LED灯透镜密封圈安装装置的制作方法

本实用新型涉及灯具制造领域，尤其是LED灯透镜密封圈安装装置。

背景技术：

模组式LED路灯以其超长的使用寿命以及可局部更换损坏件的便利性等优势得到了大量的使用，如何大规模快速生产模组式LED路灯是能否加速市场普及的关键，现有的模组式LED路灯生产中，在透镜的卡槽中安装密封硅胶圈是其中的一道工序，安装的时候，需要工人将LED灯透镜密封圈即密封硅胶圈一点一点卡入卡槽中，由于透镜的卡槽与密封硅胶圈吻合配合，为了保证密封性，卡槽在宽度上没有安装余量，所以密封硅胶圈卡入比较困难，又因为卡槽比较浅且密封硅胶圈具有一定的弹性，所以密封硅胶圈一个部位卡入之后，在卡入另一个部位的时候，密封硅胶圈原来的卡入的部位又容易翘起重新脱出卡槽，由于上述因素，该工序效率非常低，导致整个生产效率低下。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了LED灯透镜密封圈安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：LED灯透镜密封圈安装装置，包括上模座、下模座以及设于所述下模座上的枕铁结构，所述枕铁结构包括枕铁座以及固设于所述枕铁座上的支撑框架，所述上模座包括上模座框架以及设于所述支撑框架中的上模座芯架，所述支撑框架位于所述上模座框架中且与所述上模座框架吻合滑动配合，所述上模座芯架与所述支撑框架吻合滑动配合，所述支撑框架的两纵向端部均沿竖向方向设置至少一对长孔，每对所述长孔分别位于所述支撑框架横向两侧的侧壁上，所述上模座框架和所述上模座芯架通过插设在每对所述长孔中的连接轴固定连接，每根所述连接轴与对应的所述长孔沿竖直方向导向滑动配合，所述上模座框架、所述上模座芯架以及所述支撑框架围成一个用于放置LED灯透镜密封圈的凹槽，所述凹槽的宽度略宽于所述LED灯透镜密封圈的宽度，下模座上设置至少两个导向柱，所述上模座框架滑动设置在导向柱上，所述上模座框架和所述下模座之间还设置至少两个压簧，所述导向柱的顶部设置外螺纹，所述外螺纹上旋设用于调整所述上模座框架高度的螺栓。

优选的，所述压簧设于对应的所述导向柱上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，LED灯透镜密封圈安装装置，在使用的时候，先将LED灯透镜密封圈放置在安装装置，由于可以将凹槽的宽度设置的比LED灯透镜密封圈的宽度略宽且可通过旋拧螺栓将凹槽的深度调整的比LED灯透镜的卡槽略深，因此，非常轻松即可将LED灯透镜密封圈放置在凹槽中，将LED灯透镜扣在上模座上，让LED灯透镜卡槽两侧槽壁的顶端分别对应顶压在上模座框架和上模座芯架上，然后向下按压LED灯透镜，使得上模座框架和上模座芯架沿导向柱向下移动，使得凹槽的深度逐渐减小，支撑框架将LED灯透镜密封圈整体顶入LED灯透镜的卡槽中，然后松开LED灯透，上模座在压簧的作用下复位，可继续进行下一次的安装工作，长孔具有导向和限位作用，防止支撑框架顶压不到位或顶压过度导致LED灯透镜碎裂，该LED灯透镜密封圈安装装置和传统手工安装LED灯透镜密封圈的工作方式相比，效率提高数十倍，且LED灯透镜密封圈在LED灯透镜卡槽中安装比较均匀，使用效果非常好。

更进一步的，压簧设于对应的导向柱上，使得机构紧凑且压簧在受压时不会产生偏斜。

附图说明

图1是本实用新型实施例中LED灯透镜密封圈安装装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中上模座框架与支撑框架的配合结构示意图。

图3是本实用新型实施例中上模座芯架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

LED灯透镜密封圈安装装置的实施例，如图1～图3所示，LED灯透镜密封圈安装装置，包括上模座、下模座4以及设于下模座4上的枕铁结构，枕铁结构包括枕铁座5以及固设于枕铁座5上的支撑框架9，上模座包括上模座框架1以及设于支撑框架9中的上模座芯架2，支撑框架9位于上模座框架1中且与上模座框架1吻合滑动配合，上模座芯架2与支撑框架9吻合滑动配合，支撑框架的两纵向端部均沿竖向方向设置一对长孔10，每对所长孔10分别位于支撑框架9横向两侧的侧壁上，上模座框架1和上模座芯架9通过插设在每对长孔10中的连接轴11固定连接，每根连接轴11与对应的长孔10沿竖直方向导向滑动配合，上模座框架1、上模座芯架2以及支撑框架9围成一个用于放置LED灯透镜密封圈的凹槽3，凹槽3的宽度略宽于LED灯透镜密封圈的宽度，下模座4上设置四个导向柱7，上模座框架1滑动设置在导向柱7上，上模座框架1和下模座4之间还设置四个压簧8，压簧8设于对应的导向柱7上，导向柱7的顶部设置外螺纹，外螺纹上旋设用于调整上模座框架1高度的螺栓6。

本实施例的LED灯透镜密封圈安装装置，在使用的时候，先将LED灯透镜密封圈放置在安装装置，由于可以将凹槽的宽度设置的比LED灯透镜密封圈的宽度略宽且可通过旋拧螺栓将凹槽的深度调整的比LED灯透镜的卡槽略深，因此，非常轻松即可将LED灯透镜密封圈放置在凹槽中，将LED灯透镜扣在上模座上，让LED灯透镜卡槽两侧槽壁的顶端分别对应顶压在上模座框架和上模座芯架上，然后向下按压LED灯透镜，使得上模座框架和上模座芯架沿导向柱向下移动，使得凹槽的深度逐渐减小，支撑框架将LED灯透镜密封圈整体顶入LED灯透镜的卡槽中，然后松开LED灯透，上模座在压簧的作用下复位，可继续进行下一次的安装工作，长孔具有导向和限位作用，防止支撑框架顶压不到位或顶压过度导致LED灯透镜碎裂，该LED灯透镜密封圈安装装置和传统手工安装LED灯透镜密封圈的工作方式相比，效率提高数十倍，且LED灯透镜密封圈在LED灯透镜卡槽中安装比较均匀，使用效果非常好，压簧设于对应的导向柱上，使得机构紧凑且压簧在受压时不会产生偏斜。

在其他实施例中，与上述实施例不同的是，支撑框架的两纵向端部还可以根据需要均沿竖向方向设置两对长孔；在其他实施例中，与上述实施例不同的是，导向柱设置两个，分别位于下模座的纵向两端，压簧也设置两个，分别位于下模座的纵向两端。

需要指出的是，虽然凹槽的宽度略宽于LED灯透镜密封圈的宽度，也就是略宽于LED灯透镜卡槽的宽度，但是在支撑框架的顶压作用下加上LED灯透镜密封圈为硅胶材质具有弹性能产生一定形变，支撑框架还是非常容易就将LED灯透镜密封圈准确顶入LED灯透镜卡槽中的。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。