本实用新型涉及散热器结构的技术领域，具体为一种树形齿散热器。
背景技术：
在照明用镇流器的生产加工中，因为散热需要，散热器在加工过程中需要很多散热齿来进行有效散热，这些散热齿对于产品的质量起着重要的作用。散热的效率及散热器的材料使用量，对企业的生产成本和产品的质量有着较大的影响。
现有技术中散热器的散热齿采用锥形散热齿(见图1)，为了满足大功率产品散热要求，通常的现行方法是增加散热齿数、增加散热齿高度或者厚度，这样造成生产材料成本增加，生产效率下降，并且，随着散热齿数增加，导致相邻的散热器表面的齿距减小，影响散热器表面、相邻散热齿表面的对流，进而使得散热效率降低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种树形齿散热器，其合理增大了散热齿底部距离，使散热效率增加；且采用树形齿，增大的散热齿的散热面积，散热效果增加。
一种树形齿散热器，其特征在于：其包括散热器壳体，所述散热器壳体的周向外露表面上设置有若干树形齿，所述树形齿包括中心主干、侧枝，所述中心主干的底部固装于所述散热器壳体的外表面对应位置，所述侧枝分列于所述中心主干的两侧布置，所述中心主干的两侧分别至少设置有一个所述侧枝，相邻的所述树形齿所相邻的侧枝间留有间隙，相邻的两个树形齿的中心主干的间距根据散热器所需要进行散热的热量进行布置。
其进一步特征在于：所述相邻的所述树形齿之间设置螺丝安装槽时，所述螺丝安装槽两侧所对应的所述最内侧的侧枝和对应的中心主干间形成直角面，两个直角面所对应于所述螺丝安装槽所在的散热器壳体的外表面的高度保持一致，确保螺丝安装槽可以方便进行螺丝安装；
非形成直角面的侧枝斜向外布置、且每个中心主干上同侧的侧枝的倾斜角度相同，其使得散热的面积相对最大化；
所述树形齿的中心主干具体为由内端向外端逐渐变细的锥形散热结构，其便于中心主干的制造和散热；
所述散热器壳体的四周面中的一面为紧固贴合面，所述紧固贴合面上设置有至少两个定位螺丝安装槽，位于所述紧固贴合面的所述树形齿的最外端不高于所述定位螺丝安装槽的外端限位结构的外表面，确保整个结构的顺利安装。
采用本实用新型的技术后，内部热量通过散热器壳体的表面传递到中心主干，再侧枝传递到空气中，从而起到散热效果，其合理增大了散热齿底部距离，使散热效率增加；其采用树形齿，中心主干的两侧分别至少设置有一个侧枝，其增大的散热齿的散热面积，散热效果增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
散热器壳体1、树形齿2、中心主干3、侧枝4、间隙5、螺丝安装槽6、直角面7、紧固贴合面8、定位螺丝安装槽9、外端限位结构10。
具体实施方式
一种树形齿散热器，见图1：其包括散热器壳体1，散热器壳体1的周向外露表面上设置有若干树形齿2，树形齿2包括中心主干3、侧枝4，中心主干2的底部固装于散热器壳体1的外表面对应位置，侧枝4分列于中心主干3的两侧布置，中心主干3的两侧分别至少设置有一个侧枝4，相邻的树形齿2所相邻的侧枝4间留有间隙5，相邻的两个树形齿2的中心主干3的间距根据散热器所需要进行散热的热量进行布置。
相邻的树形齿2之间设置螺丝安装槽6时，螺丝安装槽6两侧所对应的最内侧的侧枝4和对应的中心主干3间形成直角面7，两个直角面7所对应于螺丝安装槽6所在的散热器壳体1的外表面的高度保持一致，确保螺丝安装槽5可以方便进行螺丝安装；
非形成直角面的侧枝4斜向外布置、且每个中心主干3上同侧的侧枝4的倾斜角度相同，其使得散热的面积相对最大化；
树形齿2的中心主干3具体为由内端向外端逐渐变细的锥形散热结构，其便于中心主干3的制造和散热；
散热器壳体1的四周面中的一面为紧固贴合面8，紧固贴合面8上设置有至少两个定位螺丝安装槽9，位于紧固贴合面8的树形齿2的最外端不高于定位螺丝安装槽9的外端限位结构10的外表面，确保整个结构的顺利安装。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。