极端插孔,所述电路层的中间区域设置有灯珠安装区,所述铝支架板的上边沿处开设有与正极端插孔位置相对应的不规则缺口,且铝支架板的下边沿处也开设有与负极端插孔位置相对应的不规则缺口,所述铝支架板的中间区域开设有与灯珠安装区相对应的方孔,所述铝支架板的表面上对称开设有与安装孔相对应的固定孔,所述固定孔和安装孔通过连接件固定安装。

优选的,所述正极端插孔和负极端插孔的数量均为三个。

优选的,所述灯珠安装区内安装有灯珠颗粒。

优选的,所述正极端插孔的面积和负极端插孔的面积一致,且不规则缺口的面积大于正极端插孔的面积。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此植物灯光源支架结构简单,操作简单,使用方便,通过加入易于散热材料制造的铝支架板1,使灯珠易于散热,铜板2为高效散热的金属板,铝支架板1和铜板2通过连接件固定安装在一起,既能够实现快速散热,还能避免手被烫伤,又大大提升了灯的使用寿命,通过在铝支架板1的表面上设有正极端插孔31和负极端插孔32,电源线直接插在正极端插孔31或负极端插孔32内即可使用,生产时减少LED的生产工艺、设备以及生产工时;采用正极端插孔31或负极端插孔32的设计还可以有效避免了焊接时高温、松香灯对光源的影响,减少产品的不良率;同时采用免焊设计,避免了焊接线头、锡块等对组装的影响,还能美化产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型铝支架板结构示意图;

图3为本实用新型铜板结构示意图。

图中:1铝支架板、11固定孔、12不规则缺口、13方孔、2铜板、21安装孔、3电路层、31正极端插孔、32负极端插孔、4灯珠安装区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种植物灯光源支架,包括铝支架板1和铜板2,所述铜板2的表面上对称开设有安装孔21,所述铜板2的表面上覆盖有电路层3,所述电路层3的上侧均匀设置有正极端插孔31,所述电路层3的下侧设置有与正极端插孔31对称的负极端插孔32,所述正极端插孔31和负极端插孔32的数量均为三个,所述电路层3的中间区域设置有灯珠安装区4,所述灯珠安装区4内安装有灯珠颗粒。

所述铝支架板1的上边沿处开设有与正极端插孔31位置相对应的不规则缺口12,且铝支架板1的下边沿处也开设有与负极端插孔32位置相对应的不规则缺口12,所述正极端插孔31的面积和负极端插孔32的面积一致,且不规则缺口12的面积略大于正极端插孔31的面积,所述铝支架板1的中间区域开设有与灯珠安装区4相对应的方孔13,所述铝支架板1的表面上对称开设有与安装孔21相对应的固定孔11,所述固定孔11和安装孔21通过连接件固定安装。

通过加入易于散热材料制造的铝支架板1,使灯珠易于散热,铜板2为高效散热的金属板,铝支架板1和铜板2通过连接件固定安装在一起,采取两层均可散热的基板,既能够实现快速散热,还能避免手被烫伤,又大大提升了灯的使用寿命。

贯穿铝支架板1上的方孔13,在灯珠安装区4内安装若干个灯珠颗粒,通过在铜板2的表面上覆盖有电路层3,电路层3设有正极端插孔31和负极端插孔32,电源线直接插在正极端插孔31或负极端插孔32内即可使用,生产时减少LED的生产工艺、设备以及生产工时,采用正极端插孔31或负极端插孔32的设计还可以有效避免了焊接时高温、松香灯对光源的影响,减少产品的不良率,同时采用免焊设计,避免了焊接线头、锡块等对组装的影响,还能美化产品的外观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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